导热膜散热性能测试装置的制作方法

本申请涉及导热膜生产技术领域，具体而言，涉及一种导热膜散热性能测试装置。

背景技术：

温度是影响电子产品可靠性的一项重要环境因素，电子器件温度每上升10℃，其故障率约提高一倍，过高的温度使电子产品失效率大幅增加。随着电子器件向小型化、高功率密度、多功能化的方向发展，使得相关电子器件的过热风险持续提升，散热材料的散热性能的好坏直接影响电子元件能否正常工作和使用寿命，因此需要对散热材料的散热性能进行测试。

目前电子设备主要采用导热膜进行散热，常用的散热性能测试方法中，环境温度对测试结果影响较大，导致测试结果精度较低。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对目前导热膜散热性能测试中，环境温度对测试结果影响较大，导致测试结果精度较低的问题，提供一种导热膜散热性能测试装置。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种导热膜散热性能测试装置，包括测试容器、加热件、测温件和抽真空件；

在所述测试容器内形成有测试腔，所述加热件安装在所述测试腔内以对样品进行加热，所述测温件安装在所述测试腔内以测量样品的温度，所述抽真空件与所述测试容器连接以对所述测试腔抽真空；

所述测试容器具有内壁单元和外壁单元，所述内壁单元围合成所述测试腔，所述外壁单元覆盖至少部分所述内壁单元，在所述内壁单元与所述外壁单元之间形成液体流通腔，在所述外壁单元上形成有所述液体流通腔的流入口和流出口；

所述导热膜散热性能测试装置还包括循环送水机，所述循环送水及的出口与所述流出口连接，所述循环送水机的出口与所述流入口连接。

可选地，所述流入口靠近所述测试容器的底部设置，所述流出口靠近所述测试容器的顶部设置。

该技术方案的有益效果在于：这使得水流在液体流通腔内克服重力由下向上流动，流速相对较慢，进而实现水与测试腔内部环境的充分换热。

可选地，所述内壁单元具有底壁和位于所述底壁上方且连接于所述底壁的侧壁，所述外壁单元包覆所述侧壁。

该技术方案的有益效果在于：由于需保证测试容器具有一定高度，内壁单元的侧壁一般会占据较大面积，因此，通过外壁单元将内壁单元进行包覆，进而实现液体流通腔内水流通过与侧壁接触对测试腔内环境进行控制。

可选地，在所述底壁上形成有抽真空孔，所述抽真空件与所述抽真空孔连接以对所述测试腔进行抽真空。

该技术方案的有益效果在于：测试容器的底壁占据较小面积，环境通过底壁对测试腔内温度影响较小，通过将抽真空孔设置在底壁上则能够在对测试结果精度影响较小的前提下，合理利用测试容器的自身结构。

可选地，所述测试容器还包括密封端盖，在所述内壁单元的顶部形成有连通所述测试腔和所述测试容器的外界的开口，所述密封端盖与所述开口可拆卸地密封配合。

该技术方案的有益效果在于：通过上述开口，方便更换测温件和加热件，并方便取放样品，而设置密封端盖，则能够在试验过程中保持测试腔内的密封环境。密封端盖可以选择通过密封圈与开口之间密封。

可选地，所述加热件和所述测温件均具有导线，在所述端盖上形成有线孔，所述导线贯穿所述线孔，且所述线孔与所述导线之间密封。

该技术方案的有益效果在于：测试容器的顶部一般所占面积较小，环境通过测试容器顶部对测试腔内温度影响较小，将线孔设置在密封端盖上，则能够在对测试结果影响较小的前提下，合理利用测试容器自身的结构。

可选地，还包括安装于所述测试腔内的绝热测试台，所述绝热测试台用于放置所述样品，所述加热件和所述测温件安装于所述绝热测试台。

该技术方案的有益效果在于：通过设置放置样品及相关原件的绝热测试台，进一步使样品与外界环境绝热隔离，能够进一步减小环境对测试温度的影响，提高测试结果的精度。

可选地，所述绝热测试台的顶面为置物面，所述置物面为平面，所述加热件和所述测温件均嵌入所述置物面内。

该技术方案的有益效果在于：使置物面为平面，则能够便于样品放置，而是加热件和所述测温件均嵌入所述置物面内，则能够减小加热件和所述测温件相对所述置物面移动的可能，进而保证实验的顺利进行。

可选地，所述加热件和所述测温件均为片状，所述加热件和所述测温件均具有用于与所述样品接触的接触面，所述测温件嵌入所述加热件内，以使所述加热件的接触面、所述测温件的接触面以及所述置物面位于同一平面内。

该技术方案的有益效果在于：这样能够保证加热件和测温件均能够与样品较好的接触，进而保证测试顺利进行，并获得准确的测试结果。

可选地，所述加热件为电阻，所述测温件为热电偶。

该技术方案的有益效果在于：电阻和热电偶较易获得，使导热膜散热性能测试装置更易生产。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的导热膜散热性能测试装置，通过设置内壁单元与外壁单元之间的液体流通腔，并通过向液体流通腔内通入循环水实现对测试腔内的温度控制，进而减小环境温度对测试结果的影响，提高获得的测试结果的精度。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的导热膜散热性能测试装置的部分结构示意图；

