一种新型抽油机悬点载荷模拟装置的制作方法

本实用新型涉及石油机械领域，特别是涉及一种新型抽油机悬点载荷模拟装置。

背景技术：

在油田开采过程中，抽油机的使用是非常广泛的，尤其是游梁式抽油机，因此为了确保抽油机在工作过程中的安全性，必须在工作前，对抽油机的工作性能进行检测，而抽油机的悬点载荷这一参数又是抽油机工作能力的重要体现之一，所以有必要设计一套试验装置，来精确模拟抽油机工作时的悬点载荷变化情况。

目前对抽油机悬点载荷进行模拟的常用方法是吊重物，即驴头通过悬绳器吊起重量可调式的砝码，来模拟抽油机在工作中的悬点载荷。虽然其模拟装置结构简单，成本低，但是由于抽油机在工作中，上、下冲程时所受载荷不同，同时无法模拟抽油杆的弹性变形情况，所以此方法不能精确模拟抽油机的悬点载荷。

针对上述不足，需要设计和开发一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，以弥补上述各方面的缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种新型抽油机悬点载荷模拟装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，包括底座(1)，机架(2)，与机架(2)铰接的游梁(3)，游梁(3)的一端设有驴头(4)，悬绳(5)，驴头(4)通过悬绳(5)连接弹簧(6)，支座(7)，导向轮一(8)，支架(9)，摩擦力模拟加载装置(10)，导向轮二(11)，重物加载块(12)。

一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，其特征在于所述底座(1)与机架(2)固连，底座(1)与支座(7)固连，底座(1)与支架(9)固连。

所述支座(7)上设置有导向轮一(8)，支架(9)上设置有导向轮二(11)，支架(9)侧面固连摩擦力模拟加载装置(10)。

所述缠绕在导向轮一(8)上的悬绳(5)一端与弹簧(6)连接，另一端穿过摩擦力模拟加载装置(10)并缠绕在导向轮二(11)上与弹簧(6)相连，弹簧(6)下端通过悬绳(5)与重物加载块(12)相连接。

所述重物加载块(12)为重量可调式砝码。

所述摩擦力模拟加载装置(10)由螺栓(101)、下接合板(102)、橡胶套筒(103)、上接合板(104)、锁紧螺母(105)、防松垫圈(106)、螺母(107)、外壳(108)、楔形开口环(109)组成，其中螺栓(101)的端部有螺纹，橡胶套筒(103)通过下接合板(102)安装在螺栓(101)上，螺母(107)通过上接合板(104)将橡胶套筒(103)锁紧在螺栓(101)上，锁紧螺母(105)通过楔形开口环(109)将悬绳(5)固定在上接合板(104)上，防止悬绳(5)与橡胶套筒(103)之间有相对滑动；螺母(107)与上接合板(104)之间安装防松垫圈(106)，防止螺母(107)松动；外壳(108)与支架(9)固连。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计更加合理。通过设置重物加载块来模拟抽油机在工作时抽油杆的重力，同时将其设计成重量可调试砝码，模拟抽油机在不同工作环境下的抽油杆的重力；通过设置弹簧，来模拟抽油机在工作时抽油杆的弹性变形情况；通过摩擦力模拟加载装置，来模拟抽油机在工作时上下冲程的不同载荷值，同时，通过调节摩擦力模拟加载装置中的螺母，对预紧力进行调节，进而调节橡胶套筒与外壳内壁之间的摩擦力，从而模拟抽油机在不同工作环境中上下冲程时不同的载荷值。因此，该新型抽油机悬点载荷模拟装置具有结构合理、适用范围广的特点，并且能够较为真实的模拟出抽油机悬点载荷的变化工况。

