一种密封性检测装置和密封性检测台的制作方法

本申请涉及密封性检测技术领域，特别涉及一种密封性检测装置和密封性检测台。

背景技术：

在水路、气路管道中，为了实现不同内径、外径，甚至是不同接头形状的管路之间的连接，不可避免地需要用到螺纹连接、焊接、法兰连接、承插连接，以及卡套/卡箍连接等方式进行连接，同时需要相应的阀芯控制水路或者气路的打开或者关闭。而气体和液体都属于流体，对于水路和气路管道中的这些连接节点以及阀芯，良好的密封性是十分必要的。

诸如水龙头等阀体组件，在完成生产后往往需要对其在打开状态下与闭合状态下的密封性分别进行检测。传统的密封性检测中，常常采用充气并检测内压的方法检测阀芯的密封性。但是，对于具有两个或者多个阀芯的装置，如具有冷水管路和热水管路的双把双孔水龙头，由于其具有多个阀芯和开口，以及多种的工作状态，使得传统的密封性检测存在检测效率低且容易遗漏检测项的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种密封性检测装置，旨在解决的密封性检测检测效率低且容易遗漏检测项的技术问题。

本申请是这样实现的，一种密封性检测装置，包括用于支撑待检测的水龙头的支架、连接所述支架且能够将所述水龙头固定在所述支架上的紧固设备、连接所述支架且用于检测水龙头的密封性的检测设备，以及连接所述支架且用于控制所述水龙头的阀芯的阀芯控制设备；所述检测设备包括用于封堵所述水龙头的出水孔及检测所述出水孔处的气密性的闭气检测组件，以及若干用于封堵所述水龙头的进水孔及检测所述进水孔处的气密性的正压检测组件。

在本申请的一个实施例中，所述闭气检测组件包括连接所述支架的第一气缸，所述第一气缸具有能够沿朝向所述出水孔的方向伸缩的第一活塞；所述闭气检测组件还包括连接所述第一活塞的远离所述第一气缸的本体的一端的闭气检测器。

在本申请的一个实施例中，所述闭气检测器包括开设有第一通孔的第一接头，以及用于检测所述第一接头内的气压的第一气压传感器；所述第一通孔能够与所述出水孔连通。

在本申请的一个实施例中，所述正压检测组件的数量为两个，所述正压检测组件包括连接所述支架的第二气缸，所述第二气缸具有能够沿朝向所述进水孔的方向伸缩的第二活塞；所述正压检测组件还包括连接所述第二活塞的远离所述第二气缸的本体的一端的正压检测器，以及连接所述正压检测器的正压发生器。

在本申请的一个实施例中，所述正压检测器包括开设有第二通孔和第三通孔的第二接头，以及检测所述第二接头内的气压的第二气压传感器；所述第二通孔能够与所述进水孔连通，所述正压发生器能够通过所述第三通孔向所述正压检测器内充气。

在本申请的一个实施例中，所述紧固设备包括连接所述支架的夹块，以及连接所述支架的第三气缸；所述第三气缸具有能够沿朝向所述水龙头的外侧壁的方向伸缩的第三活塞，且所述夹块与所述第三气缸能够共同夹持所述水龙头的外管壁。

在本申请的一个实施例中，所述阀芯控制设备包括连接所述支架的第四气缸，所述第四气缸具有能够沿朝向所述水龙头的把手的方向伸缩的第四活塞；所述阀芯控制设备还包括连接所述第四活塞的远离所述第四气缸的本体的一端的压块，所述压块的侧面抵接所述把手。

在本申请的一个实施例中，所述阀芯控制设备还包括具有相对的两端的转动板，以及连接所述支架的转动驱动器；所述转动板的其中一端与所述转动驱动器连接，且所述转动板的另一端连接所述第四气缸，所述转动驱动器能够驱动所述转动板绕第一旋转轴转动，所述第一旋转轴平行于所述第四活塞的伸缩方向设置。

