一种橡胶膨胀节水压试验抗盲板力装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶膨胀节技术领域，尤其涉及一种橡胶膨胀节水压试验抗盲板力装置。

背景技术：

橡胶膨胀节作为一种非金属补偿器，广泛应用于各行各业的各种管道系统，由于橡胶高分子材料加工工艺复杂，不同制造工艺生产的橡胶膨胀节质量差异性和离散性较大，为保证橡胶膨胀节产品质量，不管是标准（国内或国际）或者客户要求、出厂或型式试验均需进行1.5倍设计压力的水压试验要求，对于每一种规格型号、每一种压力等级的橡胶膨胀节均需设计相应的试验堵板（也称试验盲板），对于压力等级不高、规格型号较小的橡胶膨胀节（如dn500、pn10以下）只需采用平板式结构的试验堵板，不需要复杂的加工制作工艺就可完成；但是对于压力等级较高或者规格型号较大的橡胶膨胀节，在试验压力下会产生巨大的反推力使普通平板式结构的试验堵板产生中心部位鼓凸变形，引起密封泄漏而使试验无法进行；同时鼓凸变形带动与试验堵板螺栓连接的橡胶膨胀节本体法兰变形,或进行位置限制紧固的限位拉杆装置变形损坏而使试验无法进行，或者直接损坏试验成品件。

为减少平板式试验堵板的鼓凸变形，通常采用压力容器结构常用的球形封头结构，这种封头结构本身制作工艺十分复杂，同时封头需要与法兰采用焊接工艺进行焊接加工，加工后还需进行焊接去应力热处理工艺、焊接无损探伤检测工艺，因此这种球状封头结构试验堵板制作工艺复杂、技术难度系数高、需要专业的加工设备和专业的技术人员、制造周期长、制造成本十分昂贵，直接或间接增加了企业制造成本和试验成本；并且这种结构的试验堵板带来的另一种危害是与其螺栓连接紧固的橡胶膨胀节法兰由于作用的反推力过大容易发现变形损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种橡胶膨胀节水压试验抗盲板力装置。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶膨胀节水压试验抗盲板力装置，包括试验堵板、试验橡胶膨胀节、抗盲板力柱，其特征在于：所述抗盲板力柱两端均设置有抗盲板力柱之法兰盘，所述抗盲板力柱之法兰盘外侧从里向外依次设置有橡胶密封垫、调整法兰盘、橡胶密封垫、法兰盘b、试验堵板、法兰盘a、橡胶密封垫、螺纹帽；所述抗盲板力柱中部还套设有试验橡胶膨胀节，试验橡胶膨胀节两端法兰通过若干个螺栓、垫片、螺母与试验堵板紧固；所述两个试验堵板外圈外侧还设置有若干块限位耳板，拉杆穿过两块限位耳板通过两侧限位拉杆螺母紧固；所述试验橡胶膨胀节两端内孔圆周设置有唇齿形环状密封垫片。

优选的：所述螺纹帽与法兰盘a相邻处设置有螺纹帽之迷宫密封槽，螺纹帽外圈焊接有螺纹帽之扭臂。

优选的：所述法兰盘a与螺纹帽相邻处设置有法兰盘a之迷宫密封槽。

优选的：所述法兰盘b与调整法兰盘相邻处设置有法兰盘b之迷宫密封槽。

优选的：所述调整法兰盘与法兰盘b相邻处设置有调整法兰盘之迷宫密封槽。

优选的：所述调整法兰盘与抗盲板力柱之法兰盘相邻处设置有调整法兰盘之迷宫密封槽。

优选的：所述抗盲板力柱之法兰盘与调整法兰盘相邻处设置有抗盲板力柱之迷宫密封槽。

优选的：所述抗盲板力柱另一实施方式为沿试验堵板中心圆周均布的若干个抗盲板力柱。

优选的：所述限位耳板另一实施方式为限位耳板与试验堵板焊接为整体。

优选的：所述法兰盘b、试验堵板、与法兰盘a焊接为整体或锻造为整体。

本实用新型加工工艺和结构简单，适用范围大，大大降低了制造成本，降低了安装劳动强度，提高了工作效率，试验合格率可达95%以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中f放大图；

