一种快速测量异型件中心距的量具的制作方法

1.本实用新型属于中心距测量技术领域，具体涉及一种快速测量异型件中心距的量具。


背景技术：

2.在工业缝纫机零件中有很多异型件。如图3-5所示，是一个具有代表性的异型件，该异型件中包含基准孔a、第一测量孔b和第二测量孔c，需要测量第一测量孔b与基准孔a的距离（xl1，yl2）以及第二测量孔c与基准孔a的距离l3。这类异型件无法通过投影测量孔距，传统都是采用高度尺计算尺寸来测量孔距，不仅测量不直接，而且测量效率低。
3.此异型件必须通过夹具夹持，并且各个孔必须配备相应量棒，最后再由高度尺的配合，才能完成各个孔距的测量。现有的高度尺主要由底座、立柱、尺寸测量仪、尺寸显示屏、操作按钮、调节手柄、螺钉和量爪组成。如图6所示，是此异型件所对应的夹具，主要由v型铁d、压板e和压紧螺钉f组成。同时，测量此异型件需要配备带有锥度的基准孔量棒（量棒直径为d1）、带有螺纹的第一测量孔量棒（量棒柄部直径为d2）、带有螺纹的第二测量孔量棒（该量棒柄部直径为d3）。
4.目前的夹持，定位及测量顺序如下：
5.首先，将基准孔量棒通过压板e和压紧螺钉f压紧在v型铁d的v型槽中，异型件的基准孔a与基准孔量棒配合，利用基准孔量棒的锥度，将异型件装紧；然后第一测量孔b需要与高度尺配合调整其至yl2坐标，由于l2为第一测量孔b与基准孔a在y方向上的中心距，而测量点在量棒的直径处，因此此处需要进行刻度换算，换算公式为l2+d1/2-d2/2=l2’，即高度尺的量爪与基准孔量棒的外径接触后，按下操作按钮处的清零键，将高度尺的尺寸显示屏刻度清零，然后摇动调节手柄，观察尺寸显示屏上显示的刻度为l2’时停止；最后旋转异型件将第一测量孔量棒的外径与高度尺的量爪接触，从而完成异型件的定位。
6.测量xl1需将v型铁旋转90度，由于l1为第一测量孔b与基准孔a在x方向上的中心距，而测量点在量棒的直径处，因此此处需要进行刻度换算，换算公式为l1+d1/2-d2/2=l1’，即高度尺的量爪与基准孔量棒的外径接触后，将高度尺的尺寸显示屏刻度清零，然后摇动调节手柄，至第一测量孔量棒的直径处，观察尺寸显示屏上显示的刻度是否与换算的刻度l1’相同。
7.由于异型件的第二测量孔c与基准孔a存在一定角度，因此需要使用正弦规g和垫块h将v型铁的一侧垫高，如图7所示，从而使得第二测量孔c与基准孔a的孔轴线处于水平或垂直位置；由于l3为第二测量孔c与基准孔a的中心距，而测量点在量棒的直径处，因此仍旧需要进行刻度换算，换算公式为l3+d1/2-d3/2=l3’。
8.由此可见，在此异型件的整个孔距测量过程中，需要根据每根量棒的直径，来对中心距的尺寸进行换算，不仅测量结果不直观，操作步骤较为繁琐，而且测量速度比较慢，出错率比较高。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种快速测量异型件中心距的量具，以简化操作步骤，直观体现测量结果，提升测量速度，降低出错率。
10.为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
11.一种快速测量异型件中心距的量具，包括一个底座，所述底座上固定有一个立柱，所述立柱上通过高度调节手柄设置有一个可上下移动的尺寸测量仪，所述尺寸测量仪的前侧面上设置有一个调整基座，所述调整基座的内部通过一根调节开口大小正反牙螺杆设置有两个上下间距可调的扭矩传感器，上下两个所述扭矩传感器的前端分别设置有上测量爪和下测量爪，所述调节开口大小正反牙螺杆通过自身旋转带动上下两个所述扭矩传感器上下开合，从而实现所述上测量爪和所述下测量爪之间开口大小的自由调整，所述调节开口大小正反牙螺杆的上部设置有用于观察所述上测量爪和所述下测量爪间距的开口尺寸刻度器，所述尺寸测量仪的侧面设置有用于显示上下两个所述扭矩传感器感应数值的上爪感应刻度显示屏和下爪感应刻度显示屏，上下两个所述扭矩传感器分别通过所述调整基座的内部线路与所述上爪感应刻度显示屏和所述下爪感应刻度显示屏连接，所述尺寸测量仪的侧面设置有用于显示所述尺寸测量仪感应刻度的尺寸显示屏以及用于设置所述尺寸显示屏的控制按钮。
