一种柔性线路板检测装置和检测方法与流程

本发明涉及柔性线路板检测技术领域，具体为一种柔性线路板检测装置和检测方法。

背景技术：

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，柔性电路板的使用需求与日俱增，因此柔性电路板的检测装置油然而生，但是现有的柔性电路检测装置无法直接完成整套检测，因此，设计实用性强和可直接完成整套检测的一种柔性线路板检测装置和检测方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性线路板检测装置和检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种柔性线路板检测装置和检测方法，包括外壳，其特征在于：所述外壳的上方安装有端盖，所述端盖的一侧下方安装有下压板，所述下压板的底部轴承安装有涂料滚筒，在柔性电路板放置在气动吸盘上后，启动气缸，使得气动吸盘将柔性电路板吸附固定，然后将端盖盖在外壳的上方，此时端盖下方的下压板会将柔性电路板的前端下压变形，同时数据线会将电路板的性能实时传输给检测电脑，使工作人员能够一直观察到电路板在检测过程中的性能，下压板下压的过程中能够检测到电路板的抗弯折性，在后续的检测过程中，由于各支撑板的上下移动，下压板会将电路板连续弯折，由此可以模拟电路板在使用过程中极限的弯折情况，使得检测结果更加准确，涂料滚筒可以给下压板与柔性电路板所接触的区域涂上颜料，使得在检测过程中经过连续弯折检测的区域能够被后续装配人员很轻松认出，由于检测区域在检测过程中经过连续、极限弯折，所以可能会导致该区域使用寿命低于其他区域，此时装配人员可以选择将该区域装配在使用过程中弯折次数较少的部位，以此来提高柔性电路板整体的使用寿命。

根据上述技术方案，所述外壳的一侧安装有数据线接口，所述数据线接口的末端连接有数据线，所述数据线的末端连接有检测电脑，在检测时，将柔性电路版放置在气动吸盘上方，随后将电路板的数据线通过数据线接口与检测电脑相连接，检测电脑会将电路板在检测中的各种数据计算并显示出来，使得操作人员能够很直观地了解到电路板在检测过程中的实际情况。

根据上述技术方案，所述外壳的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转动轴，所述转动轴的表面电焊连接有曲轮，在操作人员将柔性电路板安装完成后，即可打开电机，电机会带动转动轴旋转，转动轴会带动曲轮转动，在重力的作用下，各个支撑板的底部会落在曲轮上，在检测过程中曲轮会旋转，从而会使得各个支撑板上下运动，宏观的看所有的支撑板会带动支撑板上方的柔性电路板做波浪状的运动，由此可以模拟电路板在实际使用过程中的各种弯曲，同时各个支撑板内部的结构会模拟可能出现的恶劣环境，数据线会将电路板在各个恶劣环境下弯折使用的性能传输给检测电脑，然工作人员能够很直观地观测到电路板的使用性能。

根据上述技术方案，所述外壳的内部滑轨安装有加湿支撑板，所述外壳的内部滑轨安装有加热支撑板，所述外壳的内部还滑轨安装有冷却支撑板，各个支撑板可以跟随曲轮的转动使得柔性电路板能够模拟实际使用情况中的各种弯折情况，由此可以更准确地检测出电路板的使用性能。

根据上述技术方案，所述加湿支撑板的顶部安装有气动吸盘，所述加热支撑板的顶部安装有气动吸盘，所述冷却支撑板的顶部安装有气动吸盘，所述气动吸盘的底部气管连接有气缸，在开始检测时，可以将柔性电路板放置在气动吸盘的上方，随后打开气缸，气缸会使得气动吸盘将柔性电路板吸附并固定，由此可以继续后面的检测工作。

根据上述技术方案，所述加湿支撑板的一侧安装有雾化喷头，所述雾化喷头的末端水管连接有水泵，所述水泵的一次电连接有计时控制器，在需要使用加湿检测装置时，水泵将水抽至雾化喷头处，雾化喷头将水雾化后喷出，可以以此提高检测装置内部的整体湿度，可以模仿在实际使用过程中的环境。

