定型机烘房风压检测系统的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种定型机烘房风压检测系统。


背景技术：

2.定型机是纺织行业的重要生产设备，烘房是定型机的重要组成部件。织物需要经过烘房进行高温处理，烘房内设置能够产生高温气流的喷风管，通过喷风管对织物的表面进行高温作业。现有的烘房在对织物进行高温处理时，喷风管在对织物表面进行喷吹处理时，难以有效得知织物上下表面的风压，导致织物在烘房内的状态难以被有效控制，难以实时准确了解烘房内部的织物漂浮状态。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种定型机烘房风压检测系统，该检测系统通过设置多个测口，可以清晰了解各部位的风压大小，以便于了解织物漂浮状态。
4.按照本实用新型的技术方案：一种定型机烘房风压检测系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设置烘房，烘房的进料端设置第一布夹，烘房的出料端设置第二布夹，所述第一布夹、第二布夹两者位于同一水平高度；
5.所述第一布夹、第二布夹的上方设置上层喷风管，第一布夹、第二布夹的下方设置下层喷风管；
6.所述烘房内腔下部设置滤网，烘房内设置第一测管、第二测管，第一测管的检测端口延伸至滤网的底面，第二测管的检测端口延伸至滤网的顶面；烘房内还设置第三测管、第四测管，第三测管的检测端口延伸至上层喷风管内，第四测管的检测端口延伸至烘房内；烘房内还设置第五测管、第六测管，所述第五测管的检测端口延伸至下层喷风管内，第六测管的检测端口延伸至烘房内；所述第一测管、第二测管、第三测管、第四测管、第五测管及第六测管的输入端口均延伸至烘房外侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一测管、第二测管、第三测管、第四测管、第五测管及第六测管均由压差器引出，压差器通过压差器支架支撑于机架顶部。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述压差器引出波纹软管，波纹软管密封连接铜管接头，所述铜管接头引出第一测管、第二测管、第三测管、第四测管、第六测管。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一测管、第二测管通过固定扣固定于烘房内壁。
10.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过在烘房内各处分别设置测口，且将侧口构造为两个一组，能够实时了解烘房内部各处的风压大小，能够提供数据，以便于了解织物的漂浮状态；同时，也为定型机上下风量设置提供参数依据。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的测口布置示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
14.图1、2中，包括机架1、烘房2、第一布夹3、滤网4、第二布夹5、上层喷风管6、下层喷风管7、固定扣8、第一测管9、第二测管10、第三测管11、第四测管12、第五测管13、第六测管14、压差器15、压差器支架16、波纹软管17、铜管接头18、转接头19等。
15.如图1、2所示，本实用新型是一种定型机烘房风压检测系统，用于实现对烘房2及上层喷风管6、下层喷风管7等部位的风压大小，实现上述目的的烘房风压检测系统包括机架1，所述机架1上设置烘房2。
16.可以理解的是，为了实现工作时，对织物的输送，烘房2的进料端设置第一布夹3，烘房2的出料端设置第二布夹5，所述第一布夹3、第二布夹5两者位于同一水平高度。
17.第一布夹3、第二布夹5的上方设置上层喷风管6，第一布夹3、第二布夹5的下方设置下层喷风管7。工作时，上层喷风管6从上往下对织物表面进行喷吹，下层喷风管7从下往上对织物表面进行喷吹。
18.如图2所示，烘房2内腔下部设置滤网4，烘房2内设置第一测管9、第二测管10，第一测管9的检测端口延伸至滤网4的底面，第二测管10的检测端口延伸至滤网4的顶面；烘房2内还设置第三测管11、第四测管12，第三测管11的检测端口延伸至上层喷风管6内，第四测管12的检测端口延伸至烘房2内；烘房2内还设置第五测管13、第六测管14，所述第五测管13的检测端口延伸至下层喷风管7内，第六测管14的检测端口延伸至烘房2内；所述第一测管9、第二测管10、第三测管11、第四测管12、第五测管13及第六测管14的输入端口均延伸至烘房2外侧。
19.如图1所示，各个测管的布置方式如下：第一测管9、第二测管10、第三测管11、第四测管12、第五测管13及第六测管14均由压差器15引出，压差器15通过压差器支架16支撑于机架1顶部。
20.压差器15引出波纹软管17，波纹软管17密封连接铜管接头18，所述铜管接头18引出第一测管9、第二测管10、第三测管11、第四测管12、第六测管14；第一测管9、第二测管10通过固定扣8固定于烘房2内壁。
21.在具体应用中，压差器15与转接头19连接，转接头19连接波纹软管17。
22.本实用新型产品在实践中，针对现有同类产品，在实践中存在的问题，通过内置在风管各处的测口，可以清洗知道上层喷风管6、下层喷风管7、烘房2等部位的风压大小，提供数据，以便于了解织物的漂浮状态；同时也为定型机上下风量设置提供参数依据，此系统可单独安装，也可以作为智能化定型机的一部分。


