一种用于负载短接试验的封线装置的制作方法

1.本发明涉及变压器高压试验技术领域，具体为一种用于负载短接试验的封线装置。


背景技术：

2.电力变压器在进行短路阻抗和负载损耗测量过程中，被试品低压侧短路，通常是用铜绞线制封线，铜制封线质量大，每次试验时接线费时费力，由于铜制品密度为8.9g/cm2，铝制品密度为2.7g/cm2，相对于铝的密封，铜的密度较高，且质量大，在使用的过程中吊装不便，为此，本发明提出了一种用于负载短接试验的封线装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于负载短接试验的封线装置在吊装的过程中大大节省了人力，方便接线，大大提高了工作效率，解决了目前铜牌封线的密度大，质量大，不便于吊装的问题。
4.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于负载短接试验的封线装置，包括封线板，所述封线板的表面开设有多个椭圆腰槽，所述椭圆腰槽的数目为六个，六个所述椭圆腰槽呈两两分为一组，所述封线板上设有固定机构，所述封线板采用铝材质。
5.优选的，所述固定机构包括第一螺栓，所述封线板的表面边缘处开设有多个均匀分布的安装孔，所述第一螺栓位于安装孔的内部。
6.优选的，所述第一螺栓和安装孔的数目均为六个。
7.优选的，所述固定机构包括移动板、顶板、螺杆和螺母，所述封线板的两端内部均设有空腔，所述移动板位于空腔的内部，所述顶板固定设置于移动板的侧壁上，所述封线板的端部开设有用于顶板伸出的开口，所述螺杆固定设置于移动板的侧壁上，所述封线板的表面开设有用于螺杆伸出的条形孔，所述螺杆与螺母螺纹连接。
8.优选的，所述顶板远离移动板的一侧固定设有多个均匀分布的棘齿。
9.优选的，所述固定机构包括压边框、固定块和第二螺栓，所述压边框与封线板的四周侧壁相匹配，所述固定块固定设置于压边框的侧壁上，所述第二螺栓插入在固定块上。
10.优选的，所述压边框采用铝材质。
11.优选的，所述椭圆腰槽可在间隔0.20mm-0.40mm长度范围内自由封线。
12.优选的，所述固定机构包括内螺纹套筒和螺纹固定杆，所述内螺纹套筒固定设置于封线板的两侧，所述螺纹固定杆螺纹设置于内螺纹套筒的内部，且螺纹固定杆的一端延伸至内螺纹套筒的外部，所述螺纹固定杆的杆壁固定设有转动环，所述内螺纹套筒和螺纹固定杆的数目均为四个。
13.优选的，所述螺纹固定杆位于内螺纹套筒外部的一端采用尖端设置。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于负载短接试验的封线装置，具备以下有益效果：1、该用于负载短接试验的封线装置，通过封线板采用铝材质，使得封线板的自身质量降低，便于吊装，大大节省了人力物力，且设置在封线板表面的椭圆腰槽，方便在封线板的表面自由封线，提高了工作效率。
15.2、该用于负载短接试验的封线装置，通过设有的第一螺栓和安装孔，能够将封线板稳固安装，这是第一种实施例的安装结构。
16.3、该用于负载短接试验的封线装置，通过设有的移动板、顶板、螺杆、螺母、条形孔和棘齿，能够将封线板稳固安装，这是第二种实施例的安装结构。
17.4、该用于负载短接试验的封线装置，通过设有的压边框、固定块和第二螺栓，能够将封线板稳固安装，这是第三种实施例的安装结构。
18.5、该用于负载短接试验的封线装置，通过设有的内螺纹套筒、螺纹固定杆和转动环，能够将封线板稳固安装，这是第四种实施例的安装结构。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于负载短接试验的封线装置第一种实施例的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于负载短接试验的封线装置第二种实施例的结构示意图；图3为图2中局部a部分的结构放大图；图4为本发明提出的一种用于负载短接试验的封线装置第三种实施例的结构示意图；图5为图4中压边框的端面图；图6为本发明提出的一种用于负载短接试验的封线装置第四种实施例的结构示意图。
20.图中：1封线板、2椭圆腰槽、3第一螺栓、4安装孔、5移动板、6顶板、7螺杆、8螺母、9条形孔、10棘齿、11压边框、12固定块、13第二螺栓、14内螺纹套筒、15螺纹固定杆、16转动环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1请参阅图1，一种用于负载短接试验的封线装置，包括封线板1，封线板1的表面开设有多个椭圆腰槽2，椭圆腰槽2的数目为六个，六个椭圆腰槽2呈两两分为一组，椭圆腰槽2可在间隔0.20mm-0.40mm长度范围内自由封线，方便在封线板1的表面自由封线，提高了工
