一种焊接点质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及焊接质量检测技术领域，具体涉及一种焊接点质量检测装置。

背景技术：

对于很多产品来说焊接是整个制作过程的关键点之一，焊接后的焊接处会存在焊接裂纹，孔穴，未熔合，未焊透等缺陷，这些缺陷减少了焊缝的截面积，降低了焊接处的承载能力，会产生应力集中，引起裂纹，降低疲劳强度，易引起焊件破裂而发生脆断现象。目前市场普遍采用x光测试法、涡电流探测法对焊接处进行检测，但是这些检测方法均存在检测效率低，检测准确度不高，漏检率普遍偏高的缺陷，因此，一种检测准确度高的焊点焊接质量检测方法是目前市场急需的。

公开号为cn108241009a的专利公开了一种焊接点焊接质量检测装置，包括多根相间设置的开尔文接头、用于调整相邻的两根开尔文接头之间的间距的调整组件、以及与开尔文接头电连接的用于检测焊接质量的检测组件，所述检测组件包括电源模块、与电源模块电连接的处理器、与处理器电连接的显示器、以及与处理器电连接的电压采集模块，电压采集模块与开尔文接头电连接，所述调整组件为多组，每组调整组件由两个相对设置的支撑座、设置与两个支撑座之间的丝杆、以及套设于丝杆之外的移动块组成，每个移动块固定有一根开尔文接头。

上述不足之处：该焊接点焊接质量检测装置不能够快速检测产品的焊接质量，检测效率低，漏检率极高，检测准确度低，不适应于大范围应用推广。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种焊接点质量检测装置，用以解决现有技术所存在的焊接后的焊接处检测效率低，检测准确度不高，漏检率普遍偏高，焊接件不易固定、从而导致焊接工作不顺利，增加工人工作量等诸多的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种焊接点质量检测装置，包括底座、超声波探测装置和焊接装置；

所述超声波探测装置包括探测机身、探测臂、超声波探头和超声波固定器，所述探测机身底部与所述底座可拆卸连接，所述探测机身上端与所述探测臂一端铰接，所述探测臂另一端开有安装孔，所述超声波固定器安装于该安装孔内，且所述超声波探头安装于所述超声波固定器底部；所述焊接装置安装于底座左侧并与底座固定连接；

所述固定装置包括固定臂、固定底座、限位片、限位杆、限位螺母和连接螺母，所述固定臂与固定底座通过连接螺母活动连接，所述限位片与限位杆固定连接，所述限位片和限位杆与固定臂滑动连接，所述固定装置还连接有连接装置；

所述连接装置包括条形件、波形件、连接块和固定螺钉，所述波形件右侧向下弯折形成下弯折面，所述连接块左侧向上弯折形成上弯折面，所述上弯折面与上弯折面活动连接，所述连接块和条形件通过固定螺钉螺纹连接，所述连接装置左侧与固定装置活动连接，所述连接装置右侧还固定连接有定位板；

所述焊接装置包括：焊接臂、焊接机身、连接轴、插销和焊接头结构，所述焊接臂的尾部与焊接机身的头部铰接，所述连接轴与焊接机身的头部固定连接所述焊接装置包括：焊接臂、焊接机身、连接轴、插销和焊接头结构，所述焊接臂的尾部与焊接机身的头部铰接，所述连接轴与焊接机身的头部固定连接；

所述焊接装置包括：焊接臂、焊接机身、连接轴、插销和焊接头结构，所述焊接臂的尾部与焊接机身的头部铰接，所述连接轴与焊接机身的头部固定连接；

所述焊接头结构包括：焊接轴、焊接头、焊接片、调节轴和调节螺母，所述焊接轴与焊接头固定连接，所述焊接轴与调节轴同轴连接，所述调节轴与调节螺母螺纹连接，所述焊接头与焊接片同轴连接；所述数据接受器、显示屏、脚垫、定位板和固定装置均与底座固定连接，所述超声波探测装置和焊接装置均与底座螺纹连接。

本实用新型的工作原理及优点在于：该焊接点焊接质量检测装置能够快速检测产品的焊接质量，检测效率高，漏检率极低，检测准确度高，确保该工件不会在工作中脱落或者移位，产品的适用范围更大；所述控制组件的相互配合，产生一种精密的合作关系，在共同的配合下调整加工工件的位置，达到增加工作效率的目的；底座的方式安装能确数据接受器、显示屏、固定装置、超声波探测装置和焊接装置的稳定性，确保装置能够正常运行。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接点质量检测装置实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种焊接点质量检测装置实施例中超声波探测装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种焊接点质量检测装置实施例中焊接装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型一种焊接点质量检测装置实施例中固定装置和加工工件的立体结构示意图；

