一种多功能食品检验取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品取样技术领域，具体为一种多功能食品检验取样装置。


背景技术：

2.对食品抽样检测的过程中，要切实遵循随机抽样原则，在进行抽样检测活动时，要切实选取代表性较强的样品，选择样品数量要适当，以确保检测信息的可靠性，其次是确保样品均匀，在对固体类食品进行检测时，应该粉碎这些食品，将其均匀混合后再取样。
3.传统的固体样品取样方式是利用无菌刀具和镊子从大块整体食品的不同部位进行割取，割取时需要兼顾表面和深部，小块大包装食品应从不同部位的小块上切取样品，操作较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能食品检验取样装置，以解决上述背景技术中提出的传统的固体样品取样方式是利用无菌刀具和镊子从大块整体食品的不同部位进行割取，割取时需要兼顾表面和深部，小块大包装食品应从不同部位的小块上切取样品，操作较为复杂等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能食品检验取样装置，包括工作台、承载板、加工座、料桶和压料座，所述工作台的顶端安装有机架，且机架顶部的中间位置处固定有液压缸，所述液压缸下方的机架上设置有升降板，且液压缸的输出端贯穿机架与升降板顶部中央连接，所述工作台内部顶端的中间位置处开设有送料仓，且送料仓内部的一侧固定有送料电机，所述送料电机的输出端通过转轴安装有输料螺杆，且送料仓顶部远离送料电机的一侧设置有料斗，所述送料仓下方的工作台上安装有料桶，且料桶底部的中间位置处开设有卸料口，所述料桶内部的中间位置处固定有托板，且托板的顶部安装有电子秤，所述料桶一侧的中间位置处固定有翻转电机，且翻转电机的输出端通过转轴与托板连接，所述料桶顶部的中间位置处开设有出料口，且出料口的顶端与送料仓相联通，所述工作台顶部的中间位置处安装有加工台，且加工台的顶端设置有承载板，所述升降板底部的中间位置处固定有加工座，且加工座内部的一侧安装有步进电机，所述加工座内部的另一侧设置有压料座，所述压料座的内部开设有缓冲仓，且缓冲仓内部的底端安装有连接板，所述连接板的底端均匀设置有切割刀，且切割刀的底部均贯穿压料座，所述连接板的顶端均匀固定有缓冲弹簧。
6.优选的，所述料斗贴近加工台的一侧呈45
°
倾斜设计，且承载板靠近料斗的一侧通过铰接与加工台顶部构成旋转连接，所述加工台内部远离料斗一侧的两端均铰接有液压顶杆，且液压顶杆的顶端均与承载板的底部相铰接。
7.优选的，所述承载板顶部的两端均安装有挡板，所述挡板远离料斗的一侧均呈弧形外扩设计，且挡板靠近料斗的一侧均向料斗收拢。
8.优选的，所述加工座底部靠近步进电机的一侧安装有主动轮，且步进电机的输出
端通过转轴与主动轮连接，所述压料座外周的底部均匀设置有传动齿，且传动齿与主动轮之间的加工座底部通过转轴固定有传动轮，所述主动轮与传动轮相啮合，且传动轮与传动齿相啮合。
9.优选的，所述托板呈圆盘状，且托板的形状与料桶的内部形状相吻合，所述托板通过转轴与料桶构成旋转连接，且托板通过螺栓与电子秤构成可拆卸式连接设计。
10.优选的，所述压料座呈圆筒状设计，且压料座的外壁与加工座的内壁相贴合，所述压料座与承载板的中轴线重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能食品检验取样装置通过设置有加工座，加工座可随升降板下移，使加工座内的压料座可对准承载板下压，下压过程中贯穿压料座底部的切割刀首先与待检测的大块固体样品接触，对样品进行切割，然后加工座上移，步进电机工作，带动压料座旋转60
°
，重复上述步骤，直至将样品切割成多个小块，接着压料座继续下压，缓冲弹簧被压缩，连接板相对缓冲仓上移，切割刀收入缓冲仓内，然后压料座底部与样品接触将样品压碎，无需人工对大块样品进行分割粉碎，取样十分便捷，且粉碎样品的同时还能够对样品进行混匀，功能性更强。
12.装置通过设置有承载板，承载板远离料斗的一侧可在液压顶杆作用下抬起，使粉碎后的样品在重力作用下落至料斗内，承载板两端的挡板可对样品进行阻挡，避免样品在粉碎的过程中发生掉落，挡板外扩的圆弧段更便于样品的放入，向料斗收拢的一侧又可对样品进行导料，使粉碎后的样品能够更好的向料斗聚集。
13.装置通过设置有送料仓和料桶，样品由料斗进入送料仓后可在输料螺杆的送料作用下由出料口进入料桶内，落至电子秤上，当电子秤称取所需质量的样品后，翻转电机工作，带动托板旋转180
°
，使电子秤翻转，样品由卸料口流出，整个过程无需人工手动操作，便可完成定量取样，使用十分便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型加工座正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用承载板俯视结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、送料仓；201、出料口；3、送料电机；4、输料螺杆；5、加工台；6、料斗；7、承载板；8、液压顶杆；9、升降板；10、加工座；11、机架；12、液压缸；13、料桶；14、托板；15、卸料口；16、电子秤；17、翻转电机；18、步进电机；1801、主动轮；1802、传动轮；19、压料座；1901、缓冲仓；1902、传动齿；20、连接板；2001、缓冲弹簧；21、切割刀；22、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能食品检验取样装置，包括工作台1、承载板7、加工座10、料桶13和压料座19，工作台1的顶端安装有机架11，且机架
