一种管件密封圈检测定位机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别是一种管件密封圈检测定位机构。


背景技术：

[0002]
管式输送是现在常见的一种输送方式，多用于气体或液体的输送，在现代社会中被广泛应用。管式输送的输送管路一般由多根输送管连接组合而成，并非一体成型，而被输送的气体或液体具有易漏性，为了避免输送物质的泄露和特定环境下输送管路的安全性，在输送管的连接处一般设有密封结构，以保证输送管路的正常使用。输送管路的安装必要地用到一些连接管件，为了提高实际安装效率，一些连接管件在生产过程中就包含了密封圈的安装工序，管件在密封圈安装后有必要对安装的密封圈的位置进行检测，以检查密封圈是否安装到位。如果采用人工检测，效率低，成本高，不能满足现在高效率高强度的管件自动化生产需求。因此，有必要设计一种可应用于自动化生产且具有广泛适用性的管件密封圈检测定位机构。


技术实现要素：

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本实用新型针对上述问题，提供一种管件密封圈检测定位机构。本实用新型的技术方案为：
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一种管件密封圈检测定位机构，包括底座、支撑杆、十字调整块、探头固定块和检测探头；所述支撑杆包括纵向支杆和横向支杆，所述十字调整块包括第一十字调整块和第二十字调整块，所述纵向支杆安装在所述底座上，所述横向支杆经所述第一十字调整块安装在所述纵向支杆上，并由所述第一十字调整块调节其纵向位置；所述探头固定块经所述第二十字调整块安装在所述横向支杆上，并由所述第二十字调整块调节其水平向位置，所述检测探头设置在所述探头固定块上。
[0005]
作为本实用新型进一步地说明，所述十字调整块对所述支撑杆的调整包括伸缩调整，所述横向支杆通过第一十字调整块的通孔可以伸缩调整其与纵向支杆的组合位置，所述横向支杆的伸出长度由所述第二十字调整块调整。
[0006]
更进一步地，所述十字调整块对所述支撑杆的调整包括旋转调整，包括第一十字调整块对所述横向支杆沿所述纵向支杆的轴线旋转调整，以及第二十字调整块对探头固定块和检测探头沿所述横向支杆的轴线旋转调整。
[0007]
更进一步地，所述检测探头为摄像探头。
[0008]
更进一步地，包含两组或两组以上的管件密封圈检测定位机构，各检测探头用于检测所述管件的不同位置。
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本实用新型的有益效果：
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本实用新型用以检测管件密封圈安装是否到位，检测探头用以检测密封圈的位置信息，用以判断管件密封圈的安装是否合格；支撑杆可在十字调整块的通孔内伸缩调整，十字调整块亦可绕支撑杆的轴线旋转调整，通过十字调整块可实现探头在任意空间位置上的
调整，支撑杆通t型底座固定，以便于整个机构的安装与调整，应用方式十分灵活，可以广泛适用于不同规格，不同型号，不同形状的管件密封圈检测，大大提高管件加工设备的自动化程度。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例俯视图；
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图3为本实用新型实施例侧视图；
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图4为本实用新型实施例后视图。
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附图标记：检测探头1、探头固定块2、十字调整块3、待测管件4、支撑杆5、底座6。
具体实施方式
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实施例：
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下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
一种管件密封圈检测定位机构，包括底座6、支撑杆5、十字调整块3、探头固定块2和检测探头1；所述支撑杆5包括纵向支杆和横向支杆，所述十字调整块3包括第一十字调整块和第二十字调整块，所述纵向支杆安装在所述底座6上，所述横向支杆经所述第一十字调整块安装在所述纵向支杆上，并由所述第一十字调整块调节其纵向位置；所述探头固定块2经所述第二十字调整块安装在所述横向支杆上，并由所述第二十字调整块调节其水平向位置，所述检测探头1设置在所述探头固定块2上。
[0020]
参见附图1，本实施例的管件密封圈检测定位机构设置在管件生产加工设备的检测工位上，检测过程中，管件由夹具和输送机构自动输送到管件密封圈检测定位机构的检测位置上，由所述检测探头1检测密封圈在管件上的安装位置状态，检测数据发送至系统控制器，由系统控制器按照既定程序判断识别密封圈的安装是否合格，以便进行后续操作。
[0021]
在本实施例中，所述十字调整块3对所述支撑杆5的调整包括伸缩调整，一方面所述横向支杆通过第一十字调整块的通孔可以伸缩调整其与纵向支杆的组合位置，即调整所述探头固定块2和检测探头1的高度位置；另一方面，横向支杆的伸出长度由所述第二十字调整块调整，即调整所述探头固定块2和检测探头1的伸出距离，使得所述检测探头1的检测位置可调，以适用于不同规格型号大小管件密封圈的位置检测。
[0022]
在一些实施例中，所述十字调整块3对所述支撑杆5的调整包括旋转调整，一方面包括第一十字调整块对所述横向支杆沿所述纵向支杆的轴线旋转调整，另一方面包括第二十字调整块对探头固定块2和检测探头1沿所述横向支杆的轴线旋转调整，依此可以实现所述检测探头1在一定的有效空间内进行任意位置上的调整，以最佳的检测位置固定检测管件上密封圈的安装位置。
[0023]
在实际应用中，所述检测探头1可以是具有摄像功能的探测探头，由于密封圈一般为软胶材质，管件一般为金属件，两者在光学特征上有显著的差异。通过采集的光学影像的判断分析可以判断识别出密封圈在管件上的位置，具体判断出管件是否安装了密封圈以及是否安装合格等。
[0024]
参见附图所示的检测实例，应用于弯头管件的密封圈检测定位。弯头管件为不同向的管件连接件，两头均安装有密封圈且位置不同。该应用中，检测工位上设置了两组管件密封圈检测定位机构，根据传送夹具传送位置以及待检测管件的规格型号大小，将两组管件密封圈检测定位机构中检测探头1分别调整至合适的检测位置并固定后即可进行自动循环检测，对依次送来的待测管件4依次进行密封圈检测数据采集，由系统控制器识别判断合格与否，合格产品进入下一工序，不合格产品进入返工处理工序。
[0025]
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。