一种油泵轴加工用金属涡流探伤仪的制作方法

本实用新型属于涡流探伤仪技术领域，公开了一种油泵轴加工用金属涡流探伤仪。

背景技术：

涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业，可在野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、高性能、价格比特点的仪器，广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度，目前的金属涡流探伤仪在探测不同长的物件时，需要人工进行调整涡流探伤仪移动的范围，非常的麻烦，并且，在探测油泵轴过程中，由于油泵轴结构是由不同大小的圆杆构成，普通的涡流探伤仪无法有效完整的探测整个油泵轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泵轴加工用金属涡流探伤仪，以解决目前的问题涡流探伤仪探测范围不能自动调整和不能完全探测整个油泵轴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵轴加工用金属涡流探伤仪，包括机体，所述机体一侧安装有操作台，所述操作台顶端滑动连接液压缸，所述液压缸一侧安装有固定转动机构，所述固定转动机构安装于操作台的顶端，所述固定转动机构一侧安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动连接于操作台的顶端，所述操作台的底端滑动连接有两个第一电机，两个所述第一电机分别与液压缸和第一限位杆转动连接，所述液压缸的顶端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆和第一限位杆相向的一侧均固定连接横杆，两个所述横杆相向的一端均转动连接有滚珠，所述第一限位杆和第二限位杆之间安装有探伤检测机构，所述探伤检测机构位于固定转动机构的上方，且探伤检测机构与机体位于操作台的一侧滑动连接。

优选的，所述探伤检测机构包括安装板，所述安装板位于固定转动机构的上方，且安装板与机体位于操作台的一侧滑动连接，所述安装板的顶端安装有第三电机，所述安装板的底端远离机体的一侧等距离转动连接有至少两个折杆，所述折杆包括竖臂和斜臂，所述竖臂顶端与安装板的底端转动连接，所述竖臂的底端与斜臂的顶端固定连接，所述斜臂位于安装板的一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与安装板的底端转动连接，所述安装板内部安装有金属涡流探伤仪。

优选的，所述固定转动机构包括两个固定杆，两个所述固定杆均固定连接于操作台的顶端，且两个固定杆均位于第一限位杆和第二限位杆之间，两个所述固定杆的顶端均转动连接有两个转轮，所述操作台底端固定连接有第二电机，所述第二电机位于两个第一电机之间，且第二电机与两个转轮转动连接。

优选的，所述机体的底端等距离安装有四个滚轮，所述机体位于操作台的一侧安装有套环。

优选的，所述机体位于操作台的一侧安装有控制器，所述控制器位于第一电机的下方。

优选的，所述伸缩杆包括粗臂和细臂，所述粗臂顶端与安装板转动连接，所述粗臂底端与细臂滑动连接，所述细臂底端与斜臂的顶端转动连接，所述细臂的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧位于粗臂内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在机体上设置了两个第一限位杆和第二限位杆，通过移动第一限位杆和第二限位杆，使得两个横杆接触到固定转动机构上的物件两端，从而得出物件的长度，在安装板上的折杆对物件进行来回检测时，安装板会受到第一限位杆和第二限位杆的阻挡，从而限制了安装板的检测范围，以此，提高了工作效率，减少了工作人员的负担和麻烦。

（2）本实用新型在安装板的底端安装了多个折杆和伸缩杆，通过折杆接触到物件，并跟随物件不同位置的直径大小挤压折杆，此时折杆挤压伸缩杆，使得伸缩杆收缩，以此使得每个折杆都能接触到物件表面，并检测，提高了机体的适用性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板的结构示意图；

图3为本实用新型固定杆的侧视图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1-机体；2-操作台；3-液压缸；4-第一限位杆；5-第一电机；6-第二限位杆；7-横杆；8-滚珠；9-安装板；10-折杆；11-伸缩杆；12-金属涡流探伤仪；13-固定杆；14-转轮；15-第二电机；16-滚轮；17-套环；18-控制器；19-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵轴加工用金属涡流探伤仪,包括机体1，机体1一侧安装有操作台2，操作台2顶端滑动连接液压缸3，液压缸3一侧安装有固定转动机构，固定转动机构安装于操作台2的顶端，固定转动机构一侧安装有第一限位杆4，第一限位杆4滑动连接于操作台2的顶端，操作台2的底端滑动连接有两个第一电机5，两个第一电机5分别与液压缸3和第一限位杆4转动连接，液压缸3的顶端固定连接有第二限位杆6，第二限位杆6和第一限位杆4相向的一侧均固定连接横杆7，两个横杆7相向的一端均转动连接有滚珠8，第一限位杆4和第二限位杆6之间安装有探伤检测机构，探伤检测机构位于固定转动机构的上方，且探伤检测机构与机体1位于操作台2的一侧滑动连接；

