一种孔网钢带聚乙烯复合管内腔抗裂水压阈值检测装置的制作方法

本实用新型涉及复合管检测领域，尤其涉及一种孔网钢带聚乙烯复合管内腔抗裂水压阈值检测装置。

背景技术：

网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，选用不同种类和牌号的热塑性塑料可以生产不同用途的复合管材本公司生产的孔网钢带塑料管按用途分为：给水用、埋地燃气用、热水用、化工用和特殊用数种用途。

现实生活当中，孔网钢带聚乙烯复合管通常用于水、燃气的输送，因此在生产后需要对孔网钢带聚乙烯复合管进行抗裂水压检测，以保证孔网钢带聚乙烯复合管的合格性，然而现有的检测装置存在一定的缺点，比如现有的检测装置在进行检测时，孔网钢带聚乙烯复合管的两端密封效果以及稳定性较差，以至于在检测过程中，孔网钢带聚乙烯复合管的两端容易出现泄露现象，进而影响检测的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种孔网钢带聚乙烯复合管内腔抗裂水压阈值检测装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种孔网钢带聚乙烯复合管内腔抗裂水压阈值检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有水槽，所述水槽的内壁底部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相离的一侧均固定连接有l型块，两个所述l型块的顶部均设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括活动框，所述活动框的正面和背面均开设有插孔，所述底座的顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有辅助板，两个所述辅助板的底部均滑动连接有连接组件，所述连接组件包括l型架，所述l型架的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有套筒，所述套筒的外表面设置有防滑套，所述挡板的一侧固定连接有密封套，且所述密封套位于所述套筒的外表面，所述挡板的正面和背面铰链有锁紧板，两个所述锁紧板的一侧均设置有插销；

将需要检测的孔网钢带聚乙烯复合管放置在两个支撑架上，并且穿过两个活动框，手动旋转两个丝杆，通过两个丝杆的旋转，可以带动第二弧形块上下运动，通过第二弧形块向下的运动，可以对处于活动框内部的孔网钢带聚乙烯复合管进行夹紧；

通过手动将两个套筒插入到孔网钢带聚乙烯复合管的两端，并且扇形弯折两个锁紧板，使得两个锁紧板与活动框的正面和背面进行接触，再手动运动两个插销，将两个插销插入到对应位置的插孔中，进而将连接组件与夹紧结构进行连接，保证其连接稳定性，避免在孔网钢带聚乙烯复合管抗裂水压检测时，两端发生泄漏，影响检测的效果，而且通过防滑套和密封套的设置，保证了连接后的密封性，进而提高检测的准确性；

插销的直径小于插孔的直径一毫米。

进一步地，所述活动框的内壁的底部固定连接有第一弧形块，所述活动框的内壁的之间滑动连接有第二弧形块，所述第一弧形块和第二弧形块相对的一侧均固定连接有防滑垫。

进一步地，所述活动框的内壁的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接于所述第二弧形块的顶部，所述丝杆的顶端贯穿所述活动框的并延伸至所述活动框的顶部。

进一步地，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部的两侧均设置有加压机，两个所述加压机的一侧均设置有管道，两个所述管道的另一端与套筒的内部连通。

进一步地，所述顶板的顶部固定连接有水泵，两个所述水泵位于两个加压机相对的一侧，两个所述水泵分别与两个所述加压机连接。

进一步地，所述顶板的顶部设置有控制面板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过手动将两个套筒插入到孔网钢带聚乙烯复合管的两端，并且扇形弯折两个锁紧板，使得两个锁紧板与活动框的正面和背面进行接触，再手动运动两个插销，将两个插销插入到对应位置的插孔中，进而将连接组件与夹紧结构进行连接，保证其连接稳定性，避免在孔网钢带聚乙烯复合管抗裂水压检测时，两端发生泄漏，影响检测的效果，而且通过防滑套和密封套的设置，保证了连接后的密封性，进而提高检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧结构的结构侧视图。

