具有逆向止回功能的皮膜式燃气流量计的制作方法

本实用新型涉及一种燃气流量计，属于燃气技术领域，更具体地说，本实用新型涉及具有逆向止回功能的皮膜式燃气流量计。

背景技术：

皮膜式燃气流量计属于容积式流量计，其测量原理是采用表壳计量室内的测量组件隔膜在进出口燃气压力差的作用下产生不断的交替运动，从而把充满计量室内的燃气不断的分割成单个的计量体积排向出口，再通过机械传动机构与计数器相连，实现对单个计量体积的记数和单个计量体积量的运算传递，从而可测得量筒的燃气总体积。

现有皮膜式燃气流量计不具备逆向止回功能且表接口均为金属材质。这样的皮膜式燃气流量计主要存在如下缺陷：1、开通时不易发现计量表进出口装反即逆向安装的问题，导致燃气表不计量，造成损失；2、因用户安装热水器时误操作，将水管接到燃气管道上，导致燃气管道进水发生管道水堵事故;3、进气口材质为金属导电性好，导致日常工作中经常遇到燃气设备线路老化接地失效（热水器、集成灶均220v供电）漏电。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了具有逆向止回功能的皮膜式燃气流量计。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了具有逆向止回功能的皮膜式燃气流量计，从而解决了以往皮膜式燃气流量计不具备逆向止回功能的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

具有逆向止回功能的皮膜式燃气流量计，包括箱体，箱体顶部设有对称设置的进气口和出气口，所述进气口处连接有进气管，所述出气口处连接有出气组件，所述进气管与出气组件之间连接有芯体，所述出气组件包括逆向止回管，所述逆向止回管内壁沿逆向止回管的长度方向开设有一圈移动槽，所述移动槽内设有两块可沿移动槽上下移动的移动板，两块所述移动板关于逆向止回管的竖直中线对称设置，两块所述移动板的另一端伸出移动槽后均铰接有转动组件，所述转动组件的另一端与逆向止回管内壁铰接，两组所述转动组件关于逆向止回管的竖直中线对称设置。

优选的，所述逆向止回管的进气端设有转动挡板，转动挡板的一端与逆向止回管内壁铰接，转动挡板的另一端悬空，所述转动挡板的悬空端下方设有与逆向止回管内壁固定连接的支撑板。

优选的，所述出气组件还包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管的进气端与芯体连接，第一出气管的出气端与逆向止回管的进气端连接，所述第二出气管的进气端与逆向止回管的出气端连接，所述第二出气管的出气端与出气口连接。

优选的，所述转动组件包括竖直设置的第一转动板，所述第一移动板伸出移动槽后的端部与第一转动板的顶端侧壁铰接，所述第一转动板的底端固定连接有倾斜设置的第二转动板，第二转动板的另一端与逆向止回管的内壁铰接。

优选的，两块所述移动板伸出移动槽后的端部上表面分别连接有第一密封块和第二密封块，所述第一密封块和第二密封块相对侧的端部均悬空并位于逆向止回管的竖直中心，所述第二密封块的悬空端上表面固定有第三密封块，第三密封块的端部悬空，所述第三密封块悬空端的下表面与第一密封块的上表面接触。

优选的，所述第一转动板和第二转动板相对侧的表面均设有密封件。

优选的，连接有所述第一密封块的移动板位于移动槽内的端部连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端与移动槽顶部固定连接。

优选的，两块所述移动板位于移动槽内的一端均为圆弧形。

优选的，所述进气口管材质为聚丙烯pp材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，逆向止回管和转动挡板的设置可以防止逆流，从而起到置换开通时能发现燃气表是否逆向安装的作用；同时还能防止表后燃气管道和燃气表进水，有效的防止逆向安装导致的不计量问题和燃气管道因第三方误操作导致的进水造成的水堵事故的发生；