图中1.试验堵板，2.唇齿形环状密封垫片，3.试验橡胶膨胀节，4.螺母，5.垫片，6.螺栓，7.螺纹帽，7-1.螺纹帽之扭臂，7-2.螺纹帽之迷宫密封槽，8.法兰盘a，8-1.法兰盘a之迷宫密封槽，9.橡胶密封垫，10.抗盲板力柱，10-1、抗盲板力柱之法兰盘，10-2、抗盲板力柱之迷宫密封槽，10-3.抗盲板力柱之紧固螺纹，11.调整法兰盘，11-1.调整法兰盘之迷宫密封槽，12.法兰盘b，12-1.法兰盘b之迷宫密封槽，13.限位耳板，13-1.限位连接孔，14.限位拉杆，15.限位拉杆垫片，16.限位拉杆螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：一种橡胶膨胀节水压试验抗盲板力装置，包括试验堵板1、试验橡胶膨胀节3、抗盲板力柱10，其特征在于：所述抗盲板力柱10两端均设置有抗盲板力柱之法兰盘10-1，所述抗盲板力柱之法兰盘10-1外侧从里向外依次设置有橡胶密封垫9、调整法兰盘11、橡胶密封垫9、法兰盘b12、试验堵板1、法兰盘a8、橡胶密封垫9、螺纹帽7；所述抗盲板力柱10中部还套设有试验橡胶膨胀节3，试验橡胶膨胀节3两端法兰通过若干个螺栓6、垫片5、螺母4与试验堵板1紧固；所述两个试验堵板1外圈外侧还设置有若干块限位耳板13，拉杆14穿过两块限位耳板13通过两侧限位拉杆螺母16紧固；所述试验橡胶膨胀节3两端内孔圆周设置有唇齿形环状密封垫片2。所述螺纹帽7与法兰盘a8相邻处设置有螺纹帽之迷宫密封槽7-2，螺纹帽7外圈焊接有螺纹帽之扭臂7-1。所述法兰盘a8与螺纹帽7相邻处设置有法兰盘a之迷宫密封槽8-1。所述法兰盘b12与调整法兰盘11相邻处设置有法兰盘b之迷宫密封槽12-1。所述调整法兰盘11与法兰盘b12相邻处设置有调整法兰盘之迷宫密封槽11-1。所述调整法兰盘11与抗盲板力柱之法兰盘10-1相邻处设置有调整法兰盘之迷宫密封槽11-1。所述抗盲板力柱之法兰盘10-1与调整法兰盘11相邻处设置有抗盲板力柱之迷宫密封槽10-2。所述抗盲板力柱10另一实施方式为沿试验堵板1中心圆周均布的若干个抗盲板力柱10。所述限位耳板13另一实施方式为限位耳板13与试验堵板1焊接为整体。所述法兰盘b12、试验堵板1、与法兰盘a8焊接为整体或锻造为整体。

安装时，根据试验橡胶膨胀节3的结构长度选择合适的两面带有调整法兰盘之迷宫密封槽的调整法兰盘11，从抗盲板力柱10一端抗盲板力柱之紧固螺纹端（a）10-3分别套入橡胶密封垫9、调整法兰盘11、橡胶密封垫9后，将该螺纹端（a）穿过试验堵板1上连接孔，套设橡胶密封垫9和螺纹帽7，扭转螺纹帽之扭臂7-1使螺纹帽7紧固将抗盲板力柱10固定，沿试验橡胶膨胀节3两端内孔圆周布置唇齿形环状密封垫片2，将螺栓6穿过试验堵板1和试验橡胶膨胀节3对应位置螺孔后套设垫片5和螺母4，并分别沿圆周预紧固螺母4，在圆周n个对称位置用螺栓6穿过限位耳板13、试验堵板1、试验橡胶膨胀节3的螺栓连接孔后套设垫片5和螺母4，并分别紧固螺母。

