一种电加热管测试系统及空调的制作方法

[0001]
本申请涉及自动测试技术领域，特别地涉及一种电加热管测试系统及一种空调。


背景技术：

[0002]
目前空调内机电器安全岗位员测试时，需要同时检测发热管的状态性能和安全性能。但由于空调结构设计的特殊性，电加热管线接口在空调底部朝流水一侧，使得电器安全岗位员检测时操作不便，且在检测过程中无法确定空调是否已连接发热管，导致在空调内机电加热管检测过程中，未经检测的发热管流入后续工序，对发热管的检测结果误差较大。


技术实现要素：

[0003]
针对上述检测过程中无法确定空调是否已连接发热管，导致在空调内机电加热管检测过程中，未经检测的发热管流入后续工序，对发热管的检测结果误差较大的技术问题，本申请提供一种电加热管测试系统。
[0004]
第一方面，本申请提供了一种电加热管测试系统，所述系统包括：
[0005]
第一控制板，用于发送开启电加热管的指令；
[0006]
第二控制板，与所述第一控制板连接，用于接收所述第一控制板发送的开启电加热管的指令，并根据该控制指令控制电加热管开启；
[0007]
第一测试装置，与所述第一控制板连接，用于对处于开启状态的电加热管进行状态参数采集，并将采集到的状态参数传输至上位机；
[0008]
上位机，与所述第一测试装置连接，用于生成测试指令，将所述测试指令发送至所述第一控制板，以使所述第一控制板发送开启电加热管的指令，接收所述第一测试装置传输的状态参数，当所述状态参数与预设状态参数不匹配时，生成电加热管状态异常的指令。
[0009]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，所述上位机，还用于当所述状态参数与预设状态参数匹配时，生成电加热管状态正常的指令。
[0010]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，还包括：
[0011]
第二测试装置，与所述上位机连接，用于对所述电加热管的安全性参数进行采集，并将采集到的安全性参数传输至上位机；
[0012]
所述上位机，用于当所述状态参数与预设状态参数匹配时，生成控制所述第二测试装置对所述电加热管的安全性参数进行采集的指令，接收所述第二测试装置传输的安全性参数，并在所述安全性参数与预设安全性参数不匹配时，生成电加热管安全性能异常的指令。
[0013]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，所述上位机，还用于当所述安全性参数与预设安全性参数匹配时，生成电加热管安全性能正常的指令。
[0014]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，所述第一测试装置，包括：
[0015]
状态参数采集装置，用于对处于开启状态的电加热管进行状态参数采集，并传输
至控制器；
[0016]
控制器，与所述状态参数采集装置、所述上位机连接，用于接收所述状态参数采集装置采集的状态参数并传输至上位机。
[0017]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，所述状态参数采集装置至少包括电压传感器、电流传感器、功率传感器中的一种。
[0018]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，所述第二测试装置通过rs232转485串口与所述上位机连接。
[0019]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，还包括显示器，所述显示器与所述上位机连接，用于显示所述上位机生成的电加热管状态异常的指令。
[0020]
根据本申请的实施例，可选的，上述电加热管测试系统中，还包括报警装置，所述报警装置与所述上位机连接，用于在所述上位机生成的电加热管状态异常的指令时进行报警。
[0021]
第二方面，本申请提供了一种空调，包括上述的电加热管测试系统。
[0022]
本申请提供的一种电加热管测试系统，本申请相交于现有技术的有益效果包括：
[0023]
1、在空调内机电加热管未与空调内机连接时，可对电加热管进行检测，且根据检测结果进行报警；
[0024]