图5为图3中a处的结构放大示意图；

附图中涉及到的附图标记有：底座1、数据接受器2、显示屏3、脚垫4、限位片6、限位杆7、上弯折面9、上弯折面10、固定臂11、限位螺母12、连接螺母13、固定底座14、固定螺钉15、条形工件16、超声波固定器17、探测臂18、旋转螺母19、固定螺母20、探测机身21、固定孔22、调节轴23、调节螺母24、焊接臂25、插销26、焊接机身27、连接轴28、焊接轴29、焊接头30、焊接片31、波形工件32、超声波探头33、连接块34、定位板40、焊接装置100、固定装置102、超声波探测装置103、焊接头结构104。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

实施例一：

如图1-5所示，一种焊接点质量检测装置，包括底座1、超声波探测装置103和焊接装置100；

超声波探测装置103包括探测机身21、探测臂18、超声波探头33和探头固定器17，探测机身21底部与底座1可拆卸连接，探测机身21上端与探测臂18一端铰接，探测臂18另一端开有安装孔，超声波固定器17安装于该安装孔内，且超声波探头33安装于探头固定器17底部；焊接装置100安装于底座1左侧并与底座1固定连接。本装置结构清晰，逻辑严密，可靠性强。

作为优选方案，固定装置102包括固定臂11、固定底座14、限位片6、限位杆7、限位螺母12和连接螺母13，固定臂11与固定底座14通过连接螺母13活动连接，限位片6与限位杆7固定连接，限位片6和限位杆7与固定臂11滑动连接，固定装置102还连接有连接装置35。本设计使得加工工件稳定性更强，增加工作效率。

实施例二：

如图1-5所示，一种焊接点质量检测装置，包括底座1、超声波探测装置103和焊接装置100；

超声波探测装置103包括探测机身21、探测臂18、超声波探头33和探头固定器17，探测机身21底部与底座1可拆卸连接，探测机身21上端与探测臂18一端铰接，探测臂18另一端开有安装孔，超声波固定器17安装于该安装孔内，且超声波探头33安装于探头固定器17底部；焊接装置100安装于底座1左侧并与底座1固定连接。本装置结构清晰，逻辑严密，可靠性强。

作为优选方案，固定装置102包括固定臂11、固定底座14、限位片6、限位杆7、限位螺母12和连接螺母13，固定臂11与固定底座14通过连接螺母13活动连接，限位片6与限位杆7固定连接，限位片6和限位杆7与固定臂11滑动连接，固定装置102还连接有连接装置35。本设计使得加工工件稳定性更强，增加工作效率。

作为优选方案，加工工件包括：连接装置35包括条形件16、波形件32、连接块34和固定螺钉15，波形件32右侧向下弯折形成下弯折面9，连接块34左侧向上弯折形成上弯折面10，下弯折面9与上弯折面10活动连接，连接块34和条形件16通过固定螺钉15螺纹连接，连接装置35左侧与固定装置102活动连接，连接装置35右侧还固定连接有定位板40。本设计使得加工工件稳定性更强，增加工作效率。

作为优选方案，焊接装置100包括：焊接臂25、焊接机身27、连接轴28、插销26、焊接固定槽35和焊接头结构104，焊接臂25的尾部与焊接机身27的头部铰接，连接轴28与焊接机身27的头部固定连接，焊接固定槽35位于焊接机身27底部与焊接机身27固定连接。本装置增加焊接工作的稳定性，能够更好的适应不同的工作环境，产品的适用范围更大。

作为优选方案，焊接头结构104包括：焊接轴29、焊接头30、焊接片31、调节轴23和调节螺母24，焊接轴29与焊接头30固定连接，焊接轴29与调节轴23同轴连接，调节轴23与调节螺母24螺纹连接，焊接头30与焊接片31同轴连接。本装置提升装置可靠性与专业性。

作为优选方案，数据接受器2、显示屏3、脚垫4、定位板40和固定装置102均与底座1固定连接，超声波探测装置103和焊接装置100均与底座1螺纹连接。此设计使本装置结构清晰，逻辑严密，可靠性强。

实施例二相对于实施例一的优点在于：焊接装置能更稳定更高效的运行，焊接装置不回在工作中发生移位和滑动等情况。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

(1)通过调节超声波探测装置103的探测机身21与探测臂18的角度，来确定超声波探测装置103的检测位置；

(2)通过调节焊接装置100的焊接臂25与焊接机身27的角度，来调节焊接装置100的焊接位置；

(3)通过调节焊接装置100的焊接固定槽35与滑动卡槽105的位置、确定焊接装置100的焊接位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。