根据上述技术方案，所述加热支撑板的内部安装有加热装置，所述加热装置与计时控制器为电连接，在需要时，加热装置可以开启，可以使得测试装置内部整体温度上升，可以模仿在实际使用过程中的高温环境。

根据上述技术方案，所述冷却支撑板的内部安装有冷却气体管道，所述冷却气体管道的末端连接有冷却气体罐，所述冷却气体管道的前端安装有控制开关，所述控制开关与计时控制器为电连接，在需要时，计时控制器将将控制开关打开，冷却气体管道内部的冷却气体将排出至检测装置内部，使得检测装置内部整体温度下降，以此即可模仿在实际使用过程中的低温环境。

根据上述技术方案，所述端盖的底部安装有温度检测器，所述端盖的底部安装有湿度检测器，所述温度检测器与计时控制器为电连接，所述湿度检测器与计时控制器为电连接，在检测时，各个支撑板内部的结构可以模拟在真实的使用过程中可能会遇到的各种高温、低温、高湿度、冷热冲击、高温高湿等等各种恶劣环境，以此来在各个不同的恶劣环境中检测柔性电路板的使用性能，从而能够更加准确地检测电路板的使用性能。

一种柔性线路板检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

a.将柔性电路板放置在气动吸盘的表面，然后开启气缸，气动吸盘将柔性电路板吸附固定；

b.将柔性电路的数据线与数据线连接口连接，数据线会将柔性电路板的实时监测数据传输到监测电脑上，数据线会将柔性电路板在检测过程中的各种检测数据实时传输至检测电脑上，检测电脑会计算并显示出电路板在检测过程中处于各个不同环境下的检测数据，使得检测结果更加精确；

c.将端盖垂直盖在外壳的顶部，端盖下方的下压板和涂料滚筒会将柔性线路板的前端下压，在柔性电路板放置在气动吸盘上后，启动气缸，使得气动吸盘将柔性电路板吸附固定，然后将端盖盖在外壳的上方，此时端盖下方的下压板会将柔性电路板的前端下压变形，同时数据线会将电路板的性能实时传输给检测电脑，使工作人员能够一直观察到电路板在检测过程中的性能，下压板下压的过程中能够检测到电路板的抗弯折性，在后续的检测过程中，由于各支撑板的上下移动，下压板会将电路板连续弯折，由此可以模拟电路板在使用过程中极限的弯折情况，使得检测结果更加准确，涂料滚筒可以给下压板与柔性电路板所接触的区域涂上颜料，使得在检测过程中经过连续弯折检测的区域能够被后续装配人员很轻松认出，由于检测区域在检测过程中经过连续、极限弯折，所以可能会导致该区域使用寿命低于其他区域，此时装配人员可以选择将该区域装配在使用过程中弯折次数较少的部位，以此来提高柔性电路板整体的使用寿命；

d.开打电机，使得电机带动转动轴旋转，转动轴可以带动曲轮旋转，各个支撑板由于重力的作用，底部会与曲轮接触，由于曲轮的转动，会使得各个支撑板有序地上下运动，宏观得看支撑板上方的柔性电路版会被带着做波浪状的弯曲运动由此可以模拟电路板在实际使用过程中的各种弯曲，同时各个支撑板内部的结构会模拟可能出现的恶劣环境，数据线会将电路板在各个恶劣环境下弯折使用的性能传输给检测电脑，然工作人员能够很直观地观测到电路板的使用性能；

e.计时控制器将控制加热支撑板内部的加热装置开启，并使检测装置内部整体温度保持在设定数值，在设定的时间结束后，计时控制器将控制加热装置关闭，此时监测装置内部模拟的是在实际使用过程中可能会出现的高温环境，以此来检测柔性电路板在高温环境下的使用性能；

