一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备。


背景技术：

2.目前传统的弹性面料弹性回复率测试仪,基本只针对单块面料,做一次弹性拉伸测试，而实际人们穿着面料时经常会对面料产生重复性的(如跑步，膝关节会有规律重复性的弯曲，对膝部面料产生周期性的拉伸)，或者持久性的拉伸(如办公室坐着办公，膝部面料会处于持久的拉伸绷紧状态)，这样的拉伸在站立后能否及时回复，且回复性如何，需要我们深入研究。
3.由于弹性面料的重复拉伸或长期拉伸后的回复性以往设备无法体现，无法模拟的缺点，一般弹性面料在测试弹性回复率时，只进行短暂时间的测试，没有模拟衣服穿着中的多次拉伸现象，往往测试数据很好，但是在面料做成的衣服流入市场后，常接到消费者反馈衣物质量问题
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消费者反馈裤子久坐后站立时膝盖位置起泡，导致裤子外观差，影响穿着美观性，或经常跑步、爬山等运动一段时间后，膝盖位置起泡，影响外观。而当接到消费者反馈此问题的时候，距离面料、服装的生产销售时间往往已经过了很久，服装已经大量上市，若消费者投诉退货会产生较大的损失，同时也会影响到品牌服装的品质形象。目前也有客户采用先做样衣试穿的方式，然而评估周期也是比较长，影响到了服装的上市季节。
4.如何解决客户的困难点，以及提升企业面料的品质，减少在使用中的风险，是企业一直追寻的，利用设备的改造缩短面料的评估时间，及早发现问题，及早做改善，是本实用新型专利的目标所在。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种能够直观测试并体现弹性面料的实际回复性好坏的设备。
6.一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备，包括工作台、安装支架、气缸、一对夹布组件和控制开关。
7.所述安装支架安装在所述工作台上。所述气缸安装在所述安装支架上，且所述气缸的活塞杆指向所述工作台。
8.所述夹布组件包括活动夹布器和固定夹布器，所述活动夹布器安装在所述气缸的活塞杆的端部，所述固定夹布器安装在所述工作台上，且位于所述气缸的活塞杆的延伸方向上。所述控制开关电连接并控制所述气缸。
9.使用时，将面料的两端分别夹持在所述活动夹布器和固定夹布器，通过控制开关启动气缸，活塞杆带动活动夹布器，从而让活动夹布器和固定夹布器对面料进行拉伸，能够进行重复性地拉伸，或者持久性地拉伸，从而对面料模仿实际使用时的拉伸状态，以对面料进行弹性回复率及耐疲劳试验。
10.优选的，所述活动夹布器和固定夹布器均包括安装座、活动夹板和调节螺栓。
11.所述活动夹布器通过安装座安装在气缸的活塞杆底部。所述固定夹布器通过安装座安装在工作台上。
12.所述安装座的侧面设有固定夹板和侧板，所述固定夹板和侧板平行间隔设置，所述侧板设有指向所述固定夹板的调节螺孔。所述活动夹板设置在所述固定夹板和侧板之间。所述调节螺栓拧入并穿过所述调节螺孔，所述调节螺栓的端部限制在所述活动夹板内，且转动安装。
13.使用时，拧转调节螺栓，将调节螺栓拧入固定夹板和侧板之间，从而推动活动夹板靠近固定夹板，以对面料夹紧，由于调节螺栓可转动安装在活动夹板上，在转动调节螺栓时，活动夹板不会跟着转动。
14.优选的，所述调节螺栓远离所述活动夹板的一端设有调节头部，以方便使用者拧转调节螺栓。
15.优选的，为了防止面料被夹布组件损伤或者夹破，所述活动夹板和固定夹板相对的一面均设有橡胶夹面，具有一定的弹性。
16.优选的，所述活动夹布器的安装座的顶部设有竖直的通孔，侧部设有调节螺孔，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔，一螺钉拧入所述调节螺孔并顶住所述气缸的活塞杆，当需要调整活动夹布器的安装高度时，只需松开调节螺栓，调整活塞杆在通孔内的深度，确定好安装位置后，再拧紧螺钉。
17.优选的，所述气缸为双向气缸，从而能够往复拉伸面料。
18.优选的，所述控制开关包括电源开关按键、启动开关按键和模式切换按钮。通过电源开关按键能够将设备通电或断电。通过启动开关按键能够启动或者关闭设备。所述模式切换按钮能够调整设备对面料的拉伸方式，例如拉伸快慢，拉伸的持续时间。
19.优选的，所述控制开关包括调速旋钮和计数及设定次数盘。通过调速旋钮能够控制气缸的伸缩速度。通过计数及设定次数盘，能够计算气缸对面料的拉伸次数，还能够设定拉伸次数。
20.优选的，所述控制开关包括张力显示表，能够采集并显示气缸对面料的拉伸力度，从而显示面料的张力。
21.优选的，所述气缸为行程可调气缸，能够调整活塞杆的伸缩长度，从而调整气缸对面料的拉伸长度
22.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、解决了常规面料弹性回复率测试仪不能对面料进行重复拉伸松弛的模拟测试，也不能让面料长时间处于拉伸状态的模拟测试的问题；
24.2、本实用新型提出的实验设备成本低，达到降低面料的实验成本，且能够缩短面料的评估周期；
25.3、本实用新型提出的实验设备结构简单且精简，没有采用过多的精密元件，耐用性强，可以经得住频繁的往复拉伸运动及长时间的拉伸动作。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。
27.其中：