技术特征：
1.一种定型机烘房风压检测系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置烘房（2），烘房（2）的进料端设置第一布夹（3），烘房（2）的出料端设置第二布夹（5），所述第一布夹（3）、第二布夹（5）两者位于同一水平高度；所述第一布夹（3）、第二布夹（5）的上方设置上层喷风管（6），第一布夹（3）、第二布夹（5）的下方设置下层喷风管（7）；所述烘房（2）内腔下部设置滤网（4），烘房（2）内设置第一测管（9）、第二测管（10），第一测管（9）的检测端口延伸至滤网（4）的底面，第二测管（10）的检测端口延伸至滤网（4）的顶面；烘房（2）内还设置第三测管（11）、第四测管（12），第三测管（11）的检测端口延伸至上层喷风管（6）内，第四测管（12）的检测端口延伸至烘房（2）内；烘房（2）内还设置第五测管（13）、第六测管（14），所述第五测管（13）的检测端口延伸至下层喷风管（7）内，第六测管（14）的检测端口延伸至烘房（2）内；所述第一测管（9）、第二测管（10）、第三测管（11）、第四测管（12）、第五测管（13）及第六测管（14）的输入端口均延伸至烘房（2）外侧。2.如权利要求1所述的定型机烘房风压检测系统，其特征在于：所述第一测管（9）、第二测管（10）、第三测管（11）、第四测管（12）、第五测管（13）及第六测管（14）均由压差器（15）引出，压差器（15）通过压差器支架（16）支撑于机架（1）顶部。3.如权利要求2所述的定型机烘房风压检测系统，其特征在于：所述压差器（15）引出波纹软管（17），波纹软管（17）密封连接铜管接头（18），所述铜管接头（18）引出第一测管（9）、第二测管（10）、第三测管（11）、第四测管（12）、第六测管（14）。4.如权利要求3所述的定型机烘房风压检测系统，其特征在于：所述第一测管（9）、第二测管（10）通过固定扣（8）固定于烘房（2）内壁。

技术总结
本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种定型机烘房风压检测系统，包括机架，所述机架上设置烘房，烘房的进料端设置第一布夹，烘房的出料端设置第二布夹，所述第一布夹、第二布夹两者位于同一水平高度；所述第一布夹、第二布夹的上方设置上层喷风管，第一布夹、第二布夹的下方设置下层喷风管；所述烘房内腔下部设置滤网，烘房内设置第一测管、第二测管，第一测管的检测端口延伸至滤网的底面，第二测管的检测端口延伸至滤网的顶面；烘房内还设置第三测管、第四测管，第三测管的检测端口延伸至上层喷风管内，第四测管的检测端口延伸至烘房内。该检测系统通过设置多个测口，可以清晰了解各部位的风压大小，以便于了解织物漂浮状态。态。态。


技术研发人员：张弘 俞伟 华洪涛 杨威 吴建忠
受保护的技术使用者：江苏海大纺织机械股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/15