一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴检具，尤其涉及一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具。

背景技术：

现代的曲轴加工大都采用专机或自动化程度较高的数控机床进行，锻件毛坯给出的加工余量均很小。故对曲轴锻件毛坯的外形尺寸要求的非常严格，而直线度（翘曲）是衡量锻造毛坯的主要指标之一。主轴颈的直线度是否符合要求，关系到加工余量的均匀度或能否存在加工余量，加工后能否通过动平衡的检测。锻造厂均需将过程及出厂的翘曲检测按要求执行，那么检测的效率及准确性就尤为关键。

现有的检具是将毛坯的主轴颈置于“v”形口的检具上，手动旋转毛坯并用通、止规逐个检测相应的主轴颈是否符合直线度要求（见附图1）。这种检具使用后发现存在以下问题：

“v”形口两侧与毛坯主轴颈是点接触，多次使用后接触点易磨损与变形（与设计硬度无关）；

检测时需不断地旋转毛坯，而毛坯与“v”形支撑存在刚性摩擦，易加剧磨损，且劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，旨在解决现有技术中存在刚性摩擦导致磨损大的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，包括：

底板，其上设有用于安装支撑座和通止规的安装面；

主动装置和从动装置，均安装在所述支撑座上，所述主动装置和所述从动装置均可沿其所在轴线转动，主动装置和从动装置的表面均与曲轴主轴颈相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座包括位置相对的动支撑座和静支撑座，其中所述动支撑座与所述底板滑动配合，静支撑座与所述底板固定，使得动支撑座和静支撑座之间的间距可调。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动装置包括数量为两个、同轴布置的主动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动装置包括数量为两个、同轴布置的从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动装置通过快拆式结构安装在所述支撑座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述快拆式结构包括开设在所述支撑座的斜槽，所述斜槽与用于安装所述从动装置的轴孔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动装置和从动装置均采用耐磨材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其主动轮及从动轮均可旋转，在与毛坯主轴颈接触时不再是固定点的接触，减少了固定摩擦，提高了检具的使用寿命及降低了人员的劳动强度；同时其通过快拆式结构实现了快换，提高了工作效率，可实现多品种的通用，便于管理及减少投入；检具寿命提高后其鉴定周期可控，保证了检测结果的准确和稳定。

附图说明

图1为背景技术中提及的现有主轴检具的结构示意图。

图2为一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具的结构示意图。

附图中：1-底板；2-支撑座；3-通止规；4-主动轮；5-从动轮；6-曲轴主轴颈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图2所示，为本实用新型一个实施例提供的一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具的结构图，包括底板1、主动装置和从动装置，其中所述底板1上设有用于安装支撑座2和通止规3的安装面；主动装置和从动装置均安装在所述支撑座2上，所述主动装置和所述从动装置均可沿其所在轴线转动，主动装置和从动装置的表面均与曲轴主轴颈6相切。

在本实施例中，安装面的平面度要求较高并有一定的耐磨性，因此，需要保证通止规3测量结果的精确性，在实际应用时，曲轴主轴颈6放置在主动装置和从动装置并与两者相切，当主动装置转动时，从动装置和待检测的曲轴主轴颈同步转动，主动装置和从动装置均可旋转，与曲轴主轴颈6接触时不再是固定点的接触，减少了固定摩擦，提高了检具的使用寿命及降低了人员的劳动强度。

如图2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述支撑座2包括位置相对的动支撑座和静支撑座，其中所述动支撑座与所述底板1滑动配合，静支撑座与所述底板1固定，使得动支撑座和静支撑座之间的间距可调。

必要的，静支撑座与所述底板1之间通过滑轨与滑槽的方式来进行滑动配合，并在两者的配合面上增加锁紧螺钉等，动支撑座和静支撑座之间的间距可调，使得支撑座2能根据曲轴主轴颈6的长度进行调整，适用性更强。

如图2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述主动装置包括数量为两个、同轴布置的主动轮4，主动轮可以设计电机驱动其转动。同理，所述从动装置包括数量为两个、同轴布置的从动轮5。

