一种阀芯锥孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋塞阀技术领域，更具体的是涉及一种旋塞阀的阀芯检测结构。


背景技术：

2.旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。如中国专利申请号为202021171373.2，名称为旋塞阀阀芯装置，包括旋塞阀管道，旋塞阀管道的两侧均开设有分流口，分流口的内部固定连接有分流管道，分流管道的外表面固定连接有加固环，加固环的一侧与旋塞阀管道的一侧固定连接，旋塞阀管道内侧壁固定连接有密封顶盖，密封顶盖的外表面开设有插接孔插接孔的内部插接有转动轴，转动轴的顶端固定连接有把手轮，转动轴的底端固定连接有连接转盘，连接转盘的底端固定连接有旋塞阀阀芯，旋塞阀阀芯的内侧壁固定连接有固定底座，固定底座的一侧活动连接有第二转动轴，第二转动轴外表面固定连接有导流叶，导流叶的数量为若干个。该旋塞阀阀芯装置可以减小水的冲击力度，还可以加强旋塞阀阀芯内部结构的稳定性，加长装置的使用寿命。但在现有的阀芯生产过程中，难于测量阀芯锥面上的孔的位置的准确性，因此需要设计一种检测装置方便，快捷进行检测的阀芯锥孔检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，能够快捷进行检测的阀芯锥孔检测装置。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种阀芯锥孔检测装置，其特征在于，它包括基座和设置在基座上的阀芯固定销、若干组测量杆组件，若干组测量杆组件围绕阀芯固定销设置，测量杆组件包括测量杆基座、导轨、滑座和测量杆，导轨设置在测量杆基座上，滑座活动设置在导轨上，测量杆固定在滑座上，将待检测的阀芯固定在阀芯固定销上，通过各滑动测量杆与阀芯上的孔吻合，快捷检测出阀芯是否合格。
5.作为上述方案的进一步说明，所述导轨为直线导轨，导轨上设置有滑块，滑座固定在滑块上。
6.进一步地，所述若干组测量杆组件以阀芯固定销为中心，相互之间成一定的夹角分布。
7.进一步地，测量杆水平设置，与导轨平行。
8.进一步地，测量杆基座的中部设置有嵌槽，导轨嵌入嵌槽中。
9.进一步地，阀芯固定销立向设置在基座上，阀芯固定销的两侧分别设置有侧耳。
10.进一步地，测量杆的一端从滑座的侧部水平向外延伸，通过滑座相对测量杆基座水平移动，当测量杆能够插入阀芯锥面相应的孔上时，检测出阀芯合格。
11.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
12.本实用新型采用主要由基座和设置在基座上的阀芯固定销、若干组测量杆组件构
成的阀芯锥孔检测结构，通过测量杆组件可准确对阀芯锥面上的孔进行定位检测，检测方便，快捷，准确。
附图说明
13.图1为本实用新型的阀芯结构示意图。
14.图2为本实用新型的阀芯结构示意图。
15.图3为本实用新型的阀芯锥孔检测装置结构示意图。
16.图4为测量杆组件安装结构示意图。
17.附图标记说明：1、孔一
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2、孔二
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3、孔三
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4、基座
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5、阀芯固定销
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5-1、侧耳
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6、测量杆组件
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6-1、测量杆基座
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6-11、嵌槽
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6-2、导轨
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6-3、滑座
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6-4、测量杆
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6-5、滑块。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
21.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
22.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1和图2所示，要检测的旋塞阀阀芯锥面上有孔一1，孔二2，孔三3，生产过程中，现有技术难于测量这3个孔在锥面上相对位置的准确性，但是，本技术方案中所设计的
阀芯锥孔检测装置却能够快捷进行检测。如图3、图4所示，所述的阀芯锥孔检测装置，包括基座4和设置在基座上的阀芯固定销5、若干组测量杆组件6，若干组测量杆组件围绕阀芯固定销设置，测量杆组件包括测量杆基座6-1、导轨6-2、滑座6-3和测量杆6-4，导轨设置在测量杆基座上，滑座活动设置在导轨上，测量杆固定在滑座上，将待检测的阀芯固定在阀芯固定销上，通过各滑动测量杆与阀芯上的孔吻合，快捷检测出阀芯是否合格。
24.所述导轨为直线导轨，导轨上设置有滑块6-5，滑座固定在滑块上。若干组测量杆组件以阀芯固定销为中心，相互之间成30度夹角分布。测量杆水平设置，与导轨平行。测量杆基座的中部设置有嵌槽6-11，导轨嵌入嵌槽中。
25.进一步地，阀芯固定销5立向设置在基座上，阀芯固定销的两侧分别设置有侧耳5-1，正好与旋塞阀阀芯下部的卡槽对应。测量杆的一端从滑座的侧部水平向外延伸，通过滑座相对测量杆基座水平移动，当测量杆能够插入阀芯锥面相应的孔上时，检测出阀芯合格。
26.在操作过程中，a.将待检测的阀芯固定在阀芯固定销上，b.滑动测量杆一与孔一吻合，c.滑动测量杆二，测量杆二、滑动测量杆三与孔二吻合，d.滑动测量杆四与孔三吻合，符合a，b,c,d四个要求，待检测阀芯合格。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。