本申请的另一目的在于提供一种包括了如上所述的密封性检测装置的密封性检测台。

在本申请的一个实施例中，所述密封性检测装置的数量为两个或者多个。

实施本申请任一实施例提供的一种密封性检测装置，至少具有以下有益效果：

本实施例提供的密封性检测装置设置有用于控制阀芯的状态的阀芯控制设备、用于封堵出水孔并测试出水孔气压的闭气检测组件、用于封堵进水孔并检测进水孔气压的正压检测组件，能够自动测试诸如双把双孔水龙头这样具有多个阀芯和多个工作状态的阀体的密封性，提高了密封性检测的检测效率，且不会遗漏检测项；正压检测组件向进水孔充气，闭气检测组件仅用于形成密封和检测气压，这样的设置能够使得能够更好地还原双把双孔水龙头正常工作时的内部压力状态，提高了密封性检测结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的密封性检测装置的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的双把双孔水龙头的结构示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的密封性检测装置与闭气检测组件的装配示意图；

图4是本申请的一个实施例提供的密封性检测装置与正压检测组件的装配示意图；

图5是本申请的一个实施例提供的密封性检测装置、阀芯控制设备和紧固设备的装配示意图；

图6是本申请的一个实施例提供的密封性检测台的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-密封性检测装置；101-第一密封性检测装置；102-第二密封性检测装置；11-支架；12-紧固设备；121-夹块；122-第三气缸；123-第三活塞；13-检测设备；131-闭气检测组件；1311-第一气缸；1312-第一活塞；1313-第一接头；13130-第一通孔；132-正压检测组件；1321-第二气缸；1322-第二活塞；1323-第二接头；13231-第二通孔；13232-第三通孔；14-阀芯控制设备；141-压块；142-第四气缸；143-第四活塞；144-连接板；145-转动板；15-显示屏；2-密封性检测台；3-双把双孔水龙头；31-出水孔；32-进水孔；33-把手。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2，本申请的一个实施例提供了一种密封性检测装置10，能够适用于双把双孔水龙头3的密封性检测。密封性检测装置10包括用于支撑待检测的双把双孔水龙头3的支架11、连接支架11且能够将双把双孔水龙头3固定在支架11上的紧固设备12、连接支架11且用于检测双把双孔水龙头3的密封性的检测设备13，以及连接支架11且用于控制双把双孔水龙头3的阀芯的阀芯控制设备14；检测设备13包括用于封堵双把双孔水龙头3的出水孔31及检测出水孔31处的气密性的闭气检测组件131，以及若干封堵所述水龙头的进水孔32及检测进水孔32处的气密性的正压检测组件132。

本申请各实施例中均以双把双孔水龙头3为例，说明密封性检测装置10的工作原理与技术效果。具体而言，双把双孔水龙头3具有分别用于供冷水和热水进入的两个进水孔32、一个出水孔31、分别用于控制冷水和热水的流量的两个阀芯(图中未示出)和与阀芯一对一设置的把手33。正压检测组件132与进水孔32一对一设置，对于双把双孔水龙头3而言，正压检测组件132的数量为两个。对于双把双孔水龙头3而言，需要测试两个阀芯分别打开时的气密状态，也需要测试两个阀芯同时打开时，以及同时关闭时的气密状态；且测试两个阀芯分别打开时的气密状态时，需要出水孔31和未打开的阀芯对应的进水孔32处两个气压传感读数，才能够确定双把双孔水龙头3的密封性是否良好。针对此种情况，本实施例提供了一种密封性检测装置10，能够实现双把双孔水龙头3这样具有复杂的阀芯结构的阀体的密封性检测。

具体而言，本实施例提供的密封性检测装置10是这样工作的：将待测试的双把双孔水龙头3安装到位后，紧固设备12将双把双孔水龙头3紧固在支架11上，确保检测过程中双把双孔水龙头3的位置与姿态不会发生变化；闭气检测组件131密封连接出水孔31，正压检测组件132密封连接出水孔31，此时，如果双把双孔水龙头3的密封性良好，其内部将形成一个完全封闭的空间；正压检测组件132能够向双把双孔水龙头3内侧充气，且正压检测组件132能够对进水孔32处的气压进行检测，闭气检测组件131能够对出水孔31处的气压进行检测；阀芯控制设备14通过把手33控制两个阀芯打开或者闭合，或者直接与阀芯连接并控制阀芯打开或者闭合，这样一来，即可获得双把双孔水龙头3在不同状态下的两个进水孔32和一个出水孔31处的气压读数，从而判断双把双孔水龙头3的密封性是否良好。

