一种球阀气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及球阀检测设备技术领域，具体为一种球阀气密性检测设备。


背景技术：

2.球阀用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力。球阀具有耐磨、密封性能好、开关轻和使用寿命长等优点，广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。球阀用于不同的场合具有不同的密封性要求，因此，出厂前都需要进行密封性检测，否则会给使用者带来很大的安全隐患。现有技术对球阀试验时，通常采用密封垫或密封圈置于球阀两端的外部，同时用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧在球阀两端，从而使密封垫或密封圈与球阀两个端部形成密封，将整个密封后的球阀浸入水中，再往球阀内部通入压缩气体检验其密封性能。现有的检测方式操作十分复杂，而且需要将检测设备放置在水中，只借助千斤顶对球阀进行夹紧密封，容易导致球阀变形，从而影响检测结果。
3.因此，我们需要一种球阀气密性检测设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球阀气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀气密性检测设备，包括操作台，所述操作台的上端左右对称焊接有固定块，所述固定块的侧面上下对称设置有液压缸，液压缸上通过螺栓连接有活动板，所述活动板与操作台滑动连接，所述操作台顶端的中部设置有球阀主体，所述球阀主体的左右两端对称设置有夹紧板，所述夹紧板的左侧面上下对称焊接有滑杆，所述滑杆与活动板插接，所述夹紧板右侧面焊接有密封柱，所述密封柱插接在球阀主体内，所述密封柱的右端镶嵌有环形气囊，所述密封柱的侧面上下对称插接有进气管，所述进气管的一端与环形气囊插接，所述环形气囊与球阀主体的内壁接触，所述密封柱的侧面贯穿插接有测压管，所述测压管的左端贯穿夹紧板与气压传感器连接。
6.优选的，所述固定块与液压缸通过螺栓连接，所述液压缸上套设有支撑板，所述支撑板与操作台焊接。
7.优选的，所述密封柱上套设有密封垫圈，所述密封垫圈设置在球阀主体和夹紧板之间。
8.优选的，所述进气管的另一端通过管接头连接有软管，所述软管通过管接头与三通管连接，三通管通过连接管与气泵连接。
9.优选的，所述球阀主体右端的密封柱上贯穿插接有加压管，所述加压管的右端贯穿夹紧板设置，所述加压管的右端螺纹连接有密封盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将球阀主体放置在操作台上端，启动液压缸，通过操作台两端的液压杆推动两个活动板向球阀主体靠近，活动板推动夹紧板向
球阀主体靠近，夹紧板推动密封柱缓慢的插入球阀主体内，通过夹紧板推动密封垫圈与球阀主体接触，且挤压密封垫圈产生形变对球阀主体进行密封，此时停止液压缸的运动，启动气泵，通过进气管对环形气囊进行充气，使环形气囊与球阀主体的内壁紧密接触，对球阀主体的两端进一步密封，同时通过环形气囊进一步的带动密封柱向球阀主体内运动，使夹紧板进一步对密封垫圈挤压，使球阀主体两端的密封效果更好，设计合理，操作简单。
附图说明
11.图1为本实用新型球阀检测装置结构示意图；
12.图2为图1中a处结构放大示意图；
13.图3为本实用新型环形气囊结构示意图。
14.图中：1、操作台；11、固定块；12、支撑板；2、球阀主体；3、夹紧板；31、滑杆；4、密封柱；41、密封垫圈；5、环形气囊；6、进气管；61、软管；7、活动板；8、测压管；81、气压传感器；9、液压缸；10、加压管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀气密性检测设备，包括操作台1，操作台1的上端左右对称焊接有固定块11，固定块11的侧面上下对称设置有液压缸9，固定块11与液压缸9通过螺栓连接，液压缸9上套设有支撑板12，支撑板12与操作台1焊接，通过支撑板12和固定块11对液压缸9进行固定，防止液压缸9晃动从而影响夹持效果。
17.液压缸9上通过螺栓连接有活动板7，活动板7与操作台1滑动连接，液压缸9的液压杆推动活动板7向球阀主体2滑动，对球阀主体2进行密封。
18.操作台1顶端的中部设置有球阀主体2，球阀主体2的左右两端对称设置有夹紧板3，夹紧板3的左侧面上下对称焊接有滑杆31，滑杆31与活动板7插接，夹紧板3右侧面焊接有密封柱4，密封柱4插接在球阀主体2内，密封柱4上套设有密封垫圈41，密封垫圈41设置在球阀主体2和夹紧板3之间，活动板7推动夹紧板3向球阀主体2靠近，夹紧板3推动密封柱4缓慢的插入球阀主体2内，通过夹紧板3推动密封垫圈41与球阀主体2接触，且挤压密封垫圈41产生形变对球阀主体2进行密封。
19.密封柱4的右端镶嵌有环形气囊5，密封柱4的侧面上下对称插接有进气管6，进气管6的一端与环形气囊5插接，进气管6的另一端通过管接头连接有软管61，软管61通过管接头与三通管连接，三通管通过连接管与气泵连接，通过进气管6对环形气囊5进行充气。
20.环形气囊5与球阀主体2的内壁接触，环形气囊5与球阀主体2的内壁紧密接触，对球阀主体2的两端进一步密封，密封柱4的侧面贯穿插接有测压管8，测压管8的左端贯穿夹紧板3与气压传感器81连接，球阀主体2右端的密封柱4上贯穿插接有加压管10，加压管10的右端贯穿夹紧板3设置，加压管10的右端螺纹连接有密封盖，通过加压管10对球阀主体2内部进行加压，通过测压管8和气压传感器81连接实时观察球阀主体2内部的气压，从而检测
球阀主体2的密封性，操作简单方便。
21.工作原理：当需要对球阀主体2进行密封检测时，先将球阀主体2放置在操作台1上端，启动液压缸9，通过操作台1两端的液压杆推动两个活动板7向球阀主体2移动，活动板7推动夹紧板3向球阀主体2靠近，夹紧板3推动密封柱4缓慢的插入球阀主体2内，通过夹紧板3推动密封垫圈41与球阀主体2接触，且挤压密封垫圈41产生形变对球阀主体2进行密封，此时停止液压缸9的运动，启动气泵，通过进气管6对环形气囊5进行充气，使环形气囊5与球阀主体2的内壁紧密接触，对球阀主体2的两端进一步密封，同时通过环形气囊2进一步的带动密封柱4向球阀主体2内运动，使夹紧板3进一步对密封垫圈41挤压产生形变，使密封垫圈41进一步的对球阀主体2两端进行密封，提高球阀主体2密封效果。
22.密封垫圈41套设在密封柱4上端，当长时间使用后密封垫圈41磨损，可以直接将密封垫圈41取下进行更换。
23.其中液压缸采用型号为hsgl
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100/df的标准液压缸。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。