一种质量流量计的制作方法

本实用新型涉及大口径质量流量计技术领域，尤其涉及一种质量流量计。

背景技术：

质量流量计是基于科里奥利效应测量流经管路流体的质量、密度、温度等参数的新型智能仪表。具体地说，质量流量计下方的流量管做简谐振动(或圆周运动)，当流体介质以某一速度流经测量管时，介质一方面与流量管作同步振动(简谐振动或圆周运动)，另一方面继续以该速度通过管道，此时介质对管道产生与介质流动方向垂直的反作用力，即“科里奥利力”:在该力的作用下，测量管对称位置处的同步振动转变为非同步振动，而这种非同步性体现在振动信号波形上即为相位差，相位差的数值与介质的质量流量成正比，通过检测电路计算信号的相位差，即可得到介质的质量流量。

目前，质量流量计内部常流通粘度高、易结蜡的介质，为防止介质在流量管上结蜡，需要对流量管进行加热保温。现有技术中，常采用夹套板进行加热保温。但是，针对大口径的质量流量计，一方面由于其内部介质流通量较大，对加热介质的换热效率有很高要求，需要使用高温高压的加热介质，当夹套板安装于大口径的外侧是，夹套板面积较大，内部无支撑，在高温高压的加热介质冲击下，很容易变形；另一方面，夹套板面积较大且内部未设置介质流道，很难保证流量管的受热均匀性，继而影响质量流量计的计量精度。

基于此，亟需一种质量流量计，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种质量流量计，实现了夹套组件耐饱和蒸汽压力更高，有效防止夹套方管在高温高压的加热介质冲击下变形；同时确保流量管的受热均匀性，继而提高质量流量计的计量精度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种质量流量计，包括质量流量计本体，其下方设置保护壳，所述保护壳内设置有流量管，还包括：

两组夹套组件，分别固定于所述保护壳的两侧；

所述夹套组件包括多个固定于所述保护壳上且串联连通的夹套方管，多个所述夹套方管均匀布置于所述保护壳的外侧壁上，所有所述夹套方管的内孔相互连通形成介质通道，所述介质通道内流通有加热介质，以加热所述流量管。

作为一种质量流量计的优选技术方案，所述夹套组件包括多个水平且间隔设置的所述夹套方管和两个倾斜设置的所述夹套方管，水平设置的夹套方管的两端分别固定于两个倾斜设置的所述夹套方管上。

作为一种质量流量计的优选技术方案，两个倾斜设置的所述夹套方管对称设置于水平设置的所述夹套方管两侧。

作为一种质量流量计的优选技术方案，所述夹套组件还包括第一连接管，多个水平设置的所述夹套方管从上至下依次通过所述第一连接管连通。

作为一种质量流量计的优选技术方案，所述夹套方管的进气口为第一端，所述夹套方管的出气口为第二端；

所述第一连接管一端连接于上游的水平设置的所述夹套方管的第二端，另一端连接于下游的水平设置的所述夹套方管的第一端。

作为一种质量流量计的优选技术方案，两个倾斜设置的所述夹套方管分别命名为第一夹套方管和第二夹套方管；两组所述夹套组件分别命名为第一组夹套组件和第二组夹套组件；

所述第一组夹套组件的所述第一夹套方管的第一端与底部的水平设置的所述夹套方管的第二端连通；

所述第二组夹套组件的所述第一夹套方管的第二端与底部的水平设置的所述夹套方管的第一端连通，所述第二组夹套组件的所述第二夹套方管的第一端与顶部的水平设置的所述夹套方管的第二端连通。

作为一种质量流量计的优选技术方案，还包括第二连接管，两组所述夹套组件通过所述第二连接管相互连通。

作为一种质量流量计的优选技术方案，两个所述夹套组件的所述第一夹套方管的顶端通过所述第二连接管连通，两个所述夹套组件的所述第二夹套方管的底端通过所述第二连接管连通。

作为一种质量流量计的优选技术方案，所述夹套组件外侧包覆有保温板。

作为一种质量流量计的优选技术方案，水平布置的所述夹套方管与所述第一连接管之间焊接相连；倾斜布置的所述夹套方管与所述第二连接管之间焊接相连；所述夹套方管为无缝方形钢管。

本实用新型的有益效果为：保护壳的两侧均设置有夹套组件，夹套组件包括多个固定于保护壳上且串联连通的夹套方管，加热介质在夹套方管形成的介质通道内流通对保护壳的两侧进行加热，以加热流量管；由于夹套方管相对于现有技术的夹套板而言，加热介质的冲击面较小，耐饱和蒸汽压力更高，有效防止夹套方管在高温高压的加热介质冲击下变形；再者，夹套方管均匀布置，介质通道在夹套方管内依次流过，有效保证流量管的保护壳的受热均匀性，进而保证流量管受热的均匀性，继而提高质量流量计的计量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的质量流量计的部分结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的质量流量计的夹套组件的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的质量流量计的结构示意图。