作效率；封线板1上设有固定机构，封线板1采用铝材质，使得封线板1的自身质量降低，便于吊装，大大节省了人力物力，封线板1为长方形外形且表面平整。
23.固定机构包括第一螺栓3，封线板1的表面边缘处开设有多个均匀分布的安装孔4，第一螺栓3位于安装孔4的内部，第一螺栓3和安装孔4的数目均为六个。
24.综上，该用于负载短接试验的封线装置，在使用时，通过封线板1采用铝材质，使得封线板1的自身质量降低，便于吊装，大大节省了人力物力，且设置在封线板1表面的椭圆腰槽2，方便在封线板1的表面自由封线，提高了工作效率；当需要将封线板1安装时，可将第一螺栓3插入在封线板1四周的安装孔4内部并将其固定。
25.实施例2请参阅图2-3，一种用于负载短接试验的封线装置，包括封线板1，封线板1的表面开设有多个椭圆腰槽2，椭圆腰槽2的数目为六个，六个椭圆腰槽2呈两两分为一组，椭圆腰槽2可在间隔0.20mm-0.40mm长度范围内自由封线，方便在封线板1的表面自由封线，提高了工作效率；封线板1上设有固定机构，封线板1采用铝材质，使得封线板1的自身质量降低，便于吊装，大大节省了人力物力，封线板1为长方形外形且表面平整。
26.固定机构包括移动板5、顶板6、螺杆7和螺母8，封线板1的两端内部均设有空腔，移动板5位于空腔的内部，顶板6固定设置于移动板5的侧壁上，封线板1的端部开设有用于顶板6伸出的开口，螺杆7固定设置于移动板5的侧壁上，封线板1的表面开设有用于螺杆7伸出的条形孔9，螺杆7与螺母8螺纹连接，顶板6远离移动板5的一侧固定设有多个均匀分布的棘齿10。
27.综上，该用于负载短接试验的封线装置，当需要将封线板1安装时，拧松螺母8接触对螺杆7与封线板1之间的位置固定，此时推动螺杆7使得移动板5上的顶板6伸出并与外部壳体的内壁相抵设置，再拧紧螺母8将螺杆7与封线板1之间固定，此时顶板6顶紧在外部壳体内壁上，完成了将封线板1的稳固安装。
28.实施例3请参阅图4-5，一种用于负载短接试验的封线装置，包括封线板1，封线板1的表面开设有多个椭圆腰槽2，椭圆腰槽2的数目为六个，六个椭圆腰槽2呈两两分为一组，椭圆腰槽2可在间隔0.20mm-0.40mm长度范围内自由封线，方便在封线板1的表面自由封线，提高了工作效率；封线板1上设有固定机构，封线板1采用铝材质，使得封线板1的自身质量降低，便于吊装，大大节省了人力物力，封线板1为长方形外形且表面平整。
29.固定机构包括压边框11、固定块12和第二螺栓13，压边框11与封线板1的四周侧壁相匹配，固定块12固定设置于压边框11的侧壁上，第二螺栓13插入在固定块12上，压边框11采用铝材质，能够降低压边框11自身的重量。
30.综上，该用于负载短接试验的封线装置，当需要将封线板1安装时，将压边框11压在封线板1的四边上，再通过第二螺栓13将固定块12固定在外部壳体的内壁上，此时完成了将封线板1的稳固安装。
31.实施例4请参阅图6，一种用于负载短接试验的封线装置，包括封线板1，封线板1的表面开设有多个椭圆腰槽2，椭圆腰槽2的数目为六个，六个椭圆腰槽2呈两两分为一组，椭圆腰槽2可在间隔0.20mm-0.40mm长度范围内自由封线，方便在封线板1的表面自由封线，提高了工
作效率；封线板1上设有固定机构，封线板1采用铝材质，使得封线板1的自身质量降低，便于吊装，大大节省了人力物力，封线板1为长方形外形且表面平整。
32.固定机构包括内螺纹套筒14和螺纹固定杆15，内螺纹套筒14固定设置于封线板1的两侧，螺纹固定杆15螺纹设置于内螺纹套筒14的内部，且螺纹固定杆15的一端延伸至内螺纹套筒14的外部，螺纹固定杆15的杆壁固定设有转动环16，内螺纹套筒14和螺纹固定杆15的数目均为四个，螺纹固定杆15位于内螺纹套筒14外部的一端采用尖端设置。
33.综上，该用于负载短接试验的封线装置，当需要将封线板1安装时，手部握住转动环16将螺纹固定杆15从内螺纹套筒14的内部螺旋拧出，使得螺纹固定杆15的端部与外部壳体的内壁相抵设置，此时完成了将封线板1的稳固安装。
34.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。