2、本实用新型中，进气口管材质为耐腐蚀的聚丙烯pp材料，可以起到绝缘作用，避免燃气设备线路老化接地失效而发生漏电等危险。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意立体图；

图3是本实用新型中燃气流量计正常工作时逆向止回管的结构示意图；

图4是本实用新型中燃气流量计逆向止回时逆向止回管的结构示意图；

图5是a处的放大示意图；

图6是移动板的俯视图；

图中标记：1-箱体；2-进气口；3-出气口；4-进气管；5-出气组件；5.1-逆向止回管；5.2-第一出气管；5.3-第二出气管；6-芯体；7-密封件；8-移动槽；9-移动板；10-转动组件；10.1-第一转动板；10.2-第二转动板；11-转动挡板；12-支撑板；13-第一密封块；14-第二密封块；15-第三密封块；16-伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-6所示，具有逆向止回功能的皮膜式燃气流量计，包括箱体1，箱体1顶部设有对称设置的进气口2和出气口3，所述进气口2处连接有进气管4，所述出气口3处连接有出气组件5，所述进气管4与出气组件5之间连接有芯体6，所述出气组件5包括逆向止回管5.1，所述逆向止回管5.1内壁沿逆向止回管5.1的长度方向开设有一圈移动槽8，所述移动槽8内设有两块可沿移动槽8上下移动的移动板9，两块所述移动板9关于逆向止回管5.1的竖直中线对称设置，两块所述移动板9的另一端伸出移动槽8后均铰接有转动组件10，两块所述移动板9位于移动槽8内的一端均为圆弧形；所述转动组件10的另一端与逆向止回管5.1内壁铰接，两组所述转动组件10关于逆向止回管5.1的竖直中线对称设置。所述出气组件5还包括第一出气管5.2和第二出气管5.3，所述第一出气管5.2的进气端与芯体6连接，第一出气管5.2的出气端与逆向止回管5.1的进气端连接，所述第二出气管5.3的进气端与逆向止回管5.1的出气端连接，所述第二出气管5.3的出气端与出气口3连接。

本实施例使用时，当燃气流量计正常工作时，燃气通过进气口2进入进气管4后通过芯体6后进入第一出气管5.2中，燃气通过第一出气管5.2后进入到逆向止回管5.1内，燃气在通过逆向止回管5.1的过程中带动转动组件10绕铰接点向上转动，转动组件10向上转动过程中带动移动板9的一端绕移动板9与转动组件10的铰接点转动，移动板9的另一端在移动槽8内向下移动，从而使两组转动组件10之间形成气流通道，燃气通过气流通道进入到第二出气管5.3后通过出气口3流出而被使用。当燃气回流时，回流的燃气带动移动板9位于移动槽8的端部向上运动，移动板9一端向上运动的过程中带动转动组件10向下转动，从而使两组转动组件10及两块移动板9的端部合并，阻断气流通道，从而使燃气不能通过，进而起到阻流止回的作用。同时，阻流还可以避免燃气流量计开通时不易发现计量表进出口装反导致燃气表不计量而造成损失的问题。此外，阻流还可以避免因用户安装热水器时误操作，将水管接到燃气管道上，导致燃气管道进水发生管道水堵事故的问题。

本实施例中，箱体1包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间通过密封件7连接。所述箱体1表面设有记表器、电池盒及插卡口，所述记表器、电池盒及插卡口与芯体6电性连接。所述进气口2和出气口3处均设有密封垫，防止燃气溢出造成危险。

作为上述实施例的进一步描述，所述逆向止回管5.1的进气端设有转动挡板11，转动挡板11的一端与逆向止回管5.1内壁铰接，转动挡板11的另一端悬空，所述转动挡板11的悬空端下方设有与逆向止回管5.1内壁固定连接的支撑板12。

