一种气体采集检测系统的制作方法

1.本实用新型发明涉及一种有毒有害生产场所气体采集检测技术领域，具体而言，特别涉及一种气体采集检测系统。


背景技术：

2.在石油石化油气生产场所以及医药化工领域等行业，对可能泄漏的有毒有害气体的有效及时检测与报警，对于生产场所的安全生产十分重要。尤其在石油石化行业，目前，在国内的天然气采输场站生产场所中，主要针对甲烷等烷烃类可燃气体和硫化氢类毒性气体的浓度检测，气体检测仪器按照使用方式主要分为两种：一种为固定式气体检测仪，即在油气生产场站现场中的特定位置固定高度安装特定气体类型的传感器，采集与感应后经过变送将采集信号传输到具有显示与报警功能的二次仪表智能管理中心；另一种气体检测方式则为移动便携式检测：比如通常使用的氧气、可燃气体、硫化氢三合一气体检测仪，佩戴在值班巡检人员的工装身上在巡检与作业环境中对气体进行检测。随着智能无人值守场站的广泛普及，能够24小时持续在线检测的固定式气体检测的有效性与重要性更加凸显，目前，在常规的油气采输生产场所，固定式气体检测仪仅能对传感器探头附近的有限空间距离内的气体进行采集，在一个油气采输生产场站内，油气生产综合成本决定了只能在场站内几个重要的特定位置安装固定式气体检测仪，通过对油气生产场站的实际观察与实际检测效果来看，目前安装在油气生产场所的固定式气体检测仪，如果将传感器检测灵敏度提高设置则容易出现频繁误报警现象，当真正有气体泄漏并能检测到并发出报警之时，往往已是泄漏比较严重之时，造成不能第一时间发现泄漏及时处置。在油气生产场所，有毒有害气体的泄漏部位在时间与空间上通常具有偶然性，气体泄漏点通常不会仅仅出现在特定位置而具有随机性，何况生产现场还有风向因素干扰，一个场站内有限的特定的几个固定式气体检测仪根本不能满足油气生产安全实际需求，不能做到对有毒有害气体的早检测早发现早处置。很有必要对油气生产场所的固定式气体检测方式进行创新加以改进，提高有毒有害气体的采集效率，尽可能的对同一个油气生产场所同一单元空间环境范围内的有毒有害气体做到及时而广泛的采集，集中感应检测处置后将信号变送传输给智能管理中心，对提高油气生产场所从本质安全具有重要意义。


