管接件内孔通道检测设备的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及管接件内孔通道检测设备的调节机构，属于机械设备检测领域。


背景技术：

2.管接件在生产生活中的应用十分广泛，管接件在投入使用前必须检测其内孔通道是否完全贯通，是否存在破壁现象。当前业内主要的检测方法为肉眼目测，通过直接目视或是借助灯光来查看判定。但是肉眼目测要求检测人员具有丰富的经验以及集中注意力，且人工很容易出现失误。目前市场中也有出现气动检测设备，但由于气体收集不完全，导致检测结果不够准确。并且气动检测设备无法根据待测物的尺寸变化进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种方便扩口套移动的管接件内孔通道检测设备的调节机构。
4.为实现目的本实用新型采用的技术方案是：
5.管接件内孔通道检测设备的调节机构，包括气压感应器、扩口套、竖板和下压板，所述气压感应器和扩口套之间通过连接管相连接，所述竖板上制有一道第一条形孔以及两道第二条形孔，两道所述第二条形孔分别位于所述第一条形孔的两侧，所述连接管穿过所述第一条形孔，所述竖板的一侧设置有两个第一螺栓和两个垫片，所述下压板上制有两个螺纹孔，所述第一螺栓的杆部穿过所述垫片和所述第二条形孔并固定在所述螺纹孔内，从而将所述下压板与所述竖板固定，所述连接管位于所述下压板的上方。
6.作为对上述技术方案的进一步优化：还包括上压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板上制有上半圆槽，所述下压板上制有下半圆槽，所述连接管位于所述上、下半圆槽之间，第二螺栓穿过所述上压板并固定在所述下压板上，所述第二螺栓拧紧后，所述上、下半圆槽、紧贴所述连接管的外壁。
7.与现有技术相比，本实用新型通过拧松第一螺栓和第二螺栓，就可以上下左右移动扩口套，实现不同尺寸的管接件的检测，适用范围广。
附图说明
8.图1是管接件内孔通道检测设备中第一实施例的结构示意图。
9.图2是图1沿截面线a
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a的剖面结构示意图。
10.图3是管接件内孔通道检测设备的部分结构示意图。
11.图4是管接件内孔通道检测设备中进气底座的剖面结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1
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4所示，管接件内孔通道检测设备，包括工作台5、横板7以及进气底座12，横板7固定在工作台5上，横板7的
中部制有第一底座孔，工作台上制有第二第二底座孔。如图1、3、4所示，进气底座12内贯穿制有进气孔123，进气底座12包括圆盘部121以及位于圆盘部121下方的圆柱部122，圆盘部121位于横板7的上方，圆柱部122的底部穿过第一底座孔和第二底座孔并设置有气动接头13。气动接头13通过第一锁紧螺母14与进气底座12固定，气动接头13内的通道与进气孔123连通，气动接头13上连接有通气机。圆盘部121的中部制有圆槽124，圆槽124的槽壁上制有两个相对设置的第一感应器孔125，两个第一感应器孔125内均设置有光敏感应器8，光敏感应器8通过第二锁紧螺母9与进气底座12固定。圆槽124的槽壁上还制有螺丝孔126，螺丝孔126内设置有固定螺钉22。圆槽124内放置有工件定位套10和垫圈11，固定螺钉22的杆部穿过螺丝孔并与工件定位套10的外壁相接触，从而将工件定位套10固定在圆槽124内。垫圈11紧贴圆槽124的槽底，垫圈11的中部制有通气孔。工件定位套10的中部制有定位孔，定位孔两侧的孔壁上制有两个相对设置的第二感应器孔，定位孔用于定位管接件，光敏感应器8通过第二感应器孔感应定位孔内是否放置有管接件。当待检测的管接件的尺寸发生变化时，需要更换工件定位套10，以保证定位孔的尺寸与管接件的接头尺寸对应，更换时先将固定螺钉拧松，使得固定螺钉与工件定位套10分离，此时可以更换工件定位套10，更换完毕后重新拧紧固定螺钉，防止工件定位套10移动。检测时，将管接件的其中一个接头放置在定位孔内，管接件的接头与垫圈11相接触，垫圈11起到保护管接件的作用，防止管接件损伤。当光敏感应器8感应到管接件时，通气机开始往管接件的内孔通道内通入高压气体，高压气体再从管接件的其他接头喷出，并且将内孔通道内的金属碎屑带出。
13.上述技术方案中：还包括两块竖板6、两组气压感应器1、两块上压板2、两块下压板19以及两个扩口套3。竖板6上制有一道第一条形孔61以及两道第二条形孔62，两道第二条形孔62分别位于第一条形孔61的两侧。第一条形孔61内穿设有连接管16，连接管16的两端分别与气压感应器1和扩口套3相连接。扩口套3呈喇叭型，更易收集管接件接头喷出的气体。扩口套3内设置有过滤网4，过滤网4防止内孔通道内的金属碎屑进入连接管16并污染气压感应器1，导致气压感应器1损坏。竖板6的一侧设置有两个第一螺栓17和两个垫片18，第一螺栓17的杆部穿过垫片18和第二条形孔62并固定在下压板19上，从而将下压板19与竖板6固定。垫片18防止第一螺栓17的头部也进入到第二条形孔62内，导致下压板19和竖板6无法固定。如图1、2、3所示，上压板2位于下压板19的上方，上压板2上制有上半圆槽21，下压板19上制有下半圆槽191，连接管16位于上、下半圆槽21、191之间，第二螺栓20穿过上压板2并固定在下压板19上，此时上、下半圆槽21、191紧贴连接管16的外壁，防止连接管16左右移动，影响检测。当待检测的管接件的尺寸发生变化，就需要移动扩口套3的位置方便其收集气体，拧松第一螺栓17，此时下压板19可以相对于竖板6上下移动，人工带动下压板19、连接管16和扩口套3沿着竖板6上下移动，扩口套3移动完毕后，重新拧紧第一螺栓17，防止扩口套3在检测过程中移动；拧松第二螺栓20，此时连接管16可以相对于上、下压板2、19左右移动，人工带动连接管16和扩口套3左右移动，扩口套3移动完毕后，重新拧紧第二螺栓20，防止扩口套3在检测过程中移动。
14.第一实施例，两块竖板6的底部分别固定在横板7上表面的两侧，此时两个扩口套3相对设置，如图1所示。本实施例可以检测的管接件包括弯通管接件以及三通管接件15。当检测三通管接件15时，将三通管接件15的其中一个接头放入定位孔内，使得三通管接件15的另外两个接头分别与两个扩口套3对应设置。当光敏感应器8感应到三通管接件15时，通
气机开始通入高压气体，高压气体经过进气孔123、通气孔进入到三通管接件15的内孔通道内，再从三通管接件15的另外两个接头喷出，喷出的气体分别被两个扩口套3收集，气压感应器1分析每个扩口套3收集到的气体的气压后将信息传送至电脑进行判断，电脑判断该三通管接件15是否合格。当检测弯通管接件时，将其中一组气压感应器1关闭，其他检测步骤与上述三通管接件15的检测步骤类似。
15.第二实施例，两块竖板6互相垂直固定，其中一块竖板6的底部固定在横板7的上表面，其中一个扩口套3竖直朝下设置并与定位孔相对设置，另一个扩口套3水平设置。本实施例可以检测的管接件包括直通管接件和弯通管接件。当检测直通管接件时，将与水平设置的扩口套3相连接的气压感应器1关闭；当检测弯通管接件时，将与竖直朝下设置的扩口套3相连接的气压感应器1关闭。
16.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。