f.计时控制器将控制冷却支撑板内部的控制开关打开，使冷却气体通过冷却气体管道从冷却气体罐中排出至检测装置内部，使得检测装置内部整体气温降低，在温度检测器监测到温度到达指定温度后，计时控制器将控制开关关闭，在此过程中，检测装置内部的温度由高温迅速降至低温，随后保持持续低温，可以检测出柔性电路板在冷热环境冲击，、以及电路板在低温环境下的使用情况；

g.在设定的时间结束后，计时控制器将控制水泵开启，水泵将水从雾化喷头处喷出，使得检测装置内部整体湿度上升，在湿度检测器检测到湿度达到设定数值时，计时控制器将控制水泵停止供水，此过程中检测装置内部湿度会变大，以此可以模拟在实际使用过程中可能会出现的高湿度的环境，可以检测出电路板在高湿度环境下的使用情况；

h.在设定时间结束后，计时控制器将同时打开加热装置与水泵，使得检测装置内部环境处于高温高湿，并且温度检测器和湿度检测器会实时检测检测装置内部的温度与湿度，使其能够随时保持是定的温度与湿度，此时检测装置内部的温度及湿度都将增加，并持续保持在设定范围，检测装置内部处于高温高湿状态，以此来模仿在实际使用过程中可能会出现的恶劣环境，可以检测出电路板在高温高湿的恶劣环境下的使用情况；

i.在设定时间结束后，计时控制器将控制加热装置和水泵关闭，操作人员可打开端盖，拔下数据线，取出柔性电路板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：可直接完成整套检测，本发明，

(1)通过设置有下压板，将柔性电路板放置在气动吸盘上后，启动气缸，使得气动吸盘将柔性电路板吸附固定，然后将端盖盖在外壳的上方，此时端盖下方的下压板会将柔性电路板的前端下压变形，同时数据线会将电路板的性能实时传输给检测电脑，使工作人员能够一直观察到电路板在检测过程中的性能，下压板下压的过程中能够检测到电路板的抗弯折性，在后续的检测过程中，由于各支撑板的上下移动，下压板会将电路板连续弯折，由此可以模拟电路板在使用过程中极限的弯折情况，使得检测结果更加准确；

(2)通过设置有涂料滚筒，涂料滚筒可以给下压板与柔性电路板所接触的区域涂上颜料，使得在检测过程中经过连续弯折检测的区域能够被后续装配人员很轻松认出，由于检测区域在检测过程中经过连续、极限弯折，所以可能会导致该区域使用寿命低于其他区域，此时装配人员可以选择将该区域装配在使用过程中弯折次数较少的部位，以此来提高柔性电路板整体的使用寿命；

(3)通过设置有温度检测器和湿度检测器，各个支撑板内部的结构可以模拟在真实的使用过程中可能会遇到的各种高温、低温、高湿度、冷热冲击、高温高湿等等各种恶劣环境，以此来在各个不同的恶劣环境中检测柔性电路板的使用性能，从而能够更加准确地检测电路板的使用性能；

(4)通过设置有曲轮和各个支撑板，在重力的作用下，各个支撑板的底部会落在曲轮上，在检测过程中曲轮会旋转，从而会使得各个支撑板上下运动，宏观的看所有的支撑板会带动支撑板上方的柔性电路板做波浪状的运动，由此可以模拟电路板在实际使用过程中的各种弯曲，同时各个支撑板内部的结构会模拟可能出现的恶劣环境，数据线会将电路板在各个恶劣环境下弯折使用的性能传输给检测电脑，然工作人员能够很直观地观测到电路板的使用性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的检测装置内部结构示意图；