28.图1是一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备的轴侧视图一；
29.图2是一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备的轴侧视图二；
30.图3是一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备的正视图；
31.图4是一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备的侧视图；
32.图5是一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备的俯视图；
33.图6是夹布组件的局部放大图；
34.图1到图6中的标识分别是：工作台1、安装支架2、气缸3、控制开关4、电源开关按键41、启动开关按键42、模式切换按钮43、调速旋钮44、计数及设定次数盘45、张力显示表46、活动夹布器5、安装座51、固定夹板511、侧板512、活动夹板52、调节螺栓53、调节头部54、固定夹布器6。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.请参阅图1到图6，一种测试弹性回复率及耐疲劳度的试验用设备，包括工作台1、安装支架2、气缸3、一对夹布组件和控制开关4。
37.所述安装支架2安装在所述工作台1上。所述气缸3安装在所述安装支架2上，且所述气缸3的活塞杆指向所述工作台1，所述气缸3为双向气缸3，通过导管连接的气泵。
38.所述夹布组件包括活动夹布器5和固定夹布器6，所述活动夹布器5安装在所述气缸3的活塞杆的端部，所述固定夹布器6安装在所述工作台1上，且位于所述气缸3的活塞杆的延伸方向上。所述控制开关4电连接并控制所述气缸3的伸缩。
39.本实施例中，所述活动夹布器5和固定夹布器6均包括安装座51、活动夹板52和调节螺栓53。
40.所述活动夹布器5通过安装座51安装在气缸3的活塞杆底部。所述固定夹布器6通过安装座51安装在工作台1上。
41.所述安装座51的侧面设有固定夹板511和侧板512，所述固定夹板511和侧板512平行间隔设置，所述侧板512设有指向所述固定夹板511的调节螺孔。所述活动夹板52设置在所述固定夹板511和侧板512之间。所述调节螺栓53拧入并穿过所述调节螺孔，所述调节螺栓53的端部限制在所述活动夹板52内，且转动安装。
42.使用时，拧转调节螺栓53，将调节螺栓53拧入固定夹板511和侧板512之间，从而推动活动夹板52靠近固定夹板511，以对面料夹紧，由于调节螺栓53可转动安装在活动夹板52上，在转动调节螺栓53时，活动夹板52不会跟着转动。为了方便使用者拧转调节螺栓53，所述调节螺栓53远离所述活动夹板52的一端设有调节头部54。为了防止面料被夹布组件损伤或者夹破，所述活动夹板52和固定夹板511相对的一面均设有橡胶夹面，具有一定的弹性。
43.本实施例中，为了能够让使用者调整活动夹布器5的安装高度，所述活动夹布器5的安装座51的顶部设有竖直的通孔，侧部设有调节螺孔，所述气缸3的活塞杆穿过所述通
孔，一螺钉拧入所述调节螺孔并顶住所述气缸3的活塞杆，当需要调整活动夹布器5的安装高度时，只需松开调节螺栓53，调整活塞杆在通孔内的深度，确定好安装位置后，再拧紧螺钉。
44.使用时，将面料的两端分别夹持在所述活动夹布器5和固定夹布器6，通过控制开关4启动气缸3，活塞杆带动活动夹布器5，从而让活动夹布器5和固定夹布器6对面料进行拉伸，能够进行重复性地拉伸，或者持久性地拉伸，从而对面料模仿实际使用时的拉伸状态，以对面料进行弹性回复率及耐疲劳试验。
45.在其他实施例中，所述控制开关4包括电源开关按键41、启动开关按键42、模式切换按钮43、调速旋钮44和计数及设定次数盘45。
46.通过电源开关按键41能够将设备通电或断电。
47.通过启动开关按键42能够启动或者关闭设备。
48.所述模式切换按钮43能够调整设备对面料的拉伸方式，例如拉伸快慢，拉伸的持续时间。
49.通过调速旋钮44能够控制气缸3的伸缩速度。
50.所述计数及设定次数盘45包括采集气缸3伸缩动作的传感器，能够计算气缸3对面料的拉伸次数，当拉伸次数达到预设值时，所述计数及设定次数盘45能够控制气缸3停止。
51.所述控制开关4还包括张力显示表46，能够采集并显示气缸3对面料的拉伸力度，从而显示面料的张力。
52.优选的，所述气缸3为行程可调气缸3，或者，所述气缸3安装在安装支架2上的位置可调节，从而能够调整活塞杆的伸缩长度，进而调整气缸3对面料的拉伸长度。
53.以下是具体的实验场景：
54.选择一块弹性面料，用标签笔在面料画出10cm长度的划线，夹持面料，面料一端固定在固定夹布器6上，另一端夹持到活动夹布器5上，面料无张力状态。通过调整行程可调气缸3或者调整气缸3的安装高度，从而调整活动夹布器5的初始高度及最大拉伸高度。在计数及设定次数盘45设定需要重复拉伸的次数，测试次数到后会自动停止。通过速度旋钮调整活动夹布器5的上下运动速度。通过模式切换按钮43设定在常规往复运动模式。打开电源开关按键41，按下启动开关按键42，则设备开始重复拉伸面料，达到预定拉伸次数，如3000次后，取下面料，用直尺测量面料上划线的长度，可以及时获得面料经过3000次拉伸后的弹性回复率。
55.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。