附图标记：1-底座、2-水槽、3-支撑架、4-l型块、5-夹紧结构、51-活动框、52-第一弧形块、53-第二弧形块、54-防滑垫、55-丝杆、6-插孔、7-固定板、8-辅助板、9-连接组件、91-l型架、92-挡板、93-套筒、94-防滑套、95-密封套、96-锁紧板、97-插销、10-顶板、11-加压机、12-管道、13-水泵、14-控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种孔网钢带聚乙烯复合管内腔抗裂水压阈值检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有水槽2，所述水槽2的内壁底部的两侧均固定连接有支撑架3，两个所述支撑架3相离的一侧均固定连接有l型块4，两个所述l型块4的顶部均设置有夹紧结构5，所述夹紧结构5包括活动框51，所述活动框51的正面和背面均开设有插孔6，所述底座1的顶部的两侧均固定连接有固定板7，两个所述固定板7相对的一侧均固定连接有辅助板8，两个所述辅助板8的底部均滑动连接有连接组件9，所述连接组件9包括l型架91，所述l型架91的底部固定连接有挡板92，所述挡板92的一侧设置有套筒93，所述套筒93的外表面设置有防滑套94，所述挡板92的一侧固定连接有密封套95，且所述密封套95位于所述套筒93的外表面，所述挡板92的正面和背面铰链有锁紧板96，两个所述锁紧板96的一侧均设置有插销97；

将需要检测的孔网钢带聚乙烯复合管放置在两个支撑架3上，并且穿过两个活动框51中，通过夹紧结构对孔网钢带聚乙烯复合管进行夹紧；

通过手动将两个套筒93插入到孔网钢带聚乙烯复合管的两端，并且扇形弯折两个锁紧板96，使得两个锁紧板96与活动框51的正面和背面进行接触，再手动运动两个插销97，将两个插销97插入到对应位置的插孔6中，进而将连接组件9与夹紧结构5进行连接，保证其连接稳定性，避免在孔网钢带聚乙烯复合管抗裂水压检测时，两端发生泄漏，影响检测的效果，而且通过防滑套和密封套的设置，保证了连接后的密封性，进而提高检测的准确性；

插销97的直径小于插孔6的直径一毫米。

所述活动框51的内壁的底部固定连接有第一弧形块52，所述活动框51的内壁的之间滑动连接有第二弧形块53，所述第一弧形块52和第二弧形块53相对的一侧均固定连接有防滑垫54；

防滑垫54的设置，用于提高夹紧的稳定性，避免孔网钢带聚乙烯复合管的滑动。

所述活动框51的内壁的顶部螺纹连接有丝杆55，所述丝杆55的底端转动连接于所述第二弧形块53的顶部，所述丝杆55的顶端贯穿所述活动框51的并延伸至所述活动框51的顶部；

通过两个丝杆55的旋转，可以带动第二弧形块53上下运动，通过第二弧形块53向下的运动，可以对处于活动框51内部的孔网钢带聚乙烯复合管进行夹紧。

两个所述固定板7的顶部之间固定连接有顶板10，所述顶板10的顶部的两侧均设置有加压机11，两个所述加压机11的一侧均设置有管道12，两个所述管道12的另一端与套筒93的内部连通；

加压机11用于对孔网钢带聚乙烯复合管的内部进行加压，进而检测孔网钢带聚乙烯复合管的抗裂水压阈值。

所述顶板10的顶部固定连接有水泵13，两个所述水泵13位于两个加压机11相对的一侧，两个所述水泵13分别与两个所述加压机11连接；

通过水泵13的启动，可以将外界的水源排至到需要检测的孔网钢带聚乙烯复合管中进行水压检测。

所述顶板10的顶部设置有控制面板14；

控制面板14用于对加压机11和水泵13的控制，并且用于调试加压的阈值，控制面板14采用现有的技术特点。

工作原理：将需要检测的孔网钢带聚乙烯复合管放置在两个支撑架3上，并且穿过两个活动框51中，手动旋转两个丝杆55进行旋转，通过两个丝杆55的旋转，可以带动第二弧形块53上下运动，通过第二弧形块53向下的运动，可以对处于活动框51内部的孔网钢带聚乙烯复合管进行夹紧；

再手动将两个套筒93插入到孔网钢带聚乙烯复合管的两端，并且扇形弯折两个锁紧板96，使得两个锁紧板96与活动框51的正面和背面进行接触，再手动运动两个插销97，将两个插销97插入到对应位置的插孔6中，进而将连接组件9与夹紧结构5进行连接，保证其连接稳定性；

通过水泵13的启动，可以将外界的水源排至到需要检测的孔网钢带聚乙烯复合管中，进行水压检测，并且通过加压机11对孔网钢带聚乙烯复合管进行加压，进行抗裂水压工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。