一种废旧锂电池自动化检测系统及其检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，具体为一种废旧锂电池自动化检测系统及其检测设备，属于锂电池回收设备技术领域。


背景技术：

2.随着时代的发展，锂电池被广泛的使用，产生的废旧锂电池数量也逐渐增大，报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。
3.但是锂电池在回收时需要甄别，退役动力锂电池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再进行材料回收；追求经济效益是企业和社会行为的动力。梯次利用，到电池的可利用价值降低到维护成本以下，再做原料回收，才是电池价值最大化。因此回收时需要对废旧锂电池的寿命进行检测，若还有利用价值，则应继续利用，待其电量用完后再回收才能做大利益最大化，物尽其用，但是由于目前没有专用的批量检测系统，因此在产业上大批量检测存在较大难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧锂电池自动化检测系统及其检测设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧锂电池自动化检测系统及其检测设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧设置有凹形支撑杆，所述凹形支撑杆的槽壁内设置有检测组件，所述支撑底板的顶端另一侧设置有转动组件，所述检测组件包括两个滑动齿条，两个所述滑动齿条直接啮合有第一齿轮，且所述第一齿轮的正面固定连接有连接圆柱，两个所述滑动齿条的背面均设置有连接杆，两个所述连接杆的相对面设置有检测电笔，两个所述滑动齿条的顶端和底端均固定连接有限位圆柱，所述转动组件包括转动圆柱，所述转动圆柱的外壁底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，且所述顶端设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述转动圆柱的顶端设置有载物圆环，且所述载物圆环的顶端四周等间距开设有多个置物圆槽。
6.优选的，所述凹形支撑杆的槽壁顶部和底部均开设有两个圆形滑槽内，且四个所述限位圆柱分别滑动连接在圆形滑槽内，所述限位圆柱的一端分别固定连接有限位圆盘，且所述限位圆盘的一侧固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧远离限位圆盘的一端与圆形滑槽的槽壁固定连接。
7.优选的，其中一个所述滑动齿条的正面设置有l形连接板，且所述l形连接板远离滑动齿条的一端固定连接有c形连接板，所述c形连接板的槽壁两侧固定连接有限位圆块，所述连接圆柱远离第一齿轮的一端通过转动轴承与凹形支撑杆的槽壁转动连接，所述凹形支撑杆的正面开设有矩形滑孔。
8.优选的，所述c形连接板的底部设置有偏心轮，且所述偏心轮的正面和背面均开设
有环形凹槽，两个所述限位圆块分别滑动连接在两个环形凹槽内。
9.优选的，所述偏心轮的背面上部固定连接有第一转动轮，且所述第一转动轮的外壁套接有第一传动带，所述第一传动带的内壁远离第一转动轮的一侧卡接有双转动轮。
10.优选的，所述双转动轮的背面固定连接有转动柱，且所述转动柱的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端分别与第一锥齿轮两侧啮合。
11.优选的，所述双转动轮外壁远离第一传动带的一侧套接有第二传动带，且所述第二传动带的内壁远离双转动轮的一侧卡接有第二传动轮。
12.优选的，所述第二传动轮的正面固定连接有转动电机，且所述转动电机的输出端与第二传动轮的正面固定连接。
13.优选的，所述转动电机的底端固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体的背面与支撑底板的正面一侧固定连接。
14.该检测设备的使用步骤如下：
15.步骤一：
