一种水表出厂检测用渗漏检测装置的制作方法

1.本实用新型属于气密性检测仪相关技术领域，具体涉及一种水表出厂检测用渗漏检测装置。


背景技术：

2.气密性检测仪是用于对一些密封使用的设备元件在生产时进行检测的装置，自动控制检测过程和采集数据，采用专门的软件对数据进行分析处理，现有的水表渗漏检测装置检测时都是由检测人员将水表放置在检测装置上，再启动检测装置进行检测，由于水表检测时需要从竖直、水平的方向压紧防止漏气，这样在控制时可能会由于竖直方向压的过紧导致水平方向很难移动，从而导致水平方向气密性不够好，这样就会对检测结果造成影响，为此，我们提出了一种一种水表出厂检测用渗漏检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水表出厂检测用渗漏检测装置，以解决上述背景技术中提出的水表检测时多方向的密封配合效果不够好导致检测结果不真实的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水表出厂检测用渗漏检测装置，包括推动机构、压紧机构、气密性检测机构、控制机构、预定位机构和底板，所述底板的上端设置有用于滑动调节水表位置的预定位机构，所述底板的一侧设置有推动水表进行密封的推动机构，所述底板的另一侧设置有检测水表渗漏的气密性检测机构，所述底板的一侧设置有用于从顶部固定水表的压紧机构，所述气密性检测机构的一侧设置有用于输出检测结果的控制机构，所述控制机构的输出端连接有连接线，所述推动机构、压紧机构气密性检测机构均通过连接线与控制机构电性连接。
5.现有的水表渗漏检测装置检测时都是由检测人员将水表放置在检测装置上，再启动检测装置进行检测，由于水表检测时需要从竖直、水平的方向压紧防止漏气，这样在控制时可能会由于竖直方向压的过紧导致水平方向很难移动，从而导致水平方向气密性不够好，这样就会对检测结果造成影响，本新型采用预定位机构，能够在放置水表检测时预先对水表进行相对轻松的夹紧定位，使得水表的水平方向被预定位，这样再进行夹紧时就不会出现水平方向不方便移动导致气密性不够好的问题，使用起来效果更好。
6.优选的，所述推动机构包括第一固定板、第一液压缸和推板，所述第一固定板固定设置在所述底板的一侧，所述第一固定板的上端设置有所述第一液压缸，所述第一固定板和所述第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的输出端设置有所述推板，所述第一液压缸和所述推板固定连接。
7.在工作时，由控制机构启动第一液压缸推动推板，能够从水表的一侧将水表在底板上端移动，从而使得水表的另一端和气密性检测机构对接使得水表的水平方向被密封，再经过进一步的密封处理即可对水表进行渗漏检测。
8.优选的，所述压紧机构包括压杆、支撑架、转杆和第二液压缸，所述支撑架固定设
置在所述底板的一侧，所述支撑架的顶端连接有转杆，所述支撑架和所述转杆固定连接，所述转杆的一端设置有压杆，所述转杆和所述压杆转动连接，所述转杆的另一端设置有所述第二液压缸，所述第二液压缸的输出端和转杆固定连接。
9.在使用时，通过控制机构启动第二液压缸，第二液压缸顶动转杆绕支撑架转动，使得转杆另一端的压杆下压和水表接触将水表压紧，通过第一液压缸水平密封处理后的水表，再进一步通过压杆从竖直方向压紧密封，使得整个水表处于密封状态即可进行渗漏检测。
10.优选的，所述气密性检测机构包括气泵、第二固定板和挡板，所述第二固定板固定设置在所述底板的一侧，所述第二固定板的上端设置有所述气泵，所述气泵和所述第二固定板固定连接，所述气泵的一端设置有所述挡板，所述气泵和所述挡板固定连接。
11.在使用时，通过控制机构启动气泵，气泵通过挡板一端的开口对水表内部通入空气，并检测水表内部的压强变化，当停止通入空气时水表内部的压强不出现误差意外的范围变化即可证明水表气密性足够好，不会出现渗漏的问题。
12.优选的，所述预定位机构包括滑槽、滑动杆、连接板和复位弹簧，所述滑槽开设在底板的顶端内部，所述滑动杆滑动设置在所述滑槽的内部，所述滑动杆的一端设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端和所述滑动杆固定连接，所述复位弹簧设置在底板内部的卡槽中，所述连接板设置在所述底板的顶端，所述连接板和所述底板滑动连接，所述滑动杆的一端穿过底板并顶升连接板凸起在底板的顶端。