操作台2用于安装设备，液压缸3与液压泵驱动连接，用于调整第二限位杆6升降，第一电机5与控制器18电性连接，用于带动第一限位杆4和液压缸3在操作台2上移动，第一限位杆4和第二限位杆6是为了限制安装板9的活动范围，横杆7用于接触物件，探测出物件的长度，从而稳定第一限位杆4和第二限位杆6，滚珠8用于在物件转动的过程中，减小物件与横杆7的摩擦。

进一步的，探伤检测机构包括安装板9，安装板9位于固定转动机构的上方，且安装板9与机体1位于操作台2的一侧滑动连接，安装板9的顶端安装有第三电机19，安装板9的底端远离机体1的一侧等距离转动连接有至少两个折杆10，折杆10包括竖臂和斜臂，竖臂顶端与安装板9的底端转动连接，竖臂的底端与斜臂的顶端固定连接，斜臂位于安装板9的一侧转动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端与安装板9的底端转动连接，安装板9内部安装有金属涡流探伤仪12；

安装板9用于安装设备，第三电机19与控制器18电性连接，用于带动安装板9在机体1上移动，折杆10用于接触物件，并感应和检测物件表面，伸缩杆11用于限制折杆10转动范围，并可以推动折杆10，使得折杆10在未受到物件阻挡时，可以自动复位，金属涡流探伤仪12与控制器18电性连接，通过接收折杆10的信息，检测物件表面。

具体的，固定转动机构包括两个固定杆13，两个固定杆13均固定连接于操作台2的顶端，且两个固定杆13均位于第一限位杆4和第二限位杆6之间，两个固定杆13的顶端均转动连接有两个转轮14，操作台2底端固定连接有第二电机15，第二电机15位于两个第一电机5之间，且第二电机15与两个转轮14转动连接；

固定杆13用于安装转轮14，转轮14用于限制物件活动范围，使得物件不会自动脱离固定杆13，第二电机15与控制器18电性连接，用于电动一侧固定杆13上的两个转轮14转动，从而使转轮14带动物件转动。

值得说明的是，机体1的底端等距离安装有四个滚轮16，机体1位于操作台2的一侧安装有套环17；

滚轮16用于使机体1可以在地面上移动，套环17是为了方便利用可移动的机械拖动机体1移动。

进一步的，机体1位于操作台2的一侧安装有控制器18，控制器18位于第一电机5的下方；

控制器18与电源电性连接，用于控制电器设备。

具体的，伸缩杆11包括粗臂和细臂，粗臂顶端与安装板9转动连接，粗臂底端与细臂滑动连接，细臂底端与斜臂的顶端转动连接，细臂的顶端固定连接有弹簧，弹簧位于粗臂内部；

弹簧是用于弹出细臂，使得伸缩杆11可以自动伸长。

第一电机5、第二电机15和第三电机19型号为：永坤齿轮减速马达1/2hpyk牌减速电机；

控制器18型号为：900u；

液压缸3型号为：th型中空回转油缸428；

金属涡流探伤仪12型号为：jitai991超声波探伤仪金属裂纹钢管焊缝便携无损高精度探伤检测仪。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，把物件放在两个固定杆13的顶端，并且物件位于其中一个固定杆13上的两个转轮14之间，启动第二电机15，带动转轮14转动，转轮14带动物件转动；

启动第一电机5带动第一限位杆4和液压缸3向物件方向移动，当两个横杆7上的滚珠8接触到物件时，则停止前进，

启动安装板9上的第三电机19带动安装板9向下移动，并使得每个折杆10均接触到物件，并稍微挤压折杆10，使得折杆10向伸缩杆11方向转动，并使得伸缩杆11收缩，物件在接触折杆10，并且处于转动状态，通过折杆10接触物件的表面感应出物件的表面情况传输至金属涡流探伤仪12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。