本实施例中，转动挡板11的设置可以进一步起到逆向止回的作用。当燃气逆流时，部分通过转动组件10的燃气冲向转动挡板11上表面，转动挡板11在自身重力和燃气冲力的作用下绕铰接点向下转动，从而落回到支撑板12上，对逆向止回管5.1起到一个进一步密封作用，从而进一步阻止逆向气流的流动，起到逆向止回的功能。

本实施例中，转动挡板11的悬空端距离相邻逆向止回管5.1内壁1～3mm，避免转动挡板11在上下转动的过程中与逆向止回管5.1的内壁接触摩擦而增加推动转动挡板11所需的作用力，同时，还可以避免转动挡板11与逆向止回管5.1之间因摩擦而造成挡板与逆向止回管5.1的损耗，达到延长转动挡板11与逆向止回管5.1使用寿命的作用。

作为上述实施例的进一步描述，所述转动组件10包括竖直设置的第一转动板10.1，所述第一移动板9伸出移动槽8后的端部与第一转动板10.1的顶端侧壁铰接，所述第一转动板10.1的底端固定连接有倾斜设置的第二转动板10.2，第二转动板10.2的另一端与逆向止回管5.1的内壁铰接。

本实施例使用时，当燃气流量计正常工作时，燃气推动第二转动板10.2绕第二转动板10.2与逆向止回管5.1内壁的铰接点向上转动，第二转动板10.2向上转动的过程中带动第一转动板10.1转动，第一转动板10.1转动的过程中带动移动板9的一端转动，另一端向下移动，从而是两块第一转动板10.1之间形成气流通道，便于燃气流过而被使用。当燃气回流或其他需要逆向止回时，燃气带到移动板9一端转动，另一端向上移动，移动板9运动过程中带动与移动板9铰接的第一转动板10.1向下转动，第一转动板10.1向下转动的过程中带动第二转动板10.2向下转动，直到两块第二转动板10.2的侧壁相互接触而使气流通道闭合，从而阻断燃气回流，达到逆向止回的功能。

本实施例中，第一转动板10.1与第二转动板10.2直接可以固定连接，第一转动板10.1和第二转动板10.2也可一体成形。

作为上述实施例的进一步描述，两块所述移动板9伸出移动槽8后的端部上表面分别连接有第一密封块13和第二密封块14，所述第一密封块13和第二密封块14相对侧的端部均悬空并位于逆向止回管5.1的竖直中心，所述第二密封块14的悬空端上表面固定有第三密封块15，第三密封块15的端部悬空，所述第三密封块15悬空端的下表面与第一密封块13的上表面接触。连接有所述第一密封块13的移动板9位于移动槽8内的端部连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的另一端与移动槽8顶部固定连接。

本实施例使用时，当两块第一转动板10.1闭合时，伸缩弹簧16处于原长状态。当燃气回流时，连接有第一密封块13的移动板9一端受到燃气向下的推力、另一端受到伸缩弹簧16回复弹性向上的拉力，连接有第一密封块13的移动板9同时受到这两个作用力带动其向上转动。而连接有第二密封块14的移动板9只受到一个燃气向下的推力。因此，连接有第一密封块13的移动板9向上转动的速度大于连接有第二密封块14向上转动的速度，从而保证燃气回流时，第三密封块15可以盖于第一密封块13上表面，从而进一步起到密封止回的作用。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一转动板10.1和第二转动板10.2相对侧的表面均设有密封件7。

本实施例使用时，密封件7的设置可以增加两块第一转动板10.1之间的密封效果，从而提高止回效果。

作为上述实施例的进一步描述，所述进气口2管材质为聚丙烯pp材料。

本实施例使用时，现有技术中，进气口2材质多为金属材质，金属的导电性好。但是，进气口2材质为金属会导致日常工作中经常遇到燃气设备线路老化接地失效而发生漏电等危险事故。本实用新型中将进气口2管材质改为耐腐蚀的聚丙烯pp材料，起到绝缘作用，从而保证燃气管道的安全，提高燃气流量计在使用过程中的安全性。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。