图中标记如下：

100-质量流量计本体；200-保护壳；

1-第一组夹套组件；1’-第二组夹套组件；11-夹套方管；111-第一夹套方管；112-第二夹套方管；12-第一连接管；2-第二连接管；3-保温板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，常采用夹套板进行加热保温。但是，针对大口径的质量流量计，一方面由于其内部介质流通量较大，对加热介质的换热效率有很高要求，需要使用高温高压的加热介质，当夹套板安装于大口径的外侧是，夹套板面积较大，内部无支撑，在高温高压的加热介质冲击下，很容易变形；另一方面，夹套板面积较大且内部未设置介质流道，很难保证流量管的受热均匀性，继而影响质量流量计的计量精度。

为解决上述问题，如图1-图3所示，本实用新型提供一种质量流量计，该装置包括质量流量计本体100、保护壳200、流量管及两组夹套组件。

具体地，保护壳200位于质量流量计本体100的下方，流量管设置于保护壳200内部，两组夹套组件分别固定于保护壳200的两侧。具体地，夹套组件包括多个固定于保护壳200上且串联连通的夹套方管11，多个夹套方管11均匀布置于保护壳200的外侧壁上，所有夹套方管11的内孔相互连通形成介质通道，介质通道内流通有加热介质，以加热流量管。

由于夹套方管11相对于现有技术的夹套板而言，加热介质的冲击面较小，耐饱和蒸汽压力更高，有效防止夹套方管11在高温高压的加热介质冲击下变形；再者，夹套方管11均匀布置，介质通道在夹套方管11内依次流过，另一方面，夹套方管11拼接后，夹套方管11的内孔相互串联连通后形成介质通道，介质通道在保护壳200外侧均匀布置，且加热介质能够流通于所有夹套方管11内，有效保证流量管的保护壳200的受热均匀性，进而保证流量管受热的均匀性，继而提高质量流量计的计量精度。本实施例中，加热介质为高温高压的气体，能够快速对流量管进行换热，防止流量管内部结蜡，提高对流量管的加热效率。

进一步具体地，夹套组件包括多个水平且间隔设置的夹套方管11和两个倾斜设置的夹套方管11，还包括第一连接管12。水平设置的夹套方管11的两端分别固定于两个倾斜设置的夹套方管11上。两个倾斜设置的夹套方管11对称设置于水平设置的夹套方管11两侧。多个水平设置的夹套方管11从上至下依次通过第一连接管12连通。具体地，夹套方管11的进气口设置在其第一端，夹套方管11的出气口设置在其第二端；其中，针对水平设置的夹套方管11：第一连接管12一端连接于上游的夹套方管11的第二端，另一端连接于下游的夹套方管11的第一端。加热介质流通整个夹套方管11，以防止夹套方管11内存在不流动的加热介质，进而使夹套方管11能够对流量管冷却均匀。

两个倾斜设置的夹套方管11分别命名为第一夹套方管111和第二夹套方管112；两组夹套组件分别命名为第一组夹套组件1和第二组夹套组件1’；第一组夹套组件1的第一夹套方管111的第一端与底部的水平设置的夹套方管11的第二端连通；第二组夹套组件1’的第一夹套方管111的第二端与底部的水平设置的夹套方管11的第一端连通，第二组夹套组件1’的第二夹套方管112的第一端与顶部的水平设置的夹套方管11的第二端连通。

进一步优选地，本实施例的质量流量计还包括第二连接管2，两组夹套组件通过第二连接管2相互连通。两组夹套组件的第一夹套方管111的顶端通过第二连接管2连通，两组夹套组件的第二夹套方管112的底端通过第二连接管2连通。介质通道的进口位于第一组夹套组件1的顶部的水平设置的夹套方管11上；介质通道的出口位于第一组夹套组件1的第二夹套方管112的顶端，以使加热介质能够流通所有夹套方管11，提高流量管的加热效率。

需要特别说明的是，加热介质的具体流通方式为：如图2所示，加热介质经第一组夹套组件1上的进口进入后，依次经第一组夹套组件1的水平布置夹套方管11和第一夹套方管111排出；然后通过第二连接管2输送至第二组夹套组件1’内，依次经第二组夹套组件1’的第一夹套方管111、水平设置的夹套方管11以及第二夹套方管112排出；最后通过第二连接管2回到第一组夹套组件1的第二夹套方管112内，经出口排出。

加热介质经进口进入介质通道，流通保护壳200两侧的介质通道后经出口排出，结构简单，同时实现对流量管进行加热。优选地，如图3所示，质量流量计外侧设置有保温板3，防止加热介质的热量散失，提高加热介质热能利用率，提高流量管的加热效率。

进一步具体地，水平布置的夹套方管11与第一连接管12之间焊接相连；倾斜布置的夹套方管11与第二连接管2之间焊接相连；一方面，实现了夹套方管11与夹套圆管之间的密封，另一方面，实现了夹套方管11与夹套圆管之间的稳固连接。进一步地，夹套方管11和夹套圆管拼接后焊接固定于保护壳200的两侧，提高质量流量计的稳固性。

进一步具体地，本实施例中，夹套方管11为无缝方形钢管，其外径长为100mm，宽为50mm，夹套方管11的壁厚为3mm。在其他实施例中，夹套方管11还可以为其他尺寸。

进一步具体地，本实施例中，夹套圆管为无缝圆形钢管，其外径为21.3mm，壁厚为3mm。在其他实施例中，夹套圆管还可以为其他尺寸及材质。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。