一种检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种用于对封头内表面进行形状公差检测的检测装置。


背景技术：

2.压力容器的制造中，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头，按封头表面的形状可分为凸形，锥形，平板型和组合形。凸型封头是指形状为凸面的封头，如半球形，椭圆形，碟形等封头。
3.内表面形状公差、圆度公差、转角内半径等参数是封头检测的重要控制参数标，其中内表面形状公差国标要求样板与封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于1.25％di；内凹不得大于0.625％di(di为半球形、椭圆形、碟形、球冠形和平底形封头内直径或锥形封头大端内直径，单位mm)。当内表面形状公差不符合国标要求时，将无法通过国家特种设备监督局的监检，导致整台机组的报废，严重影响机组的生产。
4.本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.目前行业内无相关检测工具，国标对此也无标准测试工具的明确规定，导致内表面形状难以测试，只能使用自制封板垂直于待测表面，再用直尺进行测量，操作繁琐、误差大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于检测封头内表面形状公差的检测装置，可以准确定位测量点、快速准确地检测出封头内表面的形状公差，以解决现有技术中存在的无配套检测工具、手工测量操作繁琐、误差大的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种检测装置，包括样板和测量元件，所述样板形状与待测产品形状相适配，所述测量元件活动设置在所述样板上，能相对于所述样板伸缩进行间隙测量。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述样板上还设置有在测量时使所述测量元件靠近待测区的定位结构。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述样板上还设置有方便抓握的手持槽孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述样板包括半圆形基部和自所述基部顶部两端向外延伸形成的搭边部，所述基部直径小于待测产品内径，所述搭边部直径大于待测产品内径；所述定位结构为定位台阶设置在一端的所述搭边部上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述定位台阶长度等于待测产品内径与所述基部直径之间差值的一半。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述测量元件包括间隙测量仪主机和测量探头，所述间隙测量仪主机固定在所述样板下部中心位置，所述测量探头通过移动定位杆与所述
间隙测量仪主机活动连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述移动定位杆包括主杆、第一限位部和定位部，所述主杆活动穿设在所述间隙测量仪主机上，能相对于所述间隙测量仪主机升降；所述第一限位部设置在所述主杆顶部，以形成所述主杆下降极限位置；所述定位部设置在所述主杆底部，以使安装在所述定位部上的所述测量探头位于所述样板中心位置。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述定位部为与所述主杆相垂直的折弯块，所述测量探头安装在所述折弯块底部，所述测量探头中心轴线与所述样板中心轴线重合。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述样板底部设置有与所述折弯块宽度相适配的配合槽，所述配合槽高度不小于所述折弯块厚度与所述测量探头长度的和。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述手持槽孔为条形孔，以所述样板中心轴线对称设置。
18.本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的检测装置，通过将检测元件与样板集成在一起，并在样板放入封头内后，通过检测元件进行检测，不仅操作方便、简单，而且检测元件为自动测量元件，测量数据准确；通过将样板的半圆形基部规格设置成小于封头内径，在封头不圆时也能顺利放入，具有适用范围广的特点；通过在搭边部上设置定位结构，使用时，定位结构与封头内壁贴合后，定位结构到样板中心距离等于封头内径，从而在样板放在封头中心处时，能使样本中心正对封头中心，即使样板放置时出现偏差，也因定位结构能使样板中心位于封头中心的小偏差范围内，测量结果能保持精确性和可靠性；通过设置手握槽孔，方便样板的抓握放置，通过将测量探头安装在移动定位杆上，使得测量探头能相对于样板伸出测量，缩回收纳，通过折弯部使得测量探头位于样板中心位置，保证测量准确性，通过设置配合槽，能在非测量时，使测量探头缩回到样板轮廓线内，起到一定保护作用；通过本实用新型的检测装置能够快速的检测出封头内表面形状公差，相对于传统封板用直尺去测量检测相比，检出率100％，实现检测数据真实性高准确性，提升检测效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型检测装置中样板的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型检测装置中样板的主视图；