附图说明

图1为本实用新型所述的结构示意图；

图2为本实用新型的摩擦力模拟加载装置结构示意图；

图中：1、底座；2、机架；3、游梁；4、驴头；5、悬绳；6、弹簧；7、支座；8、导向轮一；9、支架；10、摩擦力模拟加载装置；11、导向轮二；12、重物加载块；101、螺栓；102、下接合板；103、橡胶套筒；104、上接合板；105、锁紧螺母；106、防松垫圈；107、螺母；108、外壳；109、楔形开口环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种新型抽油机悬点载荷模拟装置，包括底座(1)，机架(2)，与机架(2)铰接的游梁(3)，游梁(3)的一端设有驴头(4)，悬绳(5)，驴头(4)通过悬绳(5)连接弹簧(6)，支座(7)，导向轮一(8)，支架(9)，摩擦力模拟加载装置(10)，导向轮二(11)，重物加载块(12)。

所述底座(1)与机架(2)固连，底座(1)与支座(7)固连，底座(1)与支架(9)固连，保证装置的稳定性与可靠性。

所述支座(7)上设置有导向轮一(8)，支架(9)上设置有导向轮二(11)，支架(9)侧面固连摩擦力模拟加载装置(10)；所述缠绕在导向轮一(8)上的悬绳(5)一端与弹簧(6)连接，另一端穿过摩擦力模拟加载装置(10)并缠绕在导向轮二(11)上与弹簧(6)相连，弹簧(6)下端通过悬绳(5)与重物加载块(12)相连接。

所述重物加载块(12)用来模拟抽油机在工作时抽油杆的重力，同时将其设置为重量可调式砝码，通过调节其重量来模拟抽油机在不同工况环境下的抽油杆的重力。

所述弹簧(6)用来模拟抽油机在工作时抽油杆的弹性变形情况。

所述摩擦力模拟加载装置(10)由螺栓(101)、下接合板(102)、橡胶套筒(103)、上接合板(104)、锁紧螺母(105)、防松垫圈(106)、螺母(107)、外壳(108)、楔形开口环(109)组成，其中螺栓(101)的端部有螺纹，橡胶套筒(103)通过下接合板(102)安装在螺栓(101)上，螺母(107)通过上接合板(104)将橡胶套筒(103)锁紧在螺栓(101)上，使橡胶套筒(103)与外壳(108)内壁之间产生摩擦力；锁紧螺母(105)通过楔形开口环(109)将悬绳(5)固定在上接合板(104)上，防止悬绳(5)与橡胶套筒(103)之间有相对滑动；螺母(107)与上接合板(104)之间安装防松垫圈(106)，防止螺母(107)松动；外壳(108)与支架(9)固连。摩擦力模拟加载装置(10)用来模拟抽油机在工作时上下冲程的不同载荷值，同时，通过调节螺母(107)，对预紧力进行调节，进而调节橡胶套筒(103)和外壳(108)内壁之间的摩擦力，模拟抽油机在不同工作环境中上下冲程时不同的载荷值。

工作原理：抽油机在工作时，通过传动系统将动力传递到游梁(3)，游梁(3)在机架(2)上绕铰接点摆动，同时带动端部的驴头(4)做上下圆弧运动，驴头(4)进而带动悬绳(5)做上下垂直运动；悬绳(5)带动弹簧(6)，使其发生弹性变形，来模拟抽油杆的弹性变形情况；同时悬绳(5)末端设置的重物加载块(12)做上下垂直运动，来模拟抽油杆的重力对悬点载荷的影响；导向轮一(8)和导向轮二(11)之间的摩擦力模拟加载装置(10)通过悬绳(5)的上下垂直运动，使摩擦力模拟加载装置(10)中的橡胶套筒(103)与外壳(108)内壁之间发生相对运动，从而产生摩擦力，由于抽油机在上下冲程时摩擦力的方向不同，因而可以模拟抽油机在上下冲程时不同的载荷值；通过拧紧螺母(107)，使橡胶套筒(103)进一步挤压外壳(108)，从而使两者之间的摩擦力更大，或者通过放松螺母(107)，减小橡胶套筒(103)与外壳(108)之间的挤压程度，从而使两者之间的摩擦力更小，达到调节橡胶套筒(103)与外壳(108)之间的摩擦力，从而模拟抽油机在不同工作环境中上下冲程的不同的载荷值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。上述实例只是本实用新型的优选技术方案，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，还可以做出各种改进和变化，这些改进和变化也在本实用新型的保护范围内。