电剪刀模拟测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具测试设备技术领域，涉及电剪刀测试装置，尤其涉及电剪刀模拟测试装置。


背景技术：

2.电动修枝剪或电剪刀的结构如专利公开号cn211607479u所示，包括一片定刀片和一片动刀片，动刀片上设有齿条，齿条与电机带动的齿轮组啮合。动刀片能打开或者闭合，闭合用于剪切，打开用于起翘。
3.现阶段还没有专门针对电剪刀测试的装置，导致电剪刀的出厂合格率偏低，具有退货严重的问题。
4.现提供一种能对电剪刀进行检测的电剪刀模拟测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对电剪刀进行检测的电剪刀模拟测试装置。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电剪刀模拟测试装置，其特征在于，它包括用于固定电剪刀的支架，所述的支架上设有提供负载的动力装置，电剪刀的动刀片联接在动力装置的活塞杆上，动刀片在运动时与活塞杆发生推拉关系，活塞杆轴心与动刀片旋转面平行，所述动力装置上设有压力/拉力传感器，所述的动力装置连接控制器并由控制器控制恒定的内部压力，所述压力/拉力传感器与控制器连接。
7.进一步的，所述控制器包括比例阀，比例阀连接并控制动力装置内部压力。
8.进一步的，所述动刀片上设有长槽，活塞杆的端部限制在长槽上，动刀片弧线运动时，所述的活塞杆在长槽内滑动。
9.进一步的，所述的支架上设有位置调节部，所述的动力装置能在位置调节部上移动。
10.进一步的，所述的支架上设有固定部，所述电剪刀的定刀片固定在固定部上。
11.进一步的，所述定刀片上开设定位孔，所述的固定部插入定位孔中。
12.进一步的，所述压力/拉力传感器连接在活塞杆的端部，动刀片作用压力/拉力传感器。
13.进一步的，所述的压力/拉力传感器叠加的固定在一起。
14.进一步的，所述动力装置包括气缸/液压缸。
15.与现有技术相比，本实用新型通过控制器控制动力装置工作，可以准确的得到电剪刀的扭力（咬合力和起翘力），也同时能测试耐久，针对得到的扭力值可以反馈调节负载。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域
技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为安装有电剪刀的检测装置的结构示意图；
18.图2为检测装置的结构示意图；
19.图3为动力装置的结构示意图；
20.图4为电剪刀的结构示意图；
21.图5为电剪刀的爆炸图；
22.图6为动刀片的结构示意图；
23.图7为传动件的结构示意图。
24.图中：1、支架，1
‑
1、凹槽，1
‑
2、凸部一，1
‑
3、凸部二，1
‑
4、位置调节部，1
‑
5、固定部；2、动力装置，2
‑
1、活塞杆，2
‑
2、配合部；3、压力传感器；4、拉力传感器；5、连接件，5
‑
1、插杆；6、第一限位件；7、第二限位件；8、电剪刀，8
‑
1、持握部，8
‑
2、头部；9、定刀片，9
‑
1、定位孔一；10、动刀片，10
‑
1、长槽，10
‑
2、转孔一；11、输出齿轮；12、传动件，12
‑
1、转孔二，12
‑
2、弧形部，12
‑
3、定位孔二；13、插销。
具体实施方式
25.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
26.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
27.电动修枝剪或电剪刀的结构包括一片定刀片和一片动刀片，动刀片上设有齿条，齿条与电机带动的齿轮组啮合。动刀片能打开或者闭合，闭合用于剪切，打开用于起翘。
28.现阶段还没有专门针对电剪刀测试的装置，导致电剪刀的出厂合格率偏低，具有退货严重的问题。
29.本实施例主要对能对电剪刀进行检测的电剪刀模拟测试装置进行阐述，具体如下：
