本实用新型涉及雷达领域,具体涉及一种垂直吊装的射频前端。
背景技术:
在微波毫米波雷达系统中,天线馈线的损耗对雷达的系统作用距离,灵敏度等都有巨大影响,减少系统损耗对增加雷达的作用距离的影响,降低对输出功率的要求,从而降低系统的功耗。
传统雷达中,为了方便系统的安装和调试,微波前端一般安置于前后机舱中部,其机舱内的馈线损耗在毫米波系统长度较长,在x以上的频段中其插损一般大于1db。本设计利用合理的安装结构,改进了微波组件的安装位置,采用吊装的方式把微波组件安装到馈线口处,从而大大降低馈线损耗。
技术实现要素:
本实用新型提供一种垂直吊装的射频前端,以解决现有技术存在的一般的安装方式需要损耗的线比较长造成雷达的反馈不及时信息不准确且机器输出的功率比较大消耗成本高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种垂直吊装的射频前端,包括有工作底座、机箱、信号收集装置、射频前端、前端安装板、接收反馈模块,所述工作底座由相应的型材焊接而成,所述机箱固定连接在工作底座上,所述信号收集装置固定连接在机箱的上部,所述射频前端安装在前端安装板的上部,所述机箱中安装有多个隔板,所述机箱位于上端部安装有前端安装板,所述接收反馈模块安装在前端安装板的底部。
优选的,所述机箱中的隔板可以在机箱中滑动,所述机箱正面安装有防护门。
优选的,所述射频前端中连接有接收天线,所述前端安装板中开设有矩形孔。
优选的,所述接收天线穿设于前端安装板上,所述前端安装板安装电源及相关控制模块。
优选的,所述信号收集装置由两个上部直径大下部直径小且中间镂空设置的圆台状结构。
本实用新型带来的有益效果:
(1)本实用新型能够降低线馈损耗,提高系统性能;
(2)本实用新型降低生产成本,安装方便,当机箱中的反馈模块出现问题时方便对其进行检修。
附图说明
图1是根据本实用新型垂直吊装的射频前端整体结构示意图;
其中,1-工作底座、2-机箱、3-信号收集装置、4-射频前端、5-前端安装板、6-接收反馈模块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
如图所示,本实用新型实施提供了一种垂直吊装的射频前端,包括有工作底座1、机箱2、信号收集装置3、射频前端4、前端安装板5、接收反馈模块6,所述工作底座1由相应的型材焊接而成,所述机箱2固定连接在工作底座1上,所述信号收集装置3固定连接在机箱2的上部,所述射频前端4安装在前端安装板5的上部,所述机箱2中安装有多个隔板,所述机箱2位于上端部安装有前端安装板5,所述接收反馈模块6安装在前端安装板5的底部。
进一步来说,所述机箱2中的隔板可以在机箱2中滑动,所述机箱2正面安装有防护门。
进一步来说,所述射频前端4中连接有接收天线,所述前端安装板5中开设有矩形孔。
进一步来说,所述接收天线穿设于前端安装板5上,所述前端安装板5安装电源及相关控制模块。
进一步来说,所述信号收集装置3由两个上部直径大下部直径小且中间镂空设置的圆台状结构。
综上所述,本实用新型能够降低线馈损耗,提高系统性能;降低生产成本,安装方便,当机箱中的反馈模块出现问题时方便对其进行检修。
需要注意的是,本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围。
1.一种垂直吊装的射频前端,包括有工作底座(1)、机箱(2)、信号收集装置(3)、射频前端(4)、前端安装板(5)、接收反馈模块(6),其特征在于,所述工作底座(1)由相应的型材焊接而成,所述机箱(2)固定连接在工作底座(1)上,所述信号收集装置(3)固定连接在机箱(2)的上部,所述射频前端(4)安装在前端安装板(5)的上部,所述机箱(2)中安装有多个隔板,所述机箱(2)位于上端部安装有前端安装板(5),所述接收反馈模块(6)安装在前端安装板(5)的底部。
2.如权利要求1所述垂直吊装的射频前端,其特征在于,所述机箱(2)中的隔板可以在机箱(2)中滑动,所述机箱(2)正面安装有防护门。
3.如权利要求1所述垂直吊装的射频前端,其特征在于,所述射频前端(4)中连接有接收天线,所述前端安装板(5)中开设有矩形孔。
4.如权利要求3所述垂直吊装的射频前端,其特征在于,所述接收天线穿设于前端安装板(5)上,所述前端安装板(5)安装电源及相关控制模块。
5.如权利要求1所述垂直吊装的射频前端,其特征在于,所述信号收集装置(3)由两个上部直径大下部直径小且中间镂空设置的圆台状结构。