实施本实施例提供的密封性检测装置10，至少具有以下有益技术效果：

本实施例提供的密封性检测装置10设置有用于控制阀芯的状态的阀芯控制设备14、用于封堵出水孔31并测试出水孔31气压的闭气检测组件131、用于封堵进水孔32并检测进水孔32气压的正压检测组件132，能够自动测试诸如双把双孔水龙头3这样具有多个阀芯和多个工作状态的阀体的密封性，提高了密封性检测的检测效率，且不会遗漏检测项；正压检测组件132向进水孔32充气，闭气检测组件131仅用于形成密封和检测气压，这样的设置能够使得能够更好地还原双把双孔水龙头3正常工作时的内部压力状态，提高了密封性检测结果的准确度。

请参阅图1和图6，作为本实施例的一个具体方案，密封性检测装置10还包括用于控制紧固设备12、检测设备13，以及阀芯控制设备14的工作的上位机(图中未示出)，以及与上位机信号连接的显示屏15。上位机的控制下，阀芯控制设备14能够改变双把双孔水龙头3的两个阀芯的状态，闭气检测组件131和正压检测组件132并分别测试各个状态下出水孔31和两个进水孔32处的气压参数，上位机能够通过综合比较各参数对双把双孔水龙头3的密封性是否良好做出判断，并将检测结果展示在显示屏15上。

请参阅图1至图3，在本申请的一个实施例中，闭气检测组件131包括连接支架11的第一气缸1311，第一气缸1311具有能够沿朝向出水孔31的方向伸缩的第一活塞1312；闭气检测组件131还包括连接第一活塞1312的远离第一气缸1311的本体的一端的闭气检测器。更为具体的，闭气检测器包括开设有第一通孔13130的第一接头1313，以及用于检测第一接头1313内的气压的第一气压传感器(图中未示出)；第一通孔13130能够与出水孔31连通。

作为本实施例的一个具体方案，第一接头1313与双把双孔水龙头3在出水孔31处密封连接，仅有第一通孔13130与出水孔31连通。

第一气缸1311通过驱动第一活塞1312的伸出，能够将第一接头1313按压在出水孔31上，第一接头1313的形状与出水孔31相对应，能够与出水孔31形成密封，此时，通过阀芯控制设备14控制阀芯的状态，通过正压检测组件132向进水孔32充气，第一气压传感器即可获得不同阀芯状态下出水孔31处的气压读数；第一气缸1311通过驱动第一活塞1312收回，即可解除第一接头1313与出水孔31之间的连接，此时，可以拆下检测完毕的双把双孔水龙头3，并安装新的、待检测的双把双孔水龙头3以进行密封性检测。

请参阅图1、图2和图4，在本申请的一个实施例中，正压检测组件132包括连接支架11的第二气缸1321，第二气缸1321具有能够沿朝向进水孔32的方向伸缩的第二活塞1322；正压检测组件132还包括连接第二活塞1322的远离第二气缸1321的本体的一端的正压检测器，以及连接正压检测器的正压发生器(图中未示出)。更为具体的，正压检测器包括开设有第二通孔13231和第三通孔13232的第二接头1323，以及检测第二接头1323内的气压的第二气压传感器(图中未示出)；第二通孔13231能够与进水孔32连通，正压发生器能够通过第三通孔13232向第二接头1323内充气。

作为本实施例的一个具体方案，第二接头1323与双把双孔水龙头3在进水孔32处密封连接，仅有第二通孔13231与进水孔32连通；第三通孔13232设置于第二接头1323的相对第二活塞1322的伸缩方向的侧面；正压发生器和第三通孔13232之间通过正压气管连接，能够通过正压气管向第三通孔13232充气，在第二接头1323内形成正压。

第二气缸1321通过驱动第二活塞1322的伸出，能够将正压检测器按压在进水孔32上，第二接头1323的形状与进水孔32相对应，能够与进水孔32形成密封，此时，通过阀芯控制设备14控制阀芯的状态，通过正压检测组件132向进水孔32充气，第二气压传感器即可获得不同阀芯状态下进水孔32处的气压读数；第二气缸1321通过驱动第二活塞1322收回，即可解除正压检测器与进水孔32之间的连接，此时，可以拆下检测完毕的双把双孔水龙头3，并安装待检测的双把双孔水龙头3以进行密封性检测。