技术实现要素：

3.为了解决在有毒有害易燃易爆生产场所对气体检测中上述的局限性，从本质上提高油气生产场所的安全，本发明提供了一种气体采集检测系统，其以光伏太阳能作为气体采集的电源提供，可对同一个油气生产场所空间范围内的气体进行按需求广泛分布式采集，实现可复制延伸采集点，集中检测变送，二次仪表单元集中显示报警，达到对生产场所泄漏气体早发现早采集及时检测报警处置实现安全生产的目的。
4.本实用新型的具体技术方案是：一种气体采集检测系统，包括：太阳能发电储能和电源控制部分；气体抽吸与检测变送部分；气体采集和输送管道部分。
5.所述的太阳能发电储能和电源控制部分包括多晶硅太阳能板、锂电池组、电池充放电控制模块、直流稳压模块以及连接线路。
6.所述的气体抽吸与检测变送部分包括直流气体抽吸泵、气体检测与变送模块及腔体和信号输出线。
7.所述的气体采集和输送管道部分包括强力磁铁块、支架及挡雨板、微型直流减速摇头电机、过滤式气体采集筒以及气体输送管道。
8.进一步地，所述的多晶硅太阳能板根据使用场所设置成45角度倾斜安装于阳光充足照射处，所述的电池充放电控制模块具有智能自动冲放防过冲过放保护功能。
9.进一步地，所述的直流电机稳压调速控制器电路输入端为储能锂电池来电，输出端为微型直流减速摇头电机。
10.进一步地，所述的直流稳压模块电路输入端为储能锂电池来电，输出端为气体检测与变送模块腔体，另一直流稳压模块电路输入端为储能锂电池来电，输出端为直流气体抽吸泵。
11.进一步地，所述的强力磁铁块具有快速吸附在钢铁管道或阀体上和便于移动功能，所述的支架及挡雨板紧固在强力磁铁块上，所述的微型直流减速摇头电机紧固在挡雨板下的支架杆上，所述的微型直流减速摇头电机轴杆与气体过滤采集筒外局部焊接，所述的气体过滤采集筒尾部与气体输送管道连接至气体检测与变送模块腔体内。
12.进一步地，所述的直流气体抽吸泵通过气流管道与气体检测与变送模块腔体连接；所述的变送模块腔体通过气流管道与气体过滤采集筒尾部连接。
13.本实用新型的有益效果为：以太阳能发电为电源提供，节省电力成本，不受生产作业场站停电影响，采用微型直流减速摇头电机带动气体过滤采集筒转动进行动态采集，一组直流气体抽吸泵和气体检测与变送模块腔体可以通过管道延伸连接若干个气体过滤采集筒，一个生产场站内对同一种气体的采集与检测只需要一组检测与变送模块即可，气体采集筒组件可由强力磁铁块吸附在任意管道或阀体上，便于根据需要迁移，节约成本的同时能达到广泛分布式采集，本发明可以达到第一时间发现生产场所气体泄漏，实现早发现早采集检测早报警早处置避免安全生产事故的目的。
附图说明
14.以下结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图中标记：
17.1多晶硅太阳能板；2锂电池组；21充放电控制模块；31 直流电机稳压调速控制器；32 直流稳压模块一；33直流稳压模块二；41直流气体抽吸泵一；42直流气体抽吸泵二；51气体检测与变送模块腔体一；52气体检测与变送模块腔体二；61支架及挡雨板一；62支架及挡雨板二；71过滤式气体采集筒一；72过滤式气体采集筒二；81 （12v）微型直流减速摇头电动机一；82（12v）微型直流减速摇头电动机二；91 强力磁铁块一；92 强力磁铁块二；101信号线一；102信号线二；111气流管道一；112气流管道二；113气流管道一连接线；114气流管道二连接线。
具体实施方式
18.以下结合附图在具体实施方式里对本发明进行进一步说明。
19.不同的气体因为化学性质不同，因此检测探头的物理化学工作原理与方式也会有所不同，在石油石化易燃易爆有毒有害生产场所里，主要检测项目为对可燃气体和硫化氢气体进行检测，在此实施例里结合本发明原理方案举例说明。
20.实施例1
21.对生产场所中硫化氢气体的检测，如附图1所示：
22.所述的多晶硅太阳能板1由于太阳照射光伏发电产生的电流经充放电控制模块21储存在锂电池组2中，电流经过直流稳压模块33稳压后给直流气体抽吸泵41供电，直流稳压模块32稳压后对气体检测与变送模块腔体一51供电，直流电机稳压调速控制器31对12v微型直流减速摇头电动机一81供电，所述的直流电机稳压调速控制器31具有调速功能，可调节直流减速摇头电动机的转动速度。
23.所述的直流气体抽吸泵41启动工作时将通过管道以及过滤式气体采集筒71对生产作业场所中的现场环境中气体进行抽吸采集，气体从过滤式气体采集筒71吸入，经过气流管道111到达气体检测与变送模块及腔体一51，正如本专业普通技术人员均能知悉的原理，仅硫化氢气体检测探头置于腔体内部，气体检测传感器变送模块应当隔离附于腔体外，在此说明里就不做过多熬述。
24.进一步地，硫化氢气体传感器感应检测到信号后，再经过变送通过信号线一101将信号传输至智能管理中心二次仪表单元显示与报警，直流气体抽吸泵41抽吸的气体检测后通过管道排至安全环境排放。
25.进一步地，根据生产场所需求，所述的强力磁铁块一91附着于相应管道或阀体上，紧固在其上的有支架及挡雨板一61，附着高度及位置还应根据硫化氢气体物理密度因素。
26.进一步地，所述的12v微型直流减速摇头电动机一81紧固在挡雨板下的支架上。
27.进一步地，所述的微型直流减速摇头电机轴杆与气体过滤采集筒71外局部焊接，所述的气体过滤采集筒尾部与气体输送管道一111连接至气体检测与变送模块腔体一51内。
28.进一步地，所述的微型直流减速摇头电机工作时通过轴杆带动气体过滤采集筒转动，可进行旋转式动态采集环境中气体。
29.进一步地，根据生产场所所需，可以在通过气流管道一连接线113上重复延伸t接与复制标注91、61、71、81部件，实现本发明对生产场所内泄漏硫化氢气体广泛而及时采集与检测的目的。
30.实施例2
31.对生产场所中可燃气体的检测，如附图1所示：
32.所述的多晶硅太阳能板1由于太阳照射光伏发电产生的电流经充放电控制模块21储存在锂电池组2中，电流经过直流稳压模块33稳压后给直流气体抽吸泵42供电，直流稳压模块32稳压后对气体检测与变送模块腔体二52供电，直流电机稳压调速控制器31对12v微型直流减速摇头电动机82供电，所述的直流电机稳压调速控制器31具有调速功能，可调节直流减速摇头电动机的转动速度。
33.所述的直流气体抽吸泵42启动工作时将通过管道以及过滤式气体采集筒72对生
产作业场所中的现场环境中气体进行抽吸采集，气体从过滤式气体采集筒72吸入，流经气流管道112到达气体检测与变送模块腔体二52，可燃气体检感应与测探头应选择防爆安全型。
34.进一步地，可燃气体传感器检测到信号后，再经过变送通过信号线二102将信号传输至智能管理中心二次仪表单元显示与报警，直流气体抽吸泵42抽吸的气体检测后通过管道排至安全环境排放。
35.进一步地，根据生产场所需求，所述的强力磁铁块二92附着于相应管道或阀体上，紧固在其上的有支架及挡雨板二62，附着高度及位置还应参考烷烃类气体物理密度特性因素。
36.进一步地，所述的12v微型直流减速摇头电动机二82紧固在挡雨板下的支架上。
37.进一步地，所述的微型直流减速摇头电机轴杆与气体过滤采集筒二72外局部焊接，所述的气体过滤采集筒尾部与气体输送管道二112连接至气体检测与变送模块腔体二52内。
38.进一步地，所述的微型直流减速摇头电机工作时通过轴杆带动气体过滤采集筒转动，可进行旋转式动态采集环境中气体。
39.进一步地，根据生产场所所需，可以在通过气流管道连接线二114上重复延伸t接与复制标注92、62、72、82部件，实现本实用新型对生产场所内泄漏可燃气体广泛而及时采集与检测的目的。
40.上述仅以硫化氢和可燃气体实施例予以描述说明，但对本实用新型的保护范围并不局限于此，如在医药化工及其他行业，对于其他化学及物理性质不同气体，则仅更换对应气体检测传感元件均能达到本发明的创作目的，任何熟悉本技术领域的技术人员可轻易想到变化或替换，但都应涵盖在本实用新型的权利要求之保护范围之内。