一种水利工程混凝土质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种水利工程混凝土质量检测设备领域，具体涉及一种水利工程混凝土质量检测装置。

背景技术：

目前的工程建筑都需要使用到混凝土，目前对于混凝土的质量检测也有着严格的规范要求，以确保使用的混凝土符合标准，保证建筑的安全性能，混凝土坍落度检测就是混凝土质量检测中一项十分重要的检测过程。

但是现有的检测装置不能保证坍落度筒安装的稳定性，而且在插捣过程中通常靠人力，这样难以确定混凝土的均匀性，降低了坍落度测试的准确性；同时在提起坍落度筒时，通常靠操作人员凭经验将坍落度筒竖直提起，当操作人员双手用力不均匀时，容易偏提而使混凝土试样崩坍，再一次影响测试结果的准确性，因此需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种水利工程混凝土质量检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种水利工程混凝土质量检测装置，包括支撑架，所述支撑架一侧表面设置有第一空腔，所述第一空腔底部固定安装第一液压缸，所述第一液压缸顶部设置第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接固定块，所述固定块顶部固定连接第一连接块，所述第一空腔内表面设置有滑道，所述第一连接块通过滑道与第一空腔滑动连接，所述第一连接块固定连接第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在第二连接板上部，所述第一连接板与第二连接板之间固定安装微型电机，所述微型电机底部连接第一传动轴，所述第一传动轴连接螺旋叶。

进一步的，所述支撑架一侧表面还设置有第二空腔，所述第二空腔包括第二液压缸、第二液压杆、第二连接块和第二传动轴，所述第二空腔底部固定安装第二液压缸，所述第二液压缸顶部设置第二液压杆，所述第二液压杆顶部固定连接第二连接块，所述第二连接块连接第二传动轴，所述第二传动轴另一端连接第三连接块，所述第三连接块固定安装在坍落度筒表面。

进一步的，所述坍落度筒设置在螺旋叶底部且圆心处，所述坍落度筒底部设置有底座，所述底座一端与支撑架固定连接。

进一步的，所述微型电机固定安装在第一连接板的底部，所述微型电机本体嵌入第二连接板。

进一步的，所述螺旋叶通过微型电机旋转，所述螺旋叶通过第一液压杆升降。

进一步的，所述第一连接块表面设置有滑块。

进一步的，所述坍落度筒通过第二液压杆升降。

进一步的，所述第二传动轴表面设置有挡板。

进一步的，所述支撑架另一侧固定安装把手。

进一步的，所述第二空腔设置两组，分别设置在第一空腔两侧。

本实用新型的有益效果是：本装置通过在第一连接块和第二连接块之间设置微型电机，微型电机底部安装螺旋叶，同时在第一液压杆的升降作用下，螺旋叶在坍落度筒里选择合适的位置，有效的对坍落度筒里的混凝土进行旋转搅拌，使被检测的混凝土得到均匀，提高了坍落度测试的准确性；加装第二液压杆，同时设置第二传动轴，用于连接坍落度筒表面的第三连接块，当第二液压杆在上升时，带动第二传动轴上升，从而第二传动轴带动坍落度筒上升，使整个测量过程结构的稳定性提高，从而保证了检测结果的准确性。本装置使用方便，省时还省力，质量检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构正视图；

图3是本实用新型结构左视图；

图4是本实用新型结构俯视图。

其中1.支撑架，2.第一空腔，3.第一液压缸，4.第一液压杆，5.固定块，6.滑道，7.第一连接块，8.第一连接板，9.微型电机，10.第二连接板，11.第一传动轴，12.螺旋叶，13.第二空腔，14.第二液压缸，15.第二液压杆，16.第二连接块，17.第二传动轴，18.第三连接块，19.坍落度筒，20.底座，21.挡板，22.把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例

如图1-4所示，一种水利工程混凝土质量检测装置，包括支撑架1，所述支撑架1一侧表面设置有第一空腔2，所述第一空腔2底部固定安装第一液压缸3，所述第一液压缸3顶部设置第一液压杆4，所述第一液压杆4顶部固定连接固定块5，所述固定块5顶部固定连接第一连接块7，所述第一空3腔内表面设置有滑道6，所述第一连接块7表面设置有滑块，所述第一连接块7通过滑道6与第一空腔2滑动连接，所述第一连接块7固定连接第一连接板8和第二连接板10，所述第一连接板8设置在第二连接板10上部，所述第一连接板8与第二连接板10之间固定安装微型电机9，所述微型电机9底部连接第一传动轴11，所述第一传动轴连接螺旋叶12。所述微型电机9固定安装在第一连接板8的底部，所述微型电机9本体嵌入第二连接板10。所述螺旋叶12通过微型电机9旋转，所述螺旋叶12通过第一液压杆4升降。旋转叶12为螺旋状结构，在微型电机9的旋转下，带动第一传动轴11，从而带动螺旋叶12旋转，同时在第一液压杆4的升降作用下，螺旋叶12在坍落度筒19里选择合适的位置，有效的对坍落度筒19里的混凝土进行旋转搅拌，使被检测的混凝土得到均匀，提高了坍落度测试的准确性。

所述支撑架1一侧表面还设置有第二空腔13，所述第二空腔13设置两组，分别设置在第一空腔2两侧，所述第二空腔13包括第二液压缸14、第二液压杆15、第二连接块16和第二传动轴17，所述第二空腔13底部固定安装第二液压缸14，所述第二液压14缸顶部设置第二液压杆15，所述第二液压杆15顶部固定连接第二连接块16，所述第二连接块16连接第二传动轴17，所述第二传动轴17另一端连接第三连接块18，所述第三连接块18固定安装在坍落度筒19表面。所述第二传动轴17表面设置有挡板21。所述坍落度筒19通过第二液压杆15升降。第二传动轴17两端分别连接第二连接块16和第三连接块18，第二液压杆15在上升时，带动第二传动轴18上升，第三连接块18固定安装在坍落度筒19表面，从而第二传动轴18带动坍落度筒19上升，避免了操作人员凭经验将坍落度筒19竖直提起，所带来的偏提而使混凝土试样崩坍，从而保证了检测结果的准确性。

所述坍落度筒19设置在螺旋叶12底部且圆心处，所述坍落度筒19底部设置有底座20，所述底座20一端与支撑架1固定连接。

所述支撑架1另一侧固定安装把手22。

在使用时，将坍落度筒19放置在底座20上，通过坍落度筒19表面的第三连接块18将第二传动轴17连接，倘若连接不上时，通过第二液压杆15可以选择第二传动轴17的位置，第二传动轴17表面安装有挡板21，当第三连接块18接触挡板21时，此处的坍落度筒19处于螺旋叶12正下方且螺旋叶12位于坍落度筒19圆心处的正上方，将被检测的混凝土放入坍落度筒19内，接通外部电源，微型电机9开始工作，从而将带动螺旋叶12进行旋转，同时在第一液压杆4的升降作用下，螺旋叶12在坍落度筒19里选择合适的位置，有效的对坍落度筒19里的混凝土进行旋转搅拌；当搅拌完成后，将第一液压杆4上升到合适的位置，同时将第二液压杆15上升，带动第二传动轴18上升，第三连接块18固定安装在坍落度筒19表面，从而第二传动轴18带动坍落度筒19上升，避免了操作人员凭经验将坍落度筒19竖直提起，所带来的偏提而使混凝土试样崩坍，从而保证了检测结果的准确性。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。