2、自动对电加热管的状态性能和安全性能进行检测，避免了人工检测存在的检测误差，提升了检测效率和检测结果的可靠性；
[0025]
3、将检测结果进行可视化显示，在出现不合格或故障的电加热管时，工作人员能快速准确的得到电加热管的具体信息；
[0026]
4、可同时实现对电加热管的状态性能和安全性能的检测，且检测结果可靠。
附图说明
[0027]
在下文中将基于实施例并参考附图来对本申请进行更详细的描述：
[0028]
图1为本申请实施例提供的一种电加热管测试系统的示意图；
[0029]
图2为本申请实施例提供的一种电加热管测试系统的结构示意图。
[0030]
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0031]
以下将结合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本申请的保护范围之内。
[0032]
本申请提供一种电加热管测试系统，解决了相关技术中发热管未经检测流入下道工序、对发热管的检测结果误差较大的技术问题。
[0033]
实施例一
[0034]
图1为本申请实施例提供的一种电加热管测试系统的示意图，如图1所示，所述系统包括：
[0035]
第一控制板，用于发送开启电加热管的指令；
[0036]
第二控制板，与所述第一控制板连接，用于接收所述第一控制板发送的开启电加热管的指令，并根据该控制指令控制电加热管开启；
[0037]
第一测试装置，与所述第一控制板连接，用于对处于开启状态的电加热管进行状态参数采集，并将采集到的状态参数传输至上位机；
[0038]
上位机，与所述第一测试装置连接，用于生成测试指令，将所述测试指令发送至所述第一控制板，以使所述第一控制板发送开启电加热管的指令，接收所述第一测试装置传输的状态参数，当所述状态参数与预设状态参数不匹配时，生成电加热管状态异常的指令。
[0039]
其中，在本实施例中第一控制板为内机控制板，第二控制板为电加热管控制测试板，第一测试装置为测试控制箱。
[0040]
具体的，上位机生成测试指令，将测试指令发送给内机控制板，内机控制板根据测试指令发送开启电加热管的指令；电加热管控制测试板与内机控制板连接，电加热管控制测试板接收内机控制板发送的开启电加热管的控制指令，并根据控制指令控制电加热管开启；测试控制箱分别与内机控制板和上位机连接，测试控制箱采集处于开启状态的电加热管的状态参数，并传输给上位机，上位机接收测试控制箱采集的状态参数，在状态参数与预设状态参数不匹配时，生成电加热管状态异常的指令。
[0041]
其中，上位机控制i\o控制板给电加热管通电，为电加热管开启时供电。
[0042]
具体的，状态参数包括电加热管的电流、电压、功率等，分别判断电流是否在预设电流范围内、电压是否在预设电压范围内、功率是否在预设功率范围内实现状态参数与预设状态参数的匹配。
[0043]
其中，预设电流范围、预设电压范围、预设功率范围可根据电加热管的工作状态进行预设。在本实施例中，预设电流范围包括3a～5a、预设电压范围包括 198～230v预设功率范围包括1000w～1500w。
[0044]
进一步的，所述上位机，还用于当所述状态参数与预设状态参数匹配时，生成电加热管状态正常的指令。
[0045]
可以理解的是，上位机生成电加热管状态异常的指令时，说明当前电加热管可能存在漏插或者故障等非正常工作情况，通过本实施例的测试系统能够自动检测到电加热管非正常工作情况，避免电加热管未经检测即流入后续工序或者人为检测电加热管结果存在较大误差。
[0046]
具体的，上位机对电加热管的状态参数测试合格后，生成电加热管状态正常的指令，说明电加热管能够正常工作，并进行下一步测试。
[0047]
进一步的，在确定电加热管能够正常工作的基础上，为了保证后续工序的有效性，还可以进一步确定电加热管的安全性能是否能够达到要求，以使能够正常工作且安全性能达标的产品流入后续工序，因此，该系统还包括：第二测试装置，与所述上位机连接，用于对所述电加热管的安全性参数进行采集，并将采集到的安全性参数传输至上位机；
[0048]
所述上位机，用于当所述状态参数与预设状态参数匹配时，生成控制所述第二测试装置对所述电加热管的安全性参数进行采集的指令，接收所述第二测试装置传输的安全性参数，并在所述安全性参数与预设安全性参数不匹配时，生成电加热管安全性能异常的指令。