13.在使用时，推动连接板上端的凸起向一侧滑动，将需要检测的水表套接在连接板上端的凸起外部，使得水表能够水平放置在第一固定板和第二固定板的内侧，松开水表，在复位弹簧的弹力作用下水表一端和第二固定板贴合，即可将水表在水平方向上的位置预固定，然后在进行密封处理即可。
14.优选的，所述控制机构包括壳体、显示屏和按键，所述壳体设置在所述第二固定板的一侧，所述显示屏内嵌设置在所述壳体的一侧外壁内部，所述壳体的一端设置有所述按键。
15.优选的，所述连接板、推板和挡板的一端均固定有密封垫。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水表出厂检测用渗漏检测装置，具备以下有益效果：
17.一、本新型采用预定位机构，能够在放置水表检测时预先对水表进行相对轻松的夹紧定位，使得水表的水平方向被预定位，这样再进行夹紧时就不会出现水平方向不方便移动导致气密性不够好的问题，使用起来效果更好。
18.二、在使用时，推动连接板上端的凸起向一侧滑动，将需要检测的水表套接在连接板上端的凸起外部，使得水表能够水平放置在第一固定板和第二固定板的内侧，松开水表，在复位弹簧的弹力作用下水表一端和第二固定板贴合，即可将水表在水平方向上的位置预固定；
19.由控制机构启动第一液压缸推动推板，能够从水表的一侧将水表在底板上端移动，从而使得水表的另一端和气密性检测机构对接使得水表的水平方向被密封；
20.通过控制机构启动第二液压缸，第二液压缸顶动转杆绕支撑架转动，使得转杆另一端的压杆下压和水表接触将水表压紧，通过第一液压缸水平密封处理后的水表，再进一
步通过压杆从竖直方向压紧密封，使得整个水表处于密封状态即可进行渗漏检测；
21.检测时，通过控制机构启动气泵，气泵通过挡板一端的开口对水表内部通入空气，并检测水表内部的压强变化，当停止通入空气时水表内部的压强不出现误差意外的范围变化即可证明水表气密性足够好，不会出现渗漏的问题。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
23.图1为本实用新型提出的一种水表出厂检测用渗漏检测装置立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种水表出厂检测用渗漏检测装置正面结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的预定位机构正面剖视结构示意图。
26.图中：1、推动机构；2、压紧机构；3、气密性检测机构；4、控制机构；5、预定位机构；6、底板；7、连接线；11、第一固定板；12、第一液压缸；13、推板；21、压杆；22、支撑架；23、转杆；24、第二液压缸；31、气泵；32、第二固定板；33、挡板；41、壳体；42、显示屏；43、按键；51、滑槽；52、滑动杆；53、连接板；54、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种水表出厂检测用渗漏检测装置，包括推动机构1、压紧机构2、气密性检测机构3、控制机构4、预定位机构5和底板6，底板6的上端设置有用于滑动调节水表位置的预定位机构5，底板6的一侧设置有推动水表进行密封的推动机构1，底板6的另一侧设置有检测水表渗漏的气密性检测机构3，底板6的一侧设置有用于从顶部固定水表的压紧机构2，气密性检测机构3的一侧设置有用于输出检测结果的控制机构4，控制机构4的输出端连接有连接线7，推动机构1、压紧机构2气密性检测机构3均通过连接线7与控制机构4电性连接。
29.现有的水表渗漏检测装置检测时都是由检测人员将水表放置在检测装置上，再启动检测装置进行检测，由于水表检测时需要从竖直、水平的方向压紧防止漏气，这样在控制时可能会由于竖直方向压的过紧导致水平方向很难移动，从而导致水平方向气密性不够好，这样就会对检测结果造成影响，本新型采用预定位机构5，能够在放置水表检测时预先对水表进行相对轻松的夹紧定位，使得水表的水平方向被预定位，这样再进行夹紧时就不会出现水平方向不方便移动导致气密性不够好的问题，使用起来效果更好。