12.进一步的，所述控制按钮包括开关按钮、清零按钮、abs按钮、mm/in按钮等。
13.进一步的，所述开口尺寸刻度器为千分尺。
14.进一步的，所述立柱为双立柱结构，提升所述尺寸测量仪及所述调整基座升降时的稳定性，同时所述双立柱结构的顶端通过连接块固定连接，以形成一个整体，加强整体结构。
15.进一步的，所述立柱竖立在所述底座上平面的一端。
16.进一步的，所述调节开口大小正反牙螺杆的两端分别设置有用于与所述调整基座的螺杆安装孔定位配合的台阶，以防止所述调节开口大小正反牙螺杆安装至所述调整基座上后上下窜动。
17.进一步的，上下两个所述扭矩传感器在所述调节开口大小正反牙螺杆上的安装位置，必须确保所述上测量爪和所述下测量爪合拢后的位置位于所述调整基座的中心位置，不可外置太偏。
18.进一步的，所述上测量爪和所述下测量爪分别通过对应的紧固螺钉与上下两个所述扭矩传感器固定连接。
19.进一步的，所述上测量爪和所述下测量爪分别与上下两个所述扭矩传感器的配合公差间隙均为0.02mm，既要保证其装配的舒畅性，也要保证测量的准确度。
20.进一步的，实际测量时，所述上测量爪和所述下测量爪的开口大小小于测量异型件直径0.1~0.2mm左右，以便其产生一定的扭矩，又不至于扭矩过大，伤害量具的精密度。
21.进一步的，此量具可以很快将异型件的二孔中心拉至水平，方便测量对称度。
22.本实用新型的有益效果为：
23.采用本实用新型测量异型件的孔中心距，操作步骤简便，测量结果直观，无需进行尺寸换算，不仅提升了测量速度，而且降低了测量时的出错率，结构简单，方便实用。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的测量爪与扭矩传感器的装配示意图；
28.图3为异型件中一种类型的结构示意图；
29.图4为图3中b-b处的剖视图；
30.图5为图3中基准孔与第二测量孔的侧视图；
31.图6为异型件夹持在v型铁组件上时的示意图；
32.图7为v型铁组件与正弦规、垫块配合使用时的示意图。
具体实施方式
33.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
34.参见图1-2所示，一种快速测量异型件中心距的量具，包括一个底座1，所述底座1上固定有一个立柱2，所述立柱2上通过高度调节手柄3设置有一个可上下移动的尺寸测量仪4，所述尺寸测量仪4的前侧面上设置有一个调整基座5，所述调整基座5的内部通过一根调节开口大小正反牙螺杆6设置有两个上下间距可调的扭矩传感器7，上下两个所述扭矩传感器7的前端分别设置有上测量爪8和下测量爪9，所述调节开口大小正反牙螺杆6通过自身旋转带动上下两个所述扭矩传感器7上下开合，从而实现所述上测量爪8和所述下测量爪9之间开口大小的自由调整，所述调节开口大小正反牙螺杆6的上部设置有用于观察所述上测量爪8和所述下测量爪9间距的开口尺寸刻度器10，所述尺寸测量仪4的侧面设置有用于显示上下两个所述扭矩传感器7感应数值的上爪感应刻度显示屏11和下爪感应刻度显示屏12，上下两个所述扭矩传感器7分别通过所述调整基座5的内部线路与所述上爪感应刻度显示屏11和所述下爪感应刻度显示屏12连接，所述尺寸测量仪4的侧面设置有用于显示所述尺寸测量仪4感应刻度的尺寸显示屏13以及用于设置所述尺寸显示屏13的控制按钮14。
35.进一步的，所述控制按钮14包括开关按钮、清零按钮、abs按钮、mm/in按钮等。
36.进一步的，所述开口尺寸刻度器10为千分尺。
37.进一步的，所述立柱2为双立柱结构，提升所述尺寸测量仪4及所述调整基座5升降时的稳定性，同时所述双立柱结构的顶端通过连接块固定连接，以形成一个整体，加强整体结构。
38.进一步的，所述立柱2竖立在所述底座1上平面的一端。
39.进一步的，所述调节开口大小正反牙螺杆6的两端分别设置有用于与所述调整基座5的螺杆安装孔定位配合的台阶，以防止所述调节开口大小正反牙螺杆6安装至所述调整