请参阅图1、图2和图5，在本申请的一个实施例中，紧固设备12包括连接支架11的夹块121，以及连接支架11的第三气缸122；第三气缸122具有能够沿朝向双把双孔水龙头3的外侧壁的方向伸缩的第三活塞123，且夹块121与第三气缸122能够共同夹持双把双孔水龙头3的外管壁。

作为本实施例的一个具体方案，第三气缸122和夹块121设置于双把双孔水龙头3的进水孔32处，且设置于双把双孔水龙头3的进水孔32处的外管壁的相对两侧；夹块121的正对第三气缸122的一侧和第三活塞123的正对夹块121的一侧均形成有弧形凹槽。这样，当第三气缸122控制第三活塞123伸出时，可以将双把双孔水龙头3的外管壁牢牢夹持在两个弧形凹槽之间，避免密封性测试的过程中双把双孔水龙头3的位置与姿态发生任何变化，进而使得第一接头1313与出水孔31能够稳定密封连接，使得第二接头1323与进水孔32能够稳定密封连接。

请参阅图1、图2和图5，在本申请的一个实施例中，阀芯控制设备14包括连接支架11的第四气缸142，第四气缸142具有能够沿朝向双把双孔水龙头3的把手33的方向伸缩的第四活塞143；阀芯控制设备14还包括连接第四活塞143的远离第四气缸142的本体的一端的压块141，压块141的侧面抵接把手33。当第四气缸142驱动第四活塞143伸出或者收缩时，即可通过压块141与双把双孔水龙头3的把手33之间的摩擦力转动把手33，从而控制双把双孔水龙头3的阀芯的打开与关闭。

作为本实施例的一个具体方案，阀芯控制设备14还包括连接板144，第四气缸142采用针管气缸，且第四气缸142通过连接板144连接在第三气缸122的远离夹块121的一端。

请参阅图1、图2和图5，在本申请的一个实施例中，阀芯控制设备14还包括具有相对的两端的转动板145，以及连接支架11的转动驱动器(图中未示出)；转动板145的其中一端与转动驱动器连接，且转动板145的另一端连接第四气缸142，转动驱动器能够驱动转动板145绕第一旋转轴转动，第一旋转轴平行于第四活塞143的伸缩方向设置。

本实施例提供的密封性检测装置10是这样工作的：转动驱动器驱动转动板145驱动第四气缸142绕第一旋转轴转动，当检测完毕时，第四气缸142向远离双把双孔水龙头3的把手33的方向转动，可以将双把双孔水龙头3从支架11上拆下并安装新的、待检测的双把双孔水龙头3；双把双孔水龙头3安装到位后，转动驱动器驱动转动板145驱动第四气缸142向靠近双把双孔水龙头3的方向转动，直至压块141的侧面抵接双把双孔水龙头3的把手33，此时，第四气缸142即可通过控制第四活塞143的伸缩推动把手33，进而控制阀芯的打开与关闭。

请参阅图1和图6，本申请的另一目的在于提供一种包括了如上所述的密封性检测装置10的密封性检测台2。

在本申请的一个实施例中，密封性检测装置10的数量为两个或者多个。这样做的好处在于，可以提高密封性检测台2的运行效率。举例而言，当密封性检测台2具有第一密封性检测装置101和第二密封性检测装置102时，可以首先将一个双把双孔水龙头3安装在第一密封性检测装置101上，并开始密封性检测；第一密封性检测装置101对双把双孔水龙头3进行密封性检测的过程中，可以将另一个双把双孔水龙头3安装在第二密封性检测装置102上，并开始密封性检测；此时，第一密封性检测装置101的密封性检测已经接近结束，即可在第二密封性检测装置102工作的同时，换装第一密封性检测装置101。由于安装双把双孔水龙头3所需的时间和密封性检测装置10对双把双孔水龙头3进行气密性检测所需的时间较为接近，如此循环往复，即可使得密封性检测台2的效率与效益达到最大化。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。