图2为样品放置于本申请实施例提供的置物面上的部分结构示意图。

附图标记：

100-密封端盖；

110-线孔；

210-内壁单元；

211-开口；

212-侧壁；

213-底壁；

214-抽真空孔；

215-测试腔；

220-外壁单元；

221-流出口；

222-流入口；

230-液体流通腔；

300-绝热测试台；

310-置物面；

400-抽真空件；

500-导线；

600-样品；

700-测温件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本申请提供一种导热膜散热性能测试装置，包括测试容器、加热件、测温件700和抽真空件400；

在所述测试容器内形成有测试腔215，所述加热件安装在所述测试腔215内以对样品进行加热，所述测温件700安装在所述测试腔215内以测量样品600的温度，所述抽真空件400与所述测试容器连接以对所述测试腔215抽真空；

所述测试容器具有内壁单元210和外壁单元220，所述内壁单元210围合成所述测试腔215，所述外壁单元220覆盖至少部分所述内壁单元210，在所述内壁单元210与所述外壁单元220之间形成液体流通腔230，在所述外壁单元220上形成有所述液体流通腔230的流入口222和流出口221；

所述导热膜散热性能测试装置还包括循环送水机，所述循环送水及的出口与所述流出口221连接，所述循环送水机的出口与所述流入口222连接。

本申请所提供的导热膜散热性能测试装置，在使用时，将导热膜的样品600用专用模具裁切成一定的尺寸；在加热件和测温件700的表面涂覆薄层导热硅脂，然后将样品600置于测试腔215内并使样品600与加热件、测温件700紧密贴合，使加热件连接电源，使测温件700连接温度检测仪；使测试腔215处于密封状态，开启循环冷水机，开启温度检测仪；待测温件700对应的温度与循环水机设定温度相同且温度稳定后，开启真空件使测试腔215内压强小于100pa；开启加热件电源，调节电压电流使加热件保持恒定功率，温度记录仪开始记录加热件和样品600各点温度变化数据，进而获得导热膜散热性能结果。在获得温度变化数据后，还可以对数据进行处理，绘制时间-温度变化曲线，分析升温速率和温差进一步分析样品600的散热性能。本申请实施例中，抽真空件400优选为真空泵，该真空泵可为油泵。

本申请所提供的导热膜散热性能测试装置，通过设置内壁单元210与外壁单元220之间的液体流通腔230，并通过向液体流通腔230内通入循环水实现对测试腔215内的温度控制，进而减小环境温度对测试结果的影响，提高获得的测试结果的精度。

可选地，所述流入口222靠近所述测试容器的底部设置，所述流出口221靠近所述测试容器的顶部设置。这使得水流在液体流通腔230内克服重力由下向上流动，流速相对较慢，进而实现水与测试腔215内部环境的充分换热。

可选地，所述内壁单元210具有底壁213和位于所述底壁213上方且连接于所述底壁213的侧壁212，所述外壁单元220包覆所述侧壁212。由于需保证测试容器具有一定高度，内壁单元210的侧壁212一般会占据较大面积，因此，通过外壁单元220将内壁单元210进行包覆，进而实现液体流通腔230内水流通过与侧壁212接触对测试腔215内环境进行控制。当然，外壁单元220也可以包覆底壁213。

可选地，在所述底壁213上形成有抽真空孔214，所述抽真空件400与所述抽真空孔214连接以对所述测试腔215进行抽真空。测试容器的底壁213占据较小面积，环境通过底壁213对测试腔215内温度影响较小，通过将抽真空孔214设置在底壁213上则能够在对测试结果精度影响较小的前提下，合理利用测试容器的自身结构。

可选地，所述测试容器还包括密封端盖100，在所述内壁单元210的顶部形成有连通所述测试腔215和所述测试容器的外界的开口211，所述密封端盖100与所述开口211可拆卸地密封配合。通过上述开口211，方便更换测温件700和加热件，并方便取放样品600，而设置密封端盖100，则能够在试验过程中保持测试腔215内的密封环境。密封端盖100可以选择通过密封圈与开口211之间密封。

可选地，所述加热件和所述测温件700均具有导线500，在所述端盖上形成有线孔110，所述导线500贯穿所述线孔110，且所述线孔110与所述导线500之间密封。测试容器的顶部一般所占面积较小，环境通过测试容器顶部对测试腔215内温度影响较小，将线孔110设置在密封端盖100上，则能够在对测试结果影响较小的前提下，合理利用测试容器自身的结构。

可选地，本申请实施例所提供的导热膜散热性能测试装置，还包括安装于所述测试腔215内的绝热测试台300，所述绝热测试台300用于放置所述样品600，所述加热件和所述测温件700安装于所述绝热测试台300。通过设置放置样品600及相关原件的绝热测试台300，进一步使样品600与外界环境绝热隔离，能够进一步减小环境对测试温度的影响，提高测试结果的精度。

可选地，所述绝热测试台300的顶面为置物面310，所述置物面310为平面，所述加热件和所述测温件700均嵌入所述置物面310内。使置物面310为平面，则能够便于样品600放置，而是加热件和所述测温件700均嵌入所述置物面310内，则能够减小加热件和所述测温件700相对所述置物面310移动的可能，进而保证实验的顺利进行。

可选地，所述加热件和所述测温件700均为片状，所述加热件和所述测温件700均具有用于与所述样品600接触的接触面，所述测温件700嵌入所述加热件内，以使所述加热件的接触面、所述测温件700的接触面以及所述置物面310位于同一平面内。这样能够保证加热件和测温件700均能够与样品600较好的接触，进而保证测试顺利进行，并获得准确的测试结果。

可选地，所述加热件为电阻，所述测温件700为热电偶。电阻和热电偶较易获得，使导热膜散热性能测试装置更易生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。