[0049]
具体的，在本实施例中第二测试装置为电气安全测试仪。
[0050]
具体的，电气安全测试仪与上位机连接，上位机在状态参数与预设参数匹配时，生成控制电气安全测试仪获取电加热管的安全性参数，并在安全性参数与预设安全性参数不匹配时，生成电加热管安全性能异常的指令。
[0051]
其中，上位机控制i\o控制板给电气安全测试仪发送安全性参数采集指令。
[0052]
具体的，安全性参数包括所述电加热管的绝缘阻值、泄露电流参数以及接地安全参数等，分别判断绝缘阻值是否在预设阻值范围内、泄露电流参数是否在预设泄露电流范围内、接地安全参数是否在预设安全参数范围内，实现安全性参数与预设安全性参数的匹配。
[0053]
其中，预设阻值范围、预设泄露电流范围、预设安全性参数范围可根据电加热管的工作状态进行预设。
[0054]
其中，预设阻值范围包括：100kω；
±
10％，即90～110kω，1s；
[0055]
预设泄露电流范围包括：25a，≤0.1ω，1s；
[0056]
预设安全性参数范围包括：500v，≥2mω，1s。
[0057]
进一步的，所述上位机，还用于当所述安全性参数与预设安全性参数匹配时，生成电加热管安全性能正常的指令。
[0058]
具体的，上位机对电加热管的安全性参数检测合格后，生成电加热管安全性能正常的指令，流水plc系统根据安全性能正常的指令控制流水线开始作业。
[0059]
进一步的，所述第一测试装置，包括：状态参数采集装置，用于对处于开启状态的电加热管进行状态参数采集，并传输至控制器；
[0060]
控制器，与所述状态参数采集装置、所述上位机连接，用于接收所述状态参数采集装置采集的状态参数并传输至上位机。
[0061]
进一步的，所述状态参数采集装置至少包括电压传感器、电流传感器、功率传感器中的一种。
[0062]
具体的，电压传感器采集电加热管的电压、电流传感器采集电加热管的电流、功率传感器采集电加热管的功率。
[0063]
其中，控制器可以为微控制器mcu，测试控制箱(第一测试装置)包括微控制器mcu、电流传感器、电压传感器、功率传感器、ad模拟量采集模块、i\o 口等组成，主要负责电流、电压、功率、i\o口信号算法、将信号处理结果发送给上位机进行判断。
[0064]
进一步的，所述第二测试装置通过rs232转485串口与所述上位机连接。
[0065]
进一步的，所述系统还包括显示器，所述显示器与所述上位机连接，用于显示所述上位机生成的电加热管状态异常的指令。
[0066]
具体的，显示器不仅可以显示上位机生成的电加热管状态异常的指令，还可以显示电加热管状态正常的指令、电加热管安全性能异常的指令以及电加热管安全性能正常的指令，根据上位机生成的指令显示电加热管的状态信息和安全性信息，以便于工作人员实时获取电加热管是否异常的状态信息。
[0067]
进一步的，所述系统还包括报警装置，所述报警装置与所述上位机连接，用于在所述上位机生成的电加热管状态异常的指令时进行报警。
[0068]
具体的，报警装置根据上位机发送的电加热管异常的指令进行报警，以警示工作人员该电加热管异常。报警装置可以是指示灯，也可以是蜂鸣器，此处不做限定。
[0069]
举例说明，图2为本申请实施例提供的一种电加热管测试系统的结构示意图，如图2所示，上位机通过usb连线与测试控制箱中的微控制器mcu通信；微控制器mcu通过测试连接线与内机控制板通信；微控制器mcu通过信号连接线与电加热管控制测试板通信；内控制板的电子膨胀阀控制输出端口与电加热管控制测试板通信；
[0070]
上位机生成测试指令，将测试指令发送给内机控制板，内机控制板根据测试指令发送开启电加热管的指令；电加热管控制测试板接收内机控制板发送的开启电加热管的控制指令，并根据控制指令控制电加热管开启；测试控制箱中的传感器采集处于开启状态的电加热管的状态参数，并通过测试控制箱中的微控制器 mcu传输给上位机，上位机接收微控制器mcu上传的状态参数，在状态参数与预设状态参数不匹配时，生成电加热管状态异常的指令；
[0071]