如图2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述从动装置通过快拆式结构安装在所述支撑座2上。

具体的来说，所述快拆式结构包括开设在所述支撑座2的斜槽，所述斜槽与用于安装所述从动装置的轴孔连通。

当对从动装置进行更换时，推动从动装置使其从斜槽内滑出即可，装配时，将从动装置推入至斜槽内，在重力作用下，从动装置从斜槽内滑入到轴孔中，完成装配。由于不同尺寸的曲轴主轴颈6与主动装置和从动装置相切时，其位置存在变化，为了减少这种变化，在对应不同的曲轴主轴颈6进行检测时，更换不同型号的从动装置，来使得同一个通止规3能满足不同尺寸的曲轴主轴颈6检测。

如图2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述主动装置和从动装置均采用耐磨材料制成。例如使用高铬钢等耐磨材料来提高其耐磨性。

本实用新型实施例还提供了一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具的检测方法，包括以下步骤：

检查通止规的有效期，确保通止规在有效期内；

通过快拆式结构更换从动装置，使所述从动装置与待检测的曲轴主轴颈型号规格一致；

根据曲轴主轴颈的长度调整支撑座之间的距离，将待检测的曲轴主轴颈置于主动装置和从动装置之间；

转动主动装置，使从动装置和待检测的曲轴主轴颈同步转动，本实施例中，使待检测的曲轴主轴颈转动约120°即可，并使用通止规检测待检测的曲轴主轴颈的直线度，至少检测三个点，若通过为合格，不通过为不合格。

本实用新型上述实施例提供了一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，并基于该检具提供了一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具的检测方法，其主动轮及从动轮均可旋转，在与毛坯主轴颈接触时不再是固定点的接触，减少了固定摩擦，提高了检具的使用寿命及降低了人员的劳动强度；同时其通过快拆式结构实现了快换，提高了工作效率，可实现多品种的通用，便于管理及减少投入；检具寿命提高后其鉴定周期可控，保证了检测结果的准确和稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，其特征在于，包括：

底板，其上设有用于安装支撑座和通止规的安装面；

主动装置和从动装置，均安装在所述支撑座上，所述主动装置和所述从动装置均可沿其所在轴线转动，主动装置和从动装置的表面均与曲轴主轴颈相切。

2.根据权利要求1所述的一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，其特征在于，所述支撑座包括位置相对的动支撑座和静支撑座，其中所述动支撑座与所述底板滑动配合，静支撑座与所述底板固定，使得动支撑座和静支撑座之间的间距可调。

3.根据权利要求1所述的一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，其特征在于，所述主动装置包括数量为两个、同轴布置的主动轮。

4.根据权利要求1所述的一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，其特征在于，所述从动装置包括数量为两个、同轴布置的从动轮。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，其特征在于，所述从动装置通过快拆式结构安装在所述支撑座上。

6.根据权利要求5所述的一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，其特征在于，所述快拆式结构包括开设在所述支撑座的斜槽，所述斜槽与用于安装所述从动装置的轴孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，其特征在于，所述主动装置和从动装置均采用耐磨材料制成。

技术总结
本实用新型适用于检具技术领域，提供了一种多型号快换式测量曲轴翘曲的检具，包括底板，其上设有用于安装支撑座和通止规的安装面；主动装置和从动装置，均安装在所述支撑座上，所述主动装置和所述从动装置均可沿其所在轴线转动，主动装置和从动装置的表面均与曲轴主轴颈相切，本实用新型的有益效果是：其主动轮及从动轮均可旋转，在与毛坯主轴颈接触时不再是固定点的接触，减少了固定摩擦，提高了检具的使用寿命及降低了人员的劳动强度；同时其通过快拆式结构实现了快换，提高了工作效率，可实现多品种的通用，便于管理及减少投入；检具寿命提高后其鉴定周期可控，保证了检测结果的准确和稳定。

技术研发人员：韩志飞;车安达;邹海峰;万剑平;王志录;张元东;黄春琪
受保护的技术使用者：江西景航航空锻铸有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.21