23.图3是本实用新型检测装置中测量元件的立体结构示意图；
24.图4是本实用新型检测装置中测量元件的主视图；
25.图5是本实用新型检测装置中测量元件的侧视图；
26.图6是本实用新型检测装置中测量元件的仰视图；
27.图7是本实用新型检测装置中测量元件中移动定位杆的立体结构示意图；
28.图8是本实用新型检测装置中测量元件中移动定位杆的主视图；
29.图9是本实用新型检测装置中测量元件中移动定位杆的侧视图；
30.图10是本实用新型检测装置中测量元件中移动定位杆的仰视图。
31.图中1、样板；11、基部；12、搭边部；13、配合槽；2、测量元件；21、间隙测量仪主机；22、测量探头；3、定位结构；4、手持槽孔；5、移动定位杆； 51、主杆；52、第一限位部；53、定位部。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.如图1所示，本实用新型提供了一种检测装置，包括样板1和测量元件2，样板1形状与待测产品形状相适配，测量元件2活动设置在样板1上，能相对于样板1伸缩进行间隙测量。
34.在此需要说明的是，以下以待测产品为封头，测量封头内表面形状公差(间隙)为例进行具体说明。
35.如图2所示，样板1上还设置有在测量时使测量元件2靠近待测区的定位结构3。具体的，待测区为封头底部中心点附近区域。
36.为了方便拿放，样板1上还设置有方便抓握的手持槽孔4。手持槽孔4为长条形孔，以样板1中心轴线对称设置，更进一步的，手持槽孔4位于样板1 上部或顶部。
37.如图2所示，样板1包括半圆形基部11和自基部11顶部两端向外延伸形成的搭边部12，基部11直径小于封头内径，搭边部12直径大于封头内径；定位结构3为定位台阶设置在一端的搭边部12上。
38.进一步的，定位台阶长度等于封头内径与基部11直径之间差值的一半。也就是说定位台阶到样板1中心距离等于封头内部半径。
39.如图3、图4和图5所示，测量元件2包括间隙测量仪主机21和测量探头 22，间隙测量仪主机21固定在样板1下部中心位置，测量探头22通过移动定位杆5与间隙测量仪主机21活动连接。
40.如图5和图7所示，移动定位杆5包括主杆51、第一限位部52和定位部 53，如图9所示，主杆51为扁平杆状结构，活动穿设在间隙测量仪主机21上，能相对于间隙测量仪主机21升降；第一限位部52设置在主杆51顶部，第一限位部52为块状结构，规格大于主杆51规格，当主杆51下降到第一限位部52 与间隙测量仪主机21接触时，会被卡住，以形成主杆51下降极限位置；如图 10所示，定位部53设置在主杆51底部，以使安装在定位部53上的测量探头 22位于样板1中心位置。
41.如图8所示，定位部53为与主杆51相垂直的折弯块，测量探头22安装在折弯块底部，测量探头22中心轴线与样板1中心轴线重合，确保测量的准确性。
42.如图1和图2所示，样板1底部设置有与折弯块宽度相适配的配合槽13，配合槽13高度不小于折弯块厚度与测量探头22长度的和。
43.本实用新型提供的检测装置，通过将检测元件与样板集成在一起，并在样板放入封头内后，通过检测元件进行检测，不仅操作方便、简单，而且检测元件为自动测量元件，测
量数据准确；通过将样板的半圆形基部规格设置成小于封头内径，在封头不圆时也能顺利放入，具有适用范围广的特点；通过在搭边部上设置定位结构，使用时，定位结构与封头内壁贴合后，定位结构到样板中心距离等于封头内径，从而在样板放在封头中心处时，能使样本中心正对封头中心，即使样板放置时出现偏差，也因定位结构能使样板中心位于封头中心的小偏差范围内，测量结果能保持精确性和可靠性；通过设置手握槽孔，方便样板的抓握放置，通过将测量探头安装在移动定位杆上，使得测量探头能相对于样板伸出测量，缩回收纳，通过折弯部使得测量探头位于样板中心位置，保证测量准确性，通过设置配合槽，能在非测量时，使测量探头缩回到样板轮廓线内，起到一定保护作用；通过本实用新型的检测装置能够快速的检测出封头内表面形状公差，相对于传统封板用直尺去测量检测相比，检出率100％，实现检测数据真实性高准确性，提升检测效率。
44.需要说明的是，在本实用新型中，间隙测量仪主机为现有产品。
45.该测量装置，由两部分组成，第一部分为新型的自制封头间隙样板，相比于国标中提供的封头间隙样板，其特征在于增加了与封头样板一致缩进距离的定位台阶，增加了手持槽孔，增加了与间隙测量装置配合装配的预留孔位，第二部分为间隙测量装置，由间隙测量仪和间隙测量仪移动杆组成，间隙测量仪为现有产品，间隙测量仪移动杆新增了向后折弯保证探针在中心位置的设计，确保测量的准确性。
46.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。