16.操作者启动转动电机，使得转动电机开始工作，转动电机启动后带动第二传动带转动，从而带动双转动轮转动；
17.步骤二：
18.双转动轮带动转动柱转动，带动支撑圆柱以及与支撑圆柱固定连接的第三齿轮转动，从而带动转动圆柱以及载物圆环转动，从而使得废旧锂电池在转动；
19.步骤三：
20.双转动轮带动第一传动带转动，从而使得偏心轮转动，从而带动c形连接板上下周期性运动，带动l形连接板移动，当l形连接板带动其中一个滑动齿条运动，另一个滑动齿条相反运动，进而控制与连接杆固定连接的检测电笔对废旧锂电池进行检测；
21.步骤四：
22.在检测电笔与废旧锂电池接触后，两个检测电笔将检测的数据传输到外置电流表内，操作者可以通过外置电流表直观地观察到该废旧锂电池内部的残余电流。
23.本发明的有益效果是：
24.一、该发明通过转动电机带动偏心轮转动，从而使得其中滑动齿条做往复上下移动，两个滑动齿条通过第一齿轮啮合，使得两个滑动齿条总是反方向移动，从而使得两个检测电笔接触废旧锂电池的正负极，通过电流表对废旧锂电池的寿命进行检测，在完成检测后两个检测电笔分离，转动组件带动下一个废旧锂电池移动，两个检测电笔再对下一个废旧锂电池寿命进行检测，从而实现连续检测的功能电接触废旧锂电池的正负极。
25.二、该发明在偏心轮的正面和背面均开设由环形凹槽，在c形连接板的内壁固定连接有两个限位圆块，将两个限位圆块分别与两个环形凹槽滑动连接，从而使得当偏心轮转动时，c形连接板始终距离偏心轮的圆心距离相同，从而使得c形连接板始终与偏心轮转动时其圆形上下移动同步进行，且设置两个限位圆块防止偏心轮和c形连接板脱离。
26.三、该发明在矩形滑孔的槽壁两侧开设有矩形滑槽，相应的在l形连接板的两侧设置有矩形滑块，将两个矩形滑块滑动连接在矩形滑槽内，可以起到限位的效果，防止l形连接板在矩形滑孔内来回摆动，影响废旧锂电池的检测。
27.四、该发明在两个滑动齿条的两端设置有限位圆柱，且四个限位圆柱分别滑动连
接在圆形滑槽内，从而保证检测组件的稳定型，防止在检测时检测组件发生偏移，从而影响检测精度，并且在圆形滑槽内设置复位弹簧，防止在检测时限位圆柱和圆形滑槽直接机械碰撞，从而增加该检测设备的使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明局部剖视示意图；
30.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
31.图4为本发明支撑底板结构示意图；
32.图5为本发明凹形支撑杆结构示意图；
33.图6为本发明图5中b处放大结构示意图；
34.图7为本发明检测组件结构示意图。
35.图中：1、支撑底板；2、凹形支撑杆；201、矩形滑孔；202、圆形滑槽；203、限位圆盘；204、复位弹簧；3、检测组件；301、滑动齿条；302、第一齿轮；303、连接圆柱；304、连接杆；305、检测电笔；306、限位圆柱；4、转动组件；401、转动圆柱；402、第二齿轮；403、第三齿轮；404、支撑圆柱；405、第一锥齿轮；406、载物圆环；407、置物圆槽；5、l形连接板；6、c形连接板；7、限位圆块；8、偏心轮；9、环形凹槽；10、第一转动轮；11、第一传动带；12、双转动轮；13、转动柱；14、第二锥齿轮；15、第二传动带；16、转动电机；17、支撑箱体。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
‑
7所示，一种废旧锂电池自动化检测系统及其检测设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端一侧设置有凹形支撑杆2，凹形支撑杆2的底端与支撑底板1的底端固定连接，凹形支撑杆2的槽壁内设置有检测组件3，支撑底板1的顶端另一侧设置有转动组件4，检测组件3包括两个滑动齿条301，两个滑动齿条301直接啮合有第一齿轮302，且第一齿轮302的正面固定连接有连接圆柱303，两个滑动齿条301的背面均设置有连接杆304，两个连接杆304的相对面设置有检测电笔305，且两个检测电笔305通过导线与外置电流