图3是本发明的端盖的结构示意图；

图中：1、外壳；2、数据线接口；3、端盖；4、电机；5、转动轴；6、曲轮；7、气动吸盘；8、加湿支撑板；9、加热支撑板；10、冷却支撑板；11、雾化喷头；12、下压板；13、涂料滚筒；14、温度检测器；15、湿度检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种柔性线路板检测装置和检测方法，包括外壳1，其特征在于：外壳1的上方安装有端盖3，端盖3的一侧下方安装有下压板12，下压板12的底部轴承安装有涂料滚筒13，将柔性电路板放置在气动吸盘7上后，启动气缸，使得气动吸盘7将柔性电路板吸附固定，然后将端盖3盖在外壳1的上方，此时端盖3下方的下压板12会将柔性电路板的前端下压变形，同时数据线会将电路板的性能实时传输给检测电脑，使工作人员能够一直观察到电路板在检测过程中的性能，下压板12下压的过程中能够检测到电路板的抗弯折性，在后续的检测过程中，由于各支撑板的上下移动，下压板12会将电路板连续弯折，由此可以模拟电路板在使用过程中极限的弯折情况，使得检测结果更加准确，涂料滚筒13可以给下压板12与柔性电路板所接触的区域涂上颜料，使得在检测过程中经过连续弯折检测的区域能够被后续装配人员很轻松认出，由于检测区域在检测过程中经过连续、极限弯折，所以可能会导致该区域使用寿命低于其他区域，此时装配人员可以选择将该区域装配在使用过程中弯折次数较少的部位，以此来提高柔性电路板整体的使用寿命；

外壳1的一侧安装有数据线接口2，数据线接口2的末端连接有数据线，数据线的末端连接有检测电脑，在检测时，将柔性电路版放置在气动吸盘7上方，随后将电路板的数据线通过数据线接口2与检测电脑相连接，检测电脑会将电路板在检测中的各种数据计算并显示出来，使得操作人员能够很直观地了解到电路板在检测过程中的实际情况；

外壳1的底部安装有电机4，电机4的输出轴上安装有转动轴5，转动轴5的表面电焊连接有曲轮6，在操作人员将柔性电路板安装完成后，即可打开电机4，电机4会带动转动轴5旋转，转动轴5会带动曲轮6转动，在重力的作用下，各个支撑板的底部会落在曲轮6上，在检测过程中曲轮6会旋转，从而会使得各个支撑板上下运动，宏观的看所有的支撑板会带动支撑板上方的柔性电路板做波浪状的运动，由此可以模拟电路板在实际使用过程中的各种弯曲，同时各个支撑板内部的结构会模拟可能出现的恶劣环境，数据线会将电路板在各个恶劣环境下弯折使用的性能传输给检测电脑，然工作人员能够很直观地观测到电路板的使用性能；

外壳1的内部滑轨安装有加湿支撑板8，外壳1的内部滑轨安装有加热支撑板9，外壳1的内部还滑轨安装有冷却支撑板10，各个支撑板可以跟随曲轮6的转动使得柔性电路板能够模拟实际使用情况中的各种弯折情况，由此可以更准确地检测出电路板的使用性能；

加湿支撑板8的顶部安装有气动吸盘7，加热支撑板9的顶部安装有气动吸盘7，冷却支撑板10的顶部安装有气动吸盘7，气动吸盘7的底部气管连接有气缸，在开始检测时，可以将柔性电路板放置在气动吸盘7的上方，随后打开气缸，气缸会使得气动吸盘7将柔性电路板吸附并固定，由此可以继续后面的检测工作；

加湿支撑板8的一侧安装有雾化喷头11，雾化喷头11的末端水管连接有水泵，水泵的一次电连接有计时控制器，在需要使用加湿检测装置时，水泵将水抽至雾化喷头11处，雾化喷头11将水雾化后喷出，可以以此提高检测装置内部的整体湿度，可以模仿在实际使用过程中的环境；

加热支撑板9的内部安装有加热装置，加热装置与计时控制器为电连接，在需要时，加热装置可以开启，可以使得测试装置内部整体温度上升，可以模仿在实际使用过程中的高温环境；

冷却支撑板10的内部安装有冷却气体管道，冷却气体管道的末端连接有冷却气体罐，冷却气体管道的前端安装有控制开关，控制开关与计时控制器为电连接，在需要时，计时控制器将将控制开关打开，冷却气体管道内部的冷却气体将排出至检测装置内部，使得检测装置内部整体温度下降，以此即可模仿在实际使用过程中的低温环境；