上位机在状态参数与预设参数匹配时，生成控制电气安全测试仪获取电加热管的安全性参数的指令，电气安全测试仪与空调整机控制板进行对接，空调整机控制板动作，强制开启空调对应负载功能，电气安全测试仪的接地端口与空调整机外壳进行对接，对接完成后电气安全测试仪开始动作，检测电加热管绝缘阻值、泄露、接地安全性等参数。电气安全测试仪获取电加热管的安全性参数并上传给上位机，上位机接收电气安全测试仪上传的安全性参数，并在安全性参数与预设安全性参数不匹配时，生成电加热管安全性能异常的指令。
[0072]
上位机还通过rs232转485串口与电气安检测试仪通信，电气安检测试仪将上位机生成的ok/ng指令发送给电加热管控制测试板，以控制电加热管根据ok 指令直接流入下一到工线，电加热管根据ng指令实现下线处理。
[0073]
上位机还与显示器连接，显示器显示所述上位机生成的电加热管状态异常的指令。
[0074]
本申请提供一种电加热管测试系统，包括：第一控制板，用于发送开启电加热管的指令；第二控制板，与所述第一控制板连接，用于接收所述第一控制板发送的开启电加热管的指令，并根据该控制指令控制电加热管开启；第一测试装置，与所述第一控制板连接，用于对处于开启状态的电加热管进行状态参数采集，并将采集到的状态参数传输至上位机；上位机，与所述第一测试装置连接，用于生成测试指令，将所述测试指令发送至所述第一控制板，以使所述第一控制板发送开启电加热管的指令，接收所述第一测试装置传输的状态参数，当所述状态参数与预设状态参数不匹配时，生成电加热管状态异常的指令。本系统可在在空调内机电加热管未与空调内机连接时，对电加热管进行检测，且根据检测结果进行报警；自动检测电加热管的状态性能和安全性能，避免了人工检测存在的检测误差，提升了检测效率和检测结果的可靠性；可同时实现对电加热管的状态性能和安全性能的检测，且检测结果可靠；将检测结果进行可视化显示，在出现不合格或故障的电加热管时，工作人员能快速准确的得到电加热管的具体信息。
[0075]
实施例二
[0076]
本实施例提供一种空调，该空调包括实施例一所述的电加热管测试系统。
[0077]
本空调可通过电加热管测试系统测试空调中电加热管的状态性能和安全性能。
[0078]
以空调为圆筒柜机为例，由于圆筒柜机整机结构设计原因，电加热管线接口在整机底部朝流水线一侧，电气安全岗位检验员操作较为不便，作业过程中存在端子插接不到
位的情况，而经过电加热管测试系统测试后，能够确保电加热管状态可测，并且在空调流入流水线下一工序前，确保电加热管能够正常工作且安全性能合格，以保证流入下一工序的空调整机的合格率。
[0079]
具体测试过程可参见实施例一，本实施例在此不再重复。
[0080]
综上，本申请提供的一种电加热管测试系统，该系统包括：获第一控制板，用于发送开启电加热管的指令；第二控制板，与所述第一控制板连接，用于接收所述第一控制板发送的开启电加热管的指令，并根据该控制指令控制电加热管开启；第一测试装置，与所述第一控制板连接，用于对处于开启状态的电加热管进行状态参数采集，并将采集到的状态参数传输至上位机；上位机，与所述第一测试装置连接，用于生成测试指令，将所述测试指令发送至所述第一控制板，以使所述第一控制板发送开启电加热管的指令，接收所述第一测试装置传输的状态参数，当所述状态参数与预设状态参数不匹配时，生成电加热管状态异常的指令。
[0081]
本申请提供的电加热管测试系统可在在空调内机电加热管未与空调内机连接时，对电加热管进行检测，且根据检测结果进行报警；自动检测电加热管的状态性能和安全性能，避免了人工检测存在的检测误差，提升了检测效率和检测结果的可靠性；可同时实现对电加热管的状态性能和安全性能的检测，且检测结果可靠；将检测结果进行可视化显示，在出现不合格或故障的电加热管时，工作人员能快速准确的得到电加热管的具体信息，解决了相关技术中发热管未经检测流入下道工序、对发热管的检测结果误差较大的技术问题。
[0082]
在本申请实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的。
[0083]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0084]
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但上述的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。