表电性连接，两个滑动齿条301的顶端和底端均固定连接有限位圆柱306，转动组件4包括转动圆柱401，转动圆柱401的底端通过轴承与支撑底板1的顶端转动连接，转动圆柱401的外壁底部固定连接有第二齿轮402，第二齿轮402的一侧啮合有第三齿轮403，在第三齿轮403的顶端贯穿连接有支撑圆柱404，支撑圆柱404的底端通过轴承与支撑底板1的顶端转动连接，支撑圆柱404的顶端固定连接有第一锥齿轮405，转动圆柱401的顶端设置有载物圆环406，且载物圆环406的顶端四周等间距开设有多个置物圆槽407，置物圆槽407内用于放置废旧锂电池。
38.作为本发明的一种技术优化方案，凹形支撑杆2的槽壁顶部和底部均开设有两个圆形滑槽202内，且四个限位圆柱306分别滑动连接在圆形滑槽202内，限位圆柱306的一端
分别固定连接有限位圆盘203，四个圆形滑槽202槽壁两侧开设有矩形滑槽，在限位圆盘203的正面和背面均设置有矩形凸块，多个矩形凸块分别滑动连接在矩形滑槽内，且限位圆盘203的一侧固定连接有复位弹簧204，四个复位弹簧204远离限位圆盘203的一端与圆形滑槽202的槽壁固定连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，其中一个滑动齿条301的正面设置有l形连接板5，l形连接板5与滑动齿条301固定连接，在l形连接板5的两侧设置有矩形滑块，同时在矩形滑孔201的槽壁两侧开设有矩形滑槽，两个矩形滑块分别滑动连接在矩形滑槽内，且l形连接板5远离滑动齿条301的一端固定连接有c形连接板6，c形连接板6的槽壁两侧固定连接有限位圆块7，c形连接板6的底部设置有偏心轮8，且偏心轮8的正面和背面均开设有环形凹槽9，两个限位圆块7分别滑动连接在两个环形凹槽9内，偏心轮8的正面和背面均开设由环形凹槽9，在c形连接板6的内壁固定连接有两个限位圆块7，将两个限位圆块7分别与两个环形凹槽9滑动连接，从而使得当偏心轮8转动时，c形连接板6始终距离偏心轮8的圆心距离相同，从而使得c形连接板6始终与偏心轮8转动时其圆形上下移动同步进行，且设置两个限位圆块7防止偏心轮8和c形连接板6脱离。
40.作为本发明的一种技术优化方案，偏心轮8的背面上部固定连接有第一转动轮10，且第一转动轮10远离偏心轮8的一端与凹形支撑杆2的正面转动连接，且第一转动轮10的外壁套接有第一传动带11，第一传动带11的内壁远离第一转动轮10的一侧卡接有双转动轮12。
41.作为本发明的一种技术优化方案，双转动轮12的背面固定连接有转动柱13，转动柱13的一端转动连接有第一侧支撑板，转动柱13贯穿侧支撑板，侧支撑板的底端与支撑底板1的顶端固定连接，转动柱13的另一端转动连接有支撑板，支撑板的底端与支撑底板1的顶端固定连接，且转动柱13的外壁固定连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的底端分别与第一锥齿轮405两侧啮合。
42.作为本发明的一种技术优化方案，双转动轮12外壁远离第一传动带11的一侧套接有第二传动带15，且第二传动带15的内壁远离双转动轮12的一侧卡接有第二传动轮，第二传动轮的正面固定连接有转动电机16，且转动电机16的输出端与第二传动轮的正面固定连接，从而使得转动电机16启动后带动第二传动带15转动，由第二传动带15带动双转动轮12转动，双转动轮12一方面带动转动柱13转动，从而使得第二锥齿轮14转动，进而带动与第二锥齿轮14啮合的第一锥齿轮405转动，从而使得与第一锥齿轮405固定连接的支撑圆柱404以及与支撑圆柱404固定连接的第三齿轮403转动，第三齿轮403转动带动与其啮合的第二齿轮402转动，从而带动转动圆柱401以及载物圆环406转动；
43.另一方面双转动轮12带动第一传动带11转动，从而使得偏心轮8转动，在偏心轮8的正面和背面均开设有环形凹槽9，在环形凹槽9内设置有限位圆块7，两个限位圆块7设置在c形连接板6内，由于偏心轮8转动圆心与偏心轮8纵向截面的圆心不重合，从而使得偏心轮8在转动时偏心轮8的高度在周期性变化，从而带动c形连接板6上下周期性运动，在c形连接板6的顶端通过l形连接板5连接其中一个滑动齿条301，且两个滑动齿条301通过第一齿轮302啮合连接，当l形连接板5带动其中一个滑动齿条301运动，另一个滑动齿条301相反运动，进而控制与连接杆304固定连接的检测电笔305对废旧锂电池进行检测，且当偏心轮8转动一周，两个检测电笔305对废旧电池检测一次。