端盖3的底部安装有温度检测器14，端盖3的底部安装有湿度检测器15，温度检测器14与计时控制器为电连接，湿度检测器15与计时控制器为电连接，在检测时，各个支撑板内部的结构可以模拟在真实的使用过程中可能会遇到的各种高温、低温、高湿度、冷热冲击、高温高湿等等各种恶劣环境，以此来在各个不同的恶劣环境中检测柔性电路板的使用性能，从而能够更加准确地检测电路板的使用性能；

工作原理：在柔性电路板放置在气动吸盘7上后，启动气缸，使得气动吸盘7将柔性电路板吸附固定，然后将端盖3盖在外壳1的上方，此时端盖3下方的下压板12会将柔性电路板的前端下压变形，同时数据线会将电路板的性能实时传输给检测电脑，使工作人员能够一直观察到电路板在检测过程中的性能，下压板12下压的过程中能够检测到电路板的抗弯折性，在后续的检测过程中，由于各支撑板的上下移动，下压板12会将电路板连续弯折，由此可以模拟电路板在使用过程中极限的弯折情况，使得检测结果更加准确，涂料滚筒13可以给下压板12与柔性电路板所接触的区域涂上颜料，使得在检测过程中经过连续弯折检测的区域能够被后续装配人员很轻松认出，由于检测区域在检测过程中经过连续、极限弯折，所以可能会导致该区域使用寿命低于其他区域，此时装配人员可以选择将该区域装配在使用过程中弯折次数较少的部位，以此来提高柔性电路板整体的使用寿命，在检测时，将柔性电路版放置在气动吸盘7上方，随后将电路板的数据线通过数据线接口2与检测电脑相连接，检测电脑会将电路板在检测中的各种数据计算并显示出来，使得操作人员能够很直观地了解到电路板在检测过程中的实际情况，在操作人员将柔性电路板安装完成后，即可打开电机4，电机4会带动转动轴5旋转，转动轴5会带动曲轮6转动，在重力的作用下，各个支撑板的底部会落在曲轮6上，在检测过程中曲轮6会旋转，从而会使得各个支撑板上下运动，宏观的看所有的支撑板会带动支撑板上方的柔性电路板做波浪状的运动，由此可以模拟电路板在实际使用过程中的各种弯曲，同时各个支撑板内部的结构会模拟可能出现的恶劣环境，数据线会将电路板在各个恶劣环境下弯折使用的性能传输给检测电脑，然工作人员能够很直观地观测到电路板的使用性能，各个支撑板可以跟随曲轮6的转动使得柔性电路板能够模拟实际使用情况中的各种弯折情况，由此可以更准确地检测出电路板的使用性能，在开始检测时，可以将柔性电路板放置在气动吸盘7的上方，随后打开气缸，气缸会使得气动吸盘7将柔性电路板吸附并固定，由此可以继续后面的检测工作，在需要使用加湿检测装置时，水泵将水抽至雾化喷头11处，雾化喷头11将水雾化后喷出，可以以此提高检测装置内部的整体湿度，可以模仿在实际使用过程中的环境，在需要时，加热装置可以开启，可以使得测试装置内部整体温度上升，可以模仿在实际使用过程中的高温环境，在需要时，计时控制器将将控制开关打开，冷却气体管道内部的冷却气体将排出至检测装置内部，使得检测装置内部整体温度下降，以此即可模仿在实际使用过程中的低温环境，在检测时，各个支撑板内部的结构可以模拟在真实的使用过程中可能会遇到的各种高温、低温、高湿度、冷热冲击、高温高湿等等各种恶劣环境，以此来在各个不同的恶劣环境中检测柔性电路板的使用性能，从而能够更加准确地检测电路板的使用性能。