11顶部的中间位置处固定有液压缸12，液压缸12下方的机架11上设置有升降板9，且液压缸12的输出端贯穿机架11与升降板9顶部中央连接，工作台1内部顶端的中间位置处开设有送料仓2，且送料仓2内部的一侧固定有送料电机3，送料电机3的输出端通过转轴安装有输料螺杆4，且送料仓2顶部远离送料电机3的一侧设置有料斗6，送料仓2下方的工作台1上安装有料桶13，且料桶13底部的中间位置处开设有卸料口15，料桶13内部的中间位置处固定有托板14，且托板14的顶部安装有电子秤16，料桶13一侧的中间位置处固定有翻转电机17，且翻转电机17的输出端通过转轴与托板14连接，料桶13顶部的中间位置处开设有出料口201，且出料口201的顶端与送料仓2相联通，工作台1顶部的中间位置处安装有加工台5，且加工台5的顶端设置有承载板7，升降板9底部的中间位置处固定有加工座10，且加工座10内部的一侧安装有步进电机18，加工座10内部的另一侧设置有压料座19，压料座19的内部开设有缓冲仓1901，且缓冲仓1901内部的底端安装有连接板20，连接板20的底端均匀设置有切割刀21，且切割刀21的底部均贯穿压料座19，连接板20的顶端均匀固定有缓冲弹簧2001；
20.本实用新型中，料斗6贴近加工台5的一侧呈45
°
倾斜设计，且承载板7靠近料斗6的一侧通过铰接与加工台5顶部构成旋转连接，加工台5内部远离料斗6一侧的两端均铰接有液压顶杆8，且液压顶杆8的顶端均与承载板7的底部相铰接，45
°
倾斜设计设计使得样品更易顺着料斗6侧壁下滑落至送料仓2内，旋转连接设计使得承载板7远离料斗6的一侧能够被液压顶杆8顶起，使粉碎后的样品在重力作用下落至料斗6内，更方便样品的收集，设计更合理；
21.承载板7顶部的两端均安装有挡板22，挡板22远离料斗6的一侧均呈弧形外扩设计，且挡板22靠近料斗6的一侧均向料斗6收拢，挡板22的设计可对样品进行阻挡，避免样品在粉碎的过程中发生掉落，外扩的圆弧段更便于样品的放入，而向料斗6收拢的一侧又可对样品进行导料，使粉碎后的样品能够更好的向料斗6聚集；
22.加工座10底部靠近步进电机18的一侧安装有主动轮1801，且步进电机18的输出端通过转轴与主动轮1801连接，压料座19外周的底部均匀设置有传动齿1902，且传动齿1902与主动轮1801之间的加工座10底部通过转轴固定有传动轮1802，主动轮1801与传动轮1802相啮合，且传动轮1802与传动齿1902相啮合，步进电机18工作，可通过主动轮1801、传动轮1802和传动齿1902之间的齿轮传动作用带动压料座19进行旋转，压料座19每旋转60
°
切割刀21便对样品进行一次切割，直至将样品切割成多个小块，无需人工手动切割，使用更安全便捷；
23.托板14呈圆盘状，且托板14的形状与料桶13的内部形状相吻合，托板14通过转轴与料桶13构成旋转连接，且托板14通过螺栓与电子秤16构成可拆卸式连接设计，圆盘状相吻合设计使得托板14可在料桶13内自由旋转，方便电子秤16翻转卸料，设计更合理；
24.压料座19呈圆筒状设计，且压料座19的外壁与加工座10的内壁相贴合，压料座19与承载板7的中轴线重合，圆筒状相贴合设计使得压料座19在加工座10内部旋转更顺畅，且旋转时压料座19不易发生晃动或掉落，对样品的压料效果更好，使用更安全。
25.工作原理：对于这类的多功能食品检验取样装置使用时首先接通电源，接着将待取样的大块样品放至承载板7上方，然后液压缸12工作，带动升降板9下移，即使得加工座10下压，加工座10内的压料座19可对准承载板7下压，下压过程中贯穿压料座19底部的切割刀21首先与待检测的大块固体样品接触，对样品进行切割，然后加工座10上抬，步进电机18工
作，通过齿轮传动作用带动压料座19旋转60
°
，重复上述步骤，直至将样品切割成多个小块，接着压料座19继续下压，缓冲弹簧2001被压缩，连接板20相对缓冲仓1901上移，切割刀21收入缓冲仓1901内，然后压料座19底部与样品接触将样品压碎，接着加工台5内的液压顶杆8伸长，将承载板7远离料斗6的一侧顶起，使粉碎后的样品在重力作用下落至料斗6内，承载板7两端的挡板22可对样品进行阻挡，避免样品在粉碎的过程中发生掉落，挡板22向料斗6收拢的一侧可对样品进行导料，使粉碎后的样品能够更好的向料斗6聚集，样品由料斗6进入送料仓2，送料电机3工作，带动输料螺杆4旋转，对样品进行送料，样品由出料口201进入料桶13内，落至电子秤16上，当电子秤16称取所需质量的样品后，翻转电机17工作，带动托板14旋转180
°
，使电子秤16翻转，样品由卸料口15流出，完成样品的定量取样。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。