基座5上后上下窜动。
40.进一步的，上下两个所述扭矩传感器7在所述调节开口大小正反牙螺杆6上的安装位置，必须确保所述上测量爪8和所述下测量爪9合拢后的位置位于所述调整基座5的中心位置，不可外置太偏。
41.进一步的，所述上测量爪8和所述下测量爪9分别通过对应的紧固螺钉15与上下两个所述扭矩传感器7固定连接。
42.进一步的，所述上测量爪8和所述下测量爪9分别与上下两个所述扭矩传感器7的配合公差间隙均为0.02mm，既要保证其装配的舒畅性，也要保证测量的准确度。
43.进一步的，实际测量时，所述上测量爪8和所述下测量爪9的开口大小小于测量异型件直径0.1~0.2mm左右，以便其产生一定的扭矩，又不至于扭矩过大，伤害量具的精密度。
44.进一步的，此量具可以很快将异型件的二孔中心拉至水平，方便测量对称度。
45.本实用新型配合v型铁及量棒的夹持、定位、测量过程如下：
46.参见图1-7所示，假设需要测量异型件的第一测量孔b与基准孔a的距离为xl1，yl2，第二测量孔c与基准孔a的距离为l3，基准孔量棒的直径为d1，带有螺纹的第一测量孔量棒的柄部直径为d2，带有螺纹的第二测量孔量棒的柄部直径为d3；其中l1=20.06mm，l2=26.2mm，l3=8.5mm，d1=8.72mm，d2=6mm，d3=5mm。
47.将基准孔量棒通过压板e和压紧螺钉f压紧在v型铁d的v型槽中，再将异型件的基准孔a安装到基准孔量棒上，通过旋转量具上的调节调节开口大小正反牙螺杆6，调整上测量爪8和下测量爪9的开口尺寸至8.62mm，开口尺寸可以在调节调节开口大小正反牙螺杆6顶部的开口尺寸刻度器10处看到，然后摇动高度调节手柄3，使得尺寸测量仪4沿立柱2上下移动至上测量爪8和下测量爪9的开口中心与基准孔量棒的中心基本齐平，将量具移至基准孔量棒的侧面，并将上测量爪8和下测量爪9的开口推至基准孔量棒直径，观察上爪感应刻度显示屏11和下爪感应刻度显示屏12，摇动高度调节手柄3，使上爪感应刻度显示屏11和下爪感应刻度显示屏12所显示的刻度相同，刻度相同说明上测量爪8和下测量爪9的开口中心与基准孔量棒中心重合，按下操作按钮处的清零键，看尺寸显示屏13刻度为零，然后将上测量爪8和下测量爪9的开口与基准孔量棒脱离，摇动高度调节手柄3，观察尺寸显示屏13的刻度为26.2时停止，旋转异型件将第一测量孔量棒与上测量爪8和下测量爪9的开口接触，并且上爪感应刻度显示屏11和下爪感应刻度显示屏12所显示的刻度相同，完成异型件定位。
48.测量别的尺寸时装夹方法与原先相同，测量方法是通过旋转量具上的调节调节开口大小正反牙螺杆6，将上测量爪8和下测量爪9的开口调整至比基准孔量棒直径小0.1~0.2mm，摇动高度调节手柄3，使得尺寸测量仪4沿立柱2上下移动至上测量爪8和下测量爪9的开口中心与基准孔量棒的中心基本齐平，将量具移至基准孔量棒的侧面，并将上测量爪8和下测量爪9的开口推至基准孔量棒直径，观察上爪感应刻度显示屏11和下爪感应刻度显示屏12，摇动高度调节手柄3，使上爪感应刻度显示屏11和下爪感应刻度显示屏12所显示的刻度相同，按下操作按钮处的清零键，看尺寸显示屏13刻度为零，旋转量具上的调节调节开口大小正反牙螺杆6，将上测量爪8和下测量爪9的开口调整至比第一测量孔量棒或第二测量孔量棒的柄部直径小0.1~0.2mm，摇动高度调节手柄3，使得尺寸测量仪4沿立柱2上下移动至上测量爪8和下测量爪9的开口中心与第一测量孔量棒或第二测量孔量棒的中心基本齐平，然后将上测量爪8和下测量爪9的开口移至第一测量孔量棒或第二测量孔量棒的柄部
直径处，摇动高度调节手柄3，观察上爪感应刻度显示屏11和下爪感应刻度显示屏12显示的刻度相同，此时尺寸显示屏13所显示的刻度即为孔中心距。
49.由此可见，采用本实用新型测量异型件的孔中心距，操作步骤简便，测量结果直观，无需进行尺寸换算，不仅提升了测量速度，而且降低了测量时的出错率，结构简单，方便实用。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。