实施例：

a.将柔性电路板放置在气动吸盘7的表面，然后开启气缸，气动吸盘7将柔性电路板吸附固定；

b.将柔性电路的数据线与数据线连接口2连接，数据线会将柔性电路板的实时监测数据传输到监测电脑上，数据线会将柔性电路板在检测过程中的各种检测数据实时传输至检测电脑上，检测电脑会计算并显示出电路板在检测过程中处于各个不同环境下的检测数据，使得检测结果更加精确；

c.将端盖3垂直盖在外壳1的顶部，端盖3下方的下压板12和涂料滚筒13会将柔性线路板的前端下压，在柔性电路板放置在气动吸盘7上后，启动气缸，使得气动吸盘7将柔性电路板吸附固定，然后将端盖3盖在外壳1的上方，此时端盖3下方的下压板12会将柔性电路板的前端下压变形，同时数据线会将电路板的性能实时传输给检测电脑，使工作人员能够一直观察到电路板在检测过程中的性能，下压板12下压的过程中能够检测到电路板的抗弯折性，在后续的检测过程中，由于各支撑板的上下移动，下压板12会将电路板连续弯折，由此可以模拟电路板在使用过程中极限的弯折情况，使得检测结果更加准确，涂料滚筒13可以给下压板12与柔性电路板所接触的区域涂上颜料，使得在检测过程中经过连续弯折检测的区域能够被后续装配人员很轻松认出，由于检测区域在检测过程中经过连续、极限弯折，所以可能会导致该区域使用寿命低于其他区域，此时装配人员可以选择将该区域装配在使用过程中弯折次数较少的部位，以此来提高柔性电路板整体的使用寿命；

d.开打电机4，使得电机4带动转动轴5旋转，转动轴5可以带动曲轮6旋转，各个支撑板由于重力的作用，底部会与曲轮6接触，由于曲轮6的转动，会使得各个支撑板有序地上下运动，宏观得看支撑板上方的柔性电路版会被带着做波浪状的弯曲运动，由此可以模拟电路板在实际使用过程中的各种弯曲，同时各个支撑板内部的结构会模拟可能出现的恶劣环境，数据线会将电路板在各个恶劣环境下弯折使用的性能传输给检测电脑，然工作人员能够很直观地观测到电路板的使用性能；

e.计时控制器将控制加热支撑板9内部的加热装置开启，并使检测装置内部整体温度保持在设定数值，在设定的时间结束后，计时控制器将控制加热装置关闭，此时监测装置内部模拟的是在实际使用过程中可能会出现的高温环境，以此来检测柔性电路板在高温环境下的使用性能；

f.计时控制器将控制冷却支撑板10内部的控制开关打开，使冷却气体通过冷却气体管道从冷却气体罐中排出至检测装置内部，使得检测装置内部整体气温降低，在温度检测器14监测到温度到达指定温度后，计时控制器将控制开关关闭，在此过程中，检测装置内部的温度由高温迅速降至低温，随后保持持续低温，可以检测出柔性电路板在冷热环境冲击，、以及电路板在低温环境下的使用情况；

g.在设定的时间结束后，计时控制器将控制水泵开启，水泵将水从雾化喷头11处喷出，使得检测装置内部整体湿度上升，在湿度检测器15检测到湿度达到设定数值时，计时控制器将控制水泵停止供水，此过程中检测装置内部湿度会变大，以此可以模拟在实际使用过程中可能会出现的高湿度的环境，可以检测出电路板在高湿度环境下的使用情况；

h.在设定时间结束后，计时控制器将同时打开加热装置与水泵，使得检测装置内部环境处于高温高湿，并且温度检测器14和湿度检测器15会实时检测检测装置内部的温度与湿度，使其能够随时保持是定的温度与湿度，此时检测装置内部的温度及湿度都将增加，并持续保持在设定范围，检测装置内部处于高温高湿状态，以此来模仿在实际使用过程中可能会出现的恶劣环境，可以检测出电路板在高温高湿的恶劣环境下的使用情况；

i.在设定时间结束后，计时控制器将控制加热装置和水泵关闭，操作人员可打开端盖3，拔下数据线，取出柔性电路板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。