30.推动机构1包括第一固定板11、第一液压缸12和推板13，第一固定板11固定设置在底板6的一侧，第一固定板11的上端设置有第一液压缸12，第一固定板11和第一液压缸12固定连接，第一液压缸12的输出端设置有推板13，第一液压缸12和推板13固定连接。
31.在工作时，由控制机构4启动第一液压缸12推动推板13，能够从水表的一侧将水表在底板6上端移动，从而使得水表的另一端和气密性检测机构3对接使得水表的水平方向被
密封，再经过进一步的密封处理即可对水表进行渗漏检测。
32.压紧机构2包括压杆21、支撑架22、转杆23和第二液压缸24，支撑架22固定设置在底板6的一侧，支撑架22的顶端连接有转杆23，支撑架22和转杆23固定连接，转杆23的一端设置有压杆21，转杆23和压杆21转动连接，转杆23的另一端设置有第二液压缸24，第二液压缸24的输出端和转杆23固定连接。
33.在使用时，通过控制机构4启动第二液压缸24，第二液压缸24顶动转杆23绕支撑架22转动，使得转杆23另一端的压杆21下压和水表接触将水表压紧，通过第一液压缸12水平密封处理后的水表，再进一步通过压杆21从竖直方向压紧密封，使得整个水表处于密封状态即可进行渗漏检测。
34.气密性检测机构3包括气泵31、第二固定板32和挡板33，第二固定板32固定设置在底板6的一侧，第二固定板32的上端设置有气泵31，气泵31和第二固定板32固定连接，气泵31的一端设置有挡板33，气泵31和挡板33固定连接。
35.在使用时，通过控制机构4启动气泵31，气泵31通过挡板33一端的开口对水表内部通入空气，并检测水表内部的压强变化，当停止通入空气时水表内部的压强不出现误差意外的范围变化即可证明水表气密性足够好，不会出现渗漏的问题。
36.预定位机构5包括滑槽51、滑动杆52、连接板53和复位弹簧54，滑槽51开设在底板6的顶端内部，滑动杆52滑动设置在滑槽51的内部，滑动杆52的一端设置有复位弹簧54，复位弹簧54的一端和滑动杆52固定连接，复位弹簧54设置在底板6内部的卡槽中，连接板53设置在底板6的顶端，连接板53和底板6滑动连接，滑动杆52的一端穿过底板6并顶升连接板53凸起在底板6的顶端。
37.在使用时，推动连接板53上端的凸起向一侧滑动，将需要检测的水表套接在连接板53上端的凸起外部，使得水表能够水平放置在第一固定板11和第二固定板32的内侧，松开水表，在复位弹簧54的弹力作用下水表一端和第二固定板32贴合，即可将水表在水平方向上的位置预固定，然后在进行密封处理即可。
38.控制机构4包括壳体41、显示屏42和按键43，壳体41设置在第二固定板32的一侧，显示屏42内嵌设置在壳体41的一侧外壁内部，壳体41的一端设置有按键43。
39.为了保证密封效果，连接板53、推板13和挡板33的一端均固定有密封垫，通过密封垫在夹紧后能够保证水表的密封性足够好，避免出现漏气的问题。
40.工作原理：采用预定位机构5，能够在放置水表检测时预先对水表进行相对轻松的夹紧定位，使得水表的水平方向被预定位，这样再进行夹紧时就不会出现水平方向不方便移动导致气密性不够好的问题，使用起来效果更好；
41.在使用时，推动连接板53上端的凸起向一侧滑动，将需要检测的水表套接在连接板53上端的凸起外部，使得水表能够水平放置在第一固定板11和第二固定板32的内侧，松开水表，在复位弹簧54的弹力作用下水表一端和第二固定板32贴合，即可将水表在水平方向上的位置预固定，然后在进行密封处理；
42.推动连接板53上端的凸起向一侧滑动，将需要检测的水表套接在连接板53上端的凸起外部，使得水表能够水平放置在第一固定板11和第二固定板32的内侧，松开水表，在复位弹簧54的弹力作用下水表一端和第二固定板32贴合，即可将水表在水平方向上的位置预固定；
43.通过控制机构4启动第二液压缸24，第二液压缸24顶动转杆23绕支撑架22转动，使得转杆23另一端的压杆21下压和水表接触将水表压紧，通过第一液压缸12水平密封处理后的水表，再进一步通过压杆21从竖直方向压紧密封，使得整个水表处于密封状态即可进行渗漏检测；
44.通过控制机构4启动气泵31，气泵31通过挡板33一端的开口对水表内部通入空气，并检测水表内部的压强变化，当停止通入空气时水表内部的压强不出现误差意外的范围变化即可证明水表气密性足够好，不会出现渗漏的问题。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。