44.转动电机16带动偏心轮8转动，从而使得其中滑动齿条301做往复上下移动，两个滑动齿条301通过第一齿轮302啮合，使得两个滑动齿条301总是反方向移动，从而使得两个检测电笔305接触废旧锂电池的正负极，通过电流表对废旧锂电池的寿命进行检测，在完成检测后两个检测电笔305分离，转动组件4带动下一个废旧锂电池移动，两个检测电笔305再对下一个废旧锂电池寿命进行检测，从而实现连续检测的功能电接触废旧锂电池的正负极。
45.作为本发明的一种技术优化方案，转动电机16的底端固定连接有支撑箱体17，在支撑箱体17内设置有电源和电源开关，且电源和电源开关通过导线与转动电机16电性连接，支撑箱体17的背面与支撑底板1的正面一侧固定连接，连接圆柱303远离第一齿轮302的一端通过转动轴承与凹形支撑杆2的槽壁转动连接，凹形支撑杆2的正面开设有矩形滑孔201，l形连接板5的外壁滑动连接在矩形滑孔201，在矩形滑孔201的槽壁两侧开设有矩形滑槽，相应的在l形连接板5的两侧设置有矩形滑块，将两个矩形滑块滑动连接在矩形滑槽内，可以起到限位的效果，防止l形连接板5在矩形滑孔201内来回摆动，影响废旧锂电池的检测。
46.该检测设备的使用步骤如下：
47.步骤一：
48.操作者启动转动电机16，使得转动电机16开始工作，转动电机16启动后带动第二传动带15转动，从而带动双转动轮12转动；
49.步骤二：
50.双转动轮12带动转动柱13转动，带动支撑圆柱404以及与支撑圆柱404固定连接的第三齿轮403转动，从而带动转动圆柱401以及载物圆环406转动，从而使得废旧锂电池在转动；
51.步骤三：
52.双转动轮12带动第一传动带11转动，从而使得偏心轮8转动，从而带动c形连接板6上下周期性运动，带动l形连接板5移动，当l形连接板5带动其中一个滑动齿条301运动，另一个滑动齿条301相反运动，进而控制与连接杆304固定连接的检测电笔305对废旧锂电池进行检测；
53.步骤四：
54.在检测电笔305与废旧锂电池接触后，两个检测电笔305将检测的数据传输到外置电流表内，操作者可以通过外置电流表直观地观察到该废旧锂电池内部的残余电流。
55.本发明在使用时；
56.实施操作一；
57.首先操作者将废旧的锂电池分别放在开设在载物圆环406顶端的置物圆槽407内，然后操作者启动转动电机16，使得转动电机16开始工作；
58.实施操作二；
59.转动电机16启动后带动第二传动带15转动，由第二传动带15带动双转动轮12转动；
60.实施操作三；
61.双转动轮12带动转动柱13转动，从而使得第二锥齿轮14转动，进而带动与第二锥
齿轮14啮合的第一锥齿轮405转动，从而使得与第一锥齿轮405固定连接的支撑圆柱404以及与支撑圆柱404固定连接的第三齿轮403转动，第三齿轮403转动带动与其啮合的第二齿轮402转动，从而带动转动圆柱401以及载物圆环406转动，从而使得废旧锂电池在转动；
62.实施操作四；
63.双转动轮12带动第一传动带11转动，从而使得偏心轮8转动，从而带动c形连接板6上下周期性运动，在c形连接板6的顶端通过l形连接板5连接其中一个滑动齿条301，且两个滑动齿条301通过第一齿轮302啮合连接，当l形连接板5带动其中一个滑动齿条301运动，另一个滑动齿条301相反运动，进而控制与连接杆304固定连接的检测电笔305对废旧锂电池进行检测，且当偏心轮8转动一周，两个检测电笔305与废旧锂电池接触一次；
64.实施操作五；
65.在检测电笔305与废旧锂电池接触后，两个检测电笔305将检测的数据传输到外置电流表内，操作者可以通过外置电流表直观地观察到该废旧锂电池内部的残余电流。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。