一种焊丝质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝领域，特别涉及一种焊丝质量检测装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊丝根据性能不同分为轧制类、铸造类、药芯类、电火花类和co2焊，多种类的焊丝广泛应用于不同领域，在焊丝制造完成时，要对其进行质量检测，传统的检测方式为肉眼观察焊丝有无腐蚀和断裂等质量问题后，利用手持光谱仪对焊丝进行局部抽检，此检测方式，不仅加大工作人员的劳动力度，长时间检测会造成人眼充血，对人体造成严重危害，并且抽检和人工检测的效率和检测质量都较为低下，影响产品质量。

因此，发明一种焊丝质量检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝质量检测装置，包括检测箱，所述检测箱的前表面中部固定安装有计算机，所述计算机的下方固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有键盘，所述计算机的左右两侧均设置有维修门，所述检测箱的左右两侧面中部均开设有进丝孔，所述进丝孔的前后两侧均设置有观察窗，所述检测箱的前后两内侧壁中部均设置有光谱仪，两个所述光谱仪呈对称分布，所述光谱仪靠近检测箱的一侧固定连接有安装底座，所述检测箱的前后两内侧壁中部均固定连接有安装板；

所述光谱仪的内部后侧固定安装有聚焦镜，所述光谱仪的内部前侧固定安装有探测器，所述聚焦镜的右侧设置有准直镜，所述准直镜的前侧设置有光栅，所述光谱仪的前端右侧固定安装有光纤连接器。

可选的，所述检测箱的底部四个边角处均固定连接有支撑柱，所述观察窗和连接板均固定安装在检测箱上。

可选的，所述键盘的下方中部设置有操控板，所述操控板固定安装在连接板上。

可选的，所述维修门通过合页与检测箱转动连接，两个所述维修门呈对称分布。

可选的，所述进丝孔的内表面通过胶水固定粘接有橡胶圆环，所述准直镜和光栅均固定安装在检测箱的内部。

可选的，所述安装底座的边缘处螺纹连接有固定螺栓，所述安装底座通过固定螺栓与安装板固定连接。

可选的，所述聚焦镜、探测器、准直镜和光栅均呈倾斜分布，所述光纤连接器采用sma905连接器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置计算机、进丝孔和光谱仪，焊丝加工完毕后直接穿过进丝孔进入检测箱中利用光谱仪对其进行自动化检测，检测数据通过计算机直观的现实出来，形成自动化检测，有效的降低了人工劳动力，检测效率高光谱仪对焊丝进行整体检测，有效的提高了检测质量。

2、本实用新型通过将计算机设置在检测箱上，使用方便快捷，有效的减小了装置的占地面积，通过设置两个对称分布的维修门和观察窗，便于观察检测箱内部的运行状况，并对检测箱内部装置进行检测和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视剖视示意图。

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型检测器本体结构剖视示意图。

图中：1、检测箱；2、计算机；3、连接板；4、键盘；5、操控板；6、维修门；7、支撑柱；8、进丝孔；9、观察窗；10、光谱仪；11、安装底座；12、安装板；13、固定螺栓；14、聚焦镜；15、探测器；16、准直镜；17、光栅；18、光纤连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种焊丝质量检测装置，包括检测箱1，检测箱1的底部四个边角处均固定连接有支撑柱7，检测箱1的前表面中部固定安装有计算机2，通过将计算机2设置在检测箱1上，使用方便快捷，有效的减小了装置的占地面积，计算机2的下方固定连接有连接板3，连接板3上固定安装有键盘4，键盘4的下方中部设置有操控板5，操控板5固定安装在连接板3上，计算机2的左右两侧均设置有维修门6，维修门6通过合页与检测箱1转动连接，两个维修门6呈对称分布，检测箱1的左右两侧面中部均开设有进丝孔8，进丝孔8的内表面通过胶水固定粘接有橡胶圆环，进丝孔8的前后两侧均设置有观察窗9，通过设置两个对称分布的维修门6和观察窗9，便于观察检测箱1内部的运行状况，并对检测箱1内部装置进行检测和维修，观察窗9和连接板3均固定安装在检测箱1上，检测箱1的前后两内侧壁中部均设置有光谱仪10，两个光谱仪10呈对称分布，通过设置计算机2、进丝孔8和光谱仪10，焊丝加工完毕后直接穿过进丝孔8进入检测箱1中利用光谱仪10对其进行自动化检测，检测数据通过计算机2直观的现实出来，形成自动化检测，有效的降低了人工劳动力，检测效率高光谱仪10对焊丝进行整体检测，有效的提高了检测质量，光谱仪10靠近检测箱1的一侧固定连接有安装底座11，检测箱1的前后两内侧壁中部均固定连接有安装板12，安装底座11的边缘处螺纹连接有固定螺栓13，安装底座11通过固定螺栓13与安装板12固定连接；

光谱仪10的内部后侧固定安装有聚焦镜14，光谱仪10的内部前侧固定安装有探测器15，聚焦镜14的右侧设置有准直镜16，准直镜16的前侧设置有光栅17，准直镜16和光栅17均固定安装在检测箱1的内部，聚焦镜14、探测器15、准直镜16和光栅17均呈倾斜分布，光谱仪10的前端右侧固定安装有光纤连接器18，光纤连接器18采用sma905连接器。

本实用新型工作原理：

在使用时，焊丝加工完毕后直接穿过进丝孔8进入检测箱1中利用光谱仪10对其进行自动化检测，进丝孔8的内表面粘接有橡胶圆环，放置进丝孔8的金属边缘将焊丝划伤，保证焊丝的产品质量，光谱仪10利用光学原理通过聚焦镜14、探测器15、准直镜16和光栅17的配合反射，当焊丝经过光谱仪10时，探测器15对其进行精准检测，检测后的数据传输在计算机2上进行查看，当检测到焊丝某位置不合格时，计算机2及时作出记录并对工作人员进行提示警报，通过打开维修门6，可对检测箱1内部的光谱仪10和其他零部件进行安装和维修，避免对检测箱1进行拆卸，在光谱仪10的左右两侧均设置有维修门6，便于对光谱仪10各个方位进行安装拆卸，避免造成安装拆卸的局限性，通过观察窗9可清晰的了解检测箱1内部的运行情况，本装置形成自动化检测，有效的降低了人工劳动力，检测精度高，效率快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。