一种自动分样的混匀缩分机的制作方法

本实用新型涉及煤用设备技术领域，尤其是一种自动分样的混匀缩分机。

背景技术：

煤矿、电厂、港口、冶炼、化工等行业的主要产品和生产原料，准确的煤炭品质是各行业安全生产、成本核算，流通交易的首要依据，但是煤炭是一种结构非常复杂、组成极不均匀的有机化合物与无机化合物的混合物，它的性质极不均匀。在进行煤炭化验分析时，我们不可能对大量的煤炭都进行分析化验，只能从中按照规定采取少量煤样，以供分析化验用。要从一批煤中(几千吨或上万吨)采取少量煤样(几百公斤)，经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度＜0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，稍有不慎，会存在很大偏差，制样误差多出现在混匀缩分阶段，目前大大多机械采制样现场或室内煤制样的后续混匀缩分工作，都是人工完成，少数采用机械，也是混匀、缩分功能为各自独立机构需要人工介入，占地空间大，且繁复的工艺流程会导致煤样水分蒸发造成水分损失和精确度降低，人工作业的弊端，除劳动强度大外还有人为因素影响，为防止营私舞弊，往往要抽调多人进行现场监控，互相制约，无形增加运营成本。尤其每次混匀缩分程序只能一次出一个试样现也不能满足实际需求，煤(矿)生产和消费工作中经常还需要用于各种目的存查煤样，存查样是指在煤样缩分过程中，按规定要求保留的用作事后备查的试样，以备在试验有误差时再进行试验，或在发生质量纠纷、抽查时进行仲裁和复检。现在的通行做法是用人工在化验室从子样中用二分器缩分提取一定质量存查样，存在缩分误差叠加，经常造成存查样成分超差，出现较大误差。市场迫切需要用机器替代人工制造存查样，改传统存查样从子样中缩分提取，为将存查样在大样混匀后缩分提取，与子样同时制出，最大限度保证存查样和同级子样成分一致，显著消除存查样存查误差，提高精密度。国家标准明确要求用机械代替人工，提高自动化程度，降低人工劳动强度和减少人为因素影响，有效降低制样误差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动分样的混匀缩分机解决上述问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种自动分样的混匀缩分机，包括主轴、筒体、混匀板、混匀盘、三角皮带、主轴皮带轮、进料斗、机架、皮带罩及支架、电机皮带轮、混匀电机、试样缩分器、第一电机、减速机、缩分块、减速腔、第二电机、存查样缩分器、伸缩柱、气缸及底座；其中：机架左右两侧分别设置有筒体及混匀电机，混匀电机上部固定连接有电机皮带轮，电机皮带轮设置有皮带罩及支架与进料斗外壁固定连接，筒体上部设置有进料斗，筒体内部固定设置有主轴，与主轴皮带轮同轴连接，主轴皮带轮与电机皮带轮通过三角皮带传动，混匀盘固定连接在主轴，混匀盘与混匀板交替固定连接，筒体下部设置有集料的落料腔，落料腔两侧对称设置有试样缩分器及存查样缩分器，通过对称设置相同出样口(缩分器)，使整个装置工作时更加平衡稳定，有效减少运行过程中的振动故障，使出样更加平稳，从而达到更高的精度，落料腔两侧均对称设置有减速腔，内置减速机，减速机分别与第一电机和第二电机同轴连接，另一端均连接缩分块，通过电机调整缩分块与落料腔的重合程度把控开合大小进行缩分取样；机架底部与气缸及底座通过伸缩柱)活动连接。

主轴皮带轮上部设置有保护罩，便于保护主轴；

主轴皮带轮及电机皮带轮位于同一水平，避免损伤三角皮带。

缩分块表面为板状，与落料腔表面贴合。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：

1.将人工从从繁杂的体力劳动和不安全的工作环境中解放出来，有利于劳动安全且降低人力成本，且制样效果和精确度远高于人工操作。

2.用机器替代人工制造存查样，改变传统存查样从子样中缩分提取，将存查样在大样混匀后缩分提取，与子样同时制出，最大限度保证存查样和子样成分一致，显著消除存查样存查误差，且试样缩分器与存查样缩分器对称设置，使得整个装置工作时更加平衡稳定，有效减少运行过程中的振动故障，出样更加平稳，从而达到更高的精度。

3.革新混匀、缩分技术，做到多功能组合，全自动运行。

4.以机器取代人工，显著提高工作效率。

5.将多次混匀、缩分的功能集中在一台机器里，可同时制出多个存查样，节省了普通流程中以上所述功能均为各自独立机构的大部分空间和时间，完全避免堵料和繁复的工艺流程所造成子样的精确度降低等弊端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面局部剖视图。

附图标记：主轴1、筒体2、混匀板3、混匀盘4、三角皮带5、主轴皮带轮6、进料斗7、机架8、皮带罩及支架9、电机皮带轮10、混匀电机11、试样缩分器12、第一电机13、减速机14、缩分块15、减速腔16、第二电机17、存查样缩分器18、伸缩柱19、气缸及底座20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1-图2，一种自动分样的混匀缩分机，包括主轴1、筒体2、混匀板3、混匀盘4、三角皮带5、主轴皮带轮6、进料斗7、机架8、皮带罩及支架9、电机皮带轮10、混匀电机11、试样缩分器12、第一电机13、减速机14、缩分块15、减速腔16、第二电机17、存查样缩分器18、伸缩柱19、气缸及底座20；其中：机架8左右两侧分别设置有筒体2及混匀电机11，混匀电机11上部固定连接有电机皮带轮10，电机皮带轮10设置有皮带罩及支架9与进料斗7外壁固定连接，筒体2上部设置有进料斗7，筒体2内部固定设置有主轴1，与主轴皮带轮6同轴连接，主轴皮带轮6与电机皮带轮10通过三角皮带5传动，混匀盘4固定连接在主轴1，混匀盘4与混匀板3交替固定连接，筒体2下部设置有集料的落料腔，落料腔两侧对称设置有试样缩分器12及存查样缩分器18,落料腔两侧均对称设置有减速腔16，内置减速机14，减速机14分别与第一电机13和第二电机17同轴连接，另一端均连接缩分块15，通过电机调整缩分块15与落料腔的重合程度把控开合大小进行缩分取样；机架8底部与气缸及底座20通过伸缩柱19活动连接。

主轴皮带轮6上部设置有保护罩，便于保护主轴；

主轴皮带轮6及电机皮带轮10位于同一水平，避免损伤三角皮带5。

工作原理：

主轴1上依层安装有多组混匀盘4和混匀板3，工作时电动机带动立式混匀机的主轴1转动，工作腔内的混匀盘4和混匀板3旋转，物料通过进料斗7落入混匀盘的4工作腔，工作腔上部的多组混匀盘4和混匀板3高速运转时对物料除了轴向分散以外，还可带动物料沿圆形简体作圆周流动，使物料在工作腔内不断的对流、扩散、翻动、结块料彻底分散解聚，充分混匀后的物料根据设定的需要量一部分落入缩分器的样料口内，输送到密闭的样品收集器中，同理其他缩分器同时提取不同目的的存查样，样料量可以通过电机调整缩分块15与落料腔的重合程度把控开合大小进行缩分取样，使之得到一个需要的、稳定的缩分比例实现等比缩分，也可实现等量缩分。其他余料通过溜管回收，通过气缸驱动伸缩柱19可以适当调节进料斗7高低，增加装置智能化程度,适应性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。