30.如图1~3所示，电剪刀8模拟测试装置，包括用于固定电剪刀8的支架1，支架1上设有通过丝杆等方式可调节安装的第一限位件6和第二限位件7，电剪刀8架设在支架1上，并通过第一限位件6和第二限位件7固定。
31.如图4~5所示，电剪刀8上设有用于持握操作的持握部8
‑
1，以及设于持握部8
‑
1一端的头部8
‑
2，电剪刀8的头部8
‑
2上设有固定安装的定刀片9以及通过电机驱动并能转动安装的输出齿轮11，设有传动件12啮合输出齿轮11，传动件12上固定有动刀片10，且动刀片10与传动件12转动连接定刀片9，优选的，动刀片10位于传动件12与定刀片9之间。
32.如图2所示，支架1上设有架设电剪刀8的凹槽1
‑
1，凹槽1
‑
1前后贯穿，且凹槽1
‑
1的左右两侧设有高于凹槽1
‑
1底部的凸部。
33.其中凸部一1
‑
2上设有垂直凸部一1
‑
2上端面的连接孔一，第一限位件6通过丝杆安装在凸部一1
‑
2上，并通过丝杆与连接孔一配合调节第一限位件6的高度；凸部二1
‑
3上设
有贯穿凸部二1
‑
3左右侧面的连接孔二，第二限位件7通过丝杆安装在凸部二1
‑
3的侧面，并通过丝杆与连接孔二配合调节第二限位件7在凹槽1
‑
1中的左右位置。
34.当电剪刀8架设在支架1上时，电剪刀8的持握部8
‑
1落入凹槽1
‑
1中，调节第二限位件7推动持握部8
‑
1抵止在凸部一1
‑
2上限位，并调节第一限位件6压盖在持握部8
‑
1上固定。
35.支架1上设有提供负载的动力装置2，如图3所示，动力装置2上设有联动电剪刀8动刀片10的活塞杆2
‑
1，动刀片10在运动时与活塞杆2
‑
1发生推拉关系，优选的，活塞杆2
‑
1轴心与动刀片10旋转面平行。
36.优选的，动力装置2包括气缸/液压缸。
37.动力装置2上设有压力传感器3和拉力传感器4，动力装置2连接控制器并由控制器控制恒定的内部压力，压力传感器3和拉力传感器4连接控制器。
38.控制器包括比例阀，比例阀连接并控制动力装置2内部压力。
39.动力装置2的活塞杆2
‑
1端部设有连接件5，压力传感器3与拉力传感器4位于连接件5和活塞杆2
‑
1之间，连接件5上设有作用在电剪刀8动刀片10上的插杆5
‑
1，动刀片10在运动时通过插杆5
‑
1与活塞杆2
‑
1发生推拉关系。
40.优选的，压力传感器3和拉力传感器4叠加的固定在一起。
41.因不同型号电剪刀8持握部8
‑
1与头部8
‑
2上的动刀片10/定刀片9位置会有所变化，为适用不同尺寸及型号的电剪刀8，支架1上设有位置调节部1
‑
4，且动力装置2设有配合部2
‑
2，动力装置2通过配合部2
‑
2与位置调节部1
‑
4配合，动力装置2能在位置调节部1
‑
4上移动，优选的，动力装置2通过螺丝或滑槽等方式配合可移动并限位安装在支架1上。
42.支架1上设有固定部1
‑
5，且电剪刀8定刀片9上开设有定位孔一9
‑
1，固定部1
‑
5插入定位孔一9
‑
1中，电剪刀8间在通电检测时，减轻电剪刀8自身的震动，提高检测精度。
43.如图6所示，动刀片10上设有上下贯穿的长槽10
‑
1及转动连接定刀片9的转孔一10
‑
2，连接件5上的插杆5
‑
1插入长槽10
‑
1中，动刀片10转动呈弧形运动时，插杆5
‑
1在长槽10
‑
1中滑动，且插杆5
‑
1受力作用压力传感器3、拉力传感器4及动力装置2的活塞杆2
‑
1。
44.如图7所示，传动件12上设有与动刀片10转孔一10
‑
2同轴心转动连接定刀片9的转孔二12
‑
1，且传动件12一端设有弧形部12
‑
2，弧形部12
‑
2侧面上设有沿弧形部12
‑
2轴心阵列齿部，传动件12通过弧形部12
‑
2上的齿部啮合输出齿轮11，优选的，弧形部12
‑
2轴心与转孔二12
‑
1轴心共线。
45.传动件12另一端设有上下贯穿的定位孔二12
‑
3，定位孔二12
‑
3通过插销13连接动刀片10，传动件12与动刀片10固定连接。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上对本实用新型所提供的电剪刀模拟测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入
本实用新型权利要求的保护范围内。