从抗盲板力柱10另一端抗盲板力柱之紧固螺纹端（b）10-3分别套入橡胶密封垫9、调整法兰盘11、橡胶密封垫9后，将该螺纹端（b）穿过试验堵板1上连接孔，套设橡胶密封垫9和螺纹帽7，扭转螺纹帽之扭臂7-1使螺纹帽7紧固将抗盲板力柱10固定，沿试验橡胶膨胀节3内口圆周布置唇齿形环状密封垫片2，将螺栓6穿过试验堵板1和试验橡胶膨胀节3对应位置螺孔后套设垫片5和螺母4，并分别沿圆周预紧固螺母4，在圆周n个对称位置用螺栓6穿过限位耳板13、试验堵板1、试验橡胶膨胀节3的螺栓连接孔后套设垫片5和螺母4，并分别紧固螺母。

分别对称紧固所有螺母4保证密封不泄漏，分别扭转紧固抗盲板力柱10两端a、b端的螺纹帽7使橡胶密封垫9弹性变形充填各个迷宫密封槽，使橡胶密封垫9在试验过程中不产生泄漏。

沿试验橡胶膨胀节3圆周布置的限位耳板13，将限位拉杆14两端穿过限位耳板13上的限位连接孔13-1，两端分别套设限位拉杆垫片15和限位拉杆螺母16，并分别紧固螺母进行锁定。

抗盲板力及其密封工作原理：

水压试验时，试验橡胶膨胀节内部试验压力作用于试验堵板上形成巨大的反推力，由于试验堵板外侧采用螺栓与试验橡胶膨胀节本体法兰连接紧固，同时采用n根沿圆周对称分布的限位拉杆进行位置限制保护，试验堵板中心如果没有抗盲板力柱将其两端锁紧固定，中心薄弱部位就会产生鼓凸变形，由于采用本实用新型的抗盲板力柱并在试验堵板外侧采用螺纹帽进行紧固固定，不会产生鼓凸变形，试验橡胶膨胀节内部受压介质试图穿过法兰盘之间的缝隙，由于法兰盘之间采用橡胶密封垫片和法兰盘上从内到外加工的圆周环状密封槽（也称迷宫密封槽），在紧固螺纹帽时橡胶密封垫产生弹性挤压填满密封槽，当靠近密封试验介质的最外层承受压力最大，少量试验介质即使向内层渗漏，经过从外到内的逐层衰减渗漏到抗盲板力柱两端紧固螺纹向外泄漏的压力已经很小，这个很小压力的试验介质已经无力再穿透螺纹帽与法兰盘之间的迷宫密封结构产生对外泄漏，少量的渗漏介质完全被密封在封闭的螺纹帽内。

螺纹帽和抗盲板力柱（规格、材质、数量）的选择，依据试验压力下产生的反作用力不会使螺纹帽产生松动和抗盲板力柱断裂或屈服变形；限位拉杆和螺母（数量、规格、材质）的选择，依据试验压力下产生的反作用力不会使限位拉杆产生弯曲、屈服、塑性变形或螺母松动甚至拉脱。

唇齿环状密封垫片的使用可以提高一次安装合格率，减少试验过程中密封泄漏，降低安装劳动强度，保护试验橡胶膨胀节密封面。

优选方案：对于同时需要进行位移试验要求，可以采用两个橡胶膨胀节中间连通的串联连接方式以使其两端固定时，相连接的中间能够活动调节。

优选方案：试验堵板内侧的调整法兰盘可以不用也可用若干个，从内到外均需布置若干个环状密封槽（迷宫密封槽）。

优选方案：对于高压力等级可以设置凹凸密封槽和金属密封垫或其它型式的密封垫片及密封结构。

本实用新型中试验堵板仍采用平板式结构，只需简易的火焰切割设备和钻孔加工设备、普通车削加工设备、普通加工的技术工人就可完成制作，生产周期短，试验堵板材料厚度仅为封头结构试验堵板材料厚度的2/3左右，大大降低了制造成本，减轻了试验堵板的重量，降低了安装劳动强度，提高了劳动效率；同时由于抗盲板力柱采用可调整通用件设计，对多个压力等级、多种规格、多个安装长度均可适用；本实用新型试验时应力集中于抗盲板力柱，使与试验堵板螺栓连接紧固的橡胶膨胀节本体法兰变形机率大大降低，提高了试验效率，降低了试验损坏风险。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。