一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体是一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用。


背景技术：

2.现有自动化电阻点焊焊接领域，一般多为工业机器人和焊接控制器分别驱动电阻焊钳的机械运动和焊点焊接，焊接控制器对焊钳仅能提供一些常规的检测功能如电流、电压等，并不能满足日常生产车间的工艺人员和维修人员的需求。焊钳在生产过程常有因日常焊接磨损或一些外部条件如冷却水温度、流量等影响造成焊钳故障，由于不能及时发现并解决，常常造成生产停线，维修设备缺少备件等而导致时间成本的浪费，影响焊接生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用，包括电阻焊钳，安装在电阻焊钳上的数据主机盒，电阻焊钳包括有静电极臂和焊钳移动臂，通过将待焊钳的工件置于二者之间，然后通过启动焊钳移动臂移动，实现对工件的电阻焊接，电阻焊钳的一侧设置有变压器安装板，变压器安装板上安装有焊钳变压器，数据主机盒固定在变压器安装板上，焊钳移动臂和静电极臂上分别安装有次级电压检测线一、次级电压检测线二，次级电压检测线一、次级电压检测线二的一端均连接有信号接头一，信号接头一电性连接到数据主机盒上；
5.靠近焊钳移动臂一端的电阻焊钳上设置有动侧软连接，靠近静电极臂一端的电阻焊钳上设置有静侧软连接，动侧软连接和静侧软连接上分别安装有温度传感器一和温度传感器二，温度传感器一和温度传感器二的端部分别连接有信号接头二和信号接头三，信号接头二和信号接头三均电性连接到数据主机盒上；
6.焊钳变压器负极连接有负极导电块，负极导电块上安装有探针式温度传感器，探针式温度传感器通过信号接头四连接到数据主机盒。
7.优选的，所述温度传感器一和温度传感器二设置为贴片式温度传感器。
8.优选的，所述数据主机盒的外侧设置有信号插座、电源插座、网线插座和led指示灯。
9.所述led指示灯包括有电源指示灯、系统指示灯、警报灯；在数据主机盒正确连接电源时，电源指示灯亮起，数据主机盒正常运行时，系统指示灯亮起，警报灯在正常工作状态下不亮，当数据主机盒发现焊钳可能发生故障时，警报灯亮起为红色，维修人工登录操作界面，恢复设备后，警报灯恢复正常并熄灭。
10.优选的，所述信号插座包括有插座一、插座二、插座三；插座一连接动侧软连接安
装的贴片式温度传感器一，插座二连接静侧软连接安装的贴片式温度传感器二，插座三连接负极导电块上安装的探针式温度传感器，网线插座通过转换接头连接电脑。
11.优选的，所述数据主机盒内部分别安装有v电源模块、微型电脑主板、单片机一、单片机二、时钟模块、电压微处理器、温度微处理器；
12.所述温度微处理器包括有温度检测模块一、温度检测模块二、温度检测模块三、温度检测模块四和继电器模块一、继电器模块二；v电源模块将外部输入v电压转换成v为数据主机盒的供电，所述温度检测模块三一侧连接有温度传感器三。
13.优选的，所述继电器模块一和继电器模块二负责控制v转v输入和输出安全，避免外部电源不稳定对微型电脑主板的损坏。
14.优选的，所述电压微处理器包括有电压检测模块，电压检测模块将接收到的电压信号转换放大传输到单片机一，单片机一和单片机二处理并整合收到的数据，将数据发送到微型电脑主板，通过事先编写好的人工智能软件程序，分析计算出结果并反馈。
15.优选的，所述微型电脑主板带有无线网发射模块，通过移动设备连接数据主机盒进入人机交互界面并进行相关操作。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了对电阻焊钳在日常工作生产中的实时检测功能，通过人机交互界面系统化的了解该电阻焊钳的所有设计和制造信息，对设备可能出现的问题提前做出分析和判断，缩短因设备故障和维修设备占用的时间。
附图说明
17.图1为一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用中电阻焊钳的结构示意图。
18.图2为一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用中电阻焊钳的主视结构示意图。
19.图3为一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用中数据主机盒的结构示意图。
20.图4为一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用中数据主机盒的内部结构示意图。
21.图5为一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用中数据主机盒工作原理图；
22.其中，静电极臂1，次级电压检测线二2，动侧软连接3，温度传感器一4，次级电压检测线一5、焊钳移动臂6，静侧软连接7，温度传感器二8，负极导电块9，探针式温度传感器10，数据主机盒11，变压器安装板12，电源指示灯13，系统指示灯14，警报灯15，插座一16，插座二17，插座三18，电源插座20，网线插座21，继电器模块一22，继电器模块二23，电压检测模块24，温度检测模块一25，温度检测模块二26，温度检测模块三27，温度检测模块四28，单片机一29、单片机二30、时钟模块31，微型电脑主板32，24v电源模块33，信号接头二34，信号接头三35，信号接头四36，信号接头一37，温度传感器三38。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.请参阅图1-2，一种关于人工智能对电阻点焊生产监测的应用，包括电阻焊钳，安装在电阻焊钳上的数据主机盒11，电阻焊钳包括有静电极臂1和焊钳移动臂6，通过将待焊
钳的工件置于二者之间，然后通过启动焊钳移动臂6移动，实现对工件的电阻焊接，电阻焊钳的一侧设置有变压器安装板12，变压器安装板12上安装有焊钳变压器，数据主机盒11固定在变压器安装板12上，数据主机盒11正常工作时需连接外部24v电源，焊钳移动臂6和静电极臂1上分别安装有次级电压检测线一5、次级电压检测线二2，次级电压检测线一5、次级电压检测线二2的一端均连接有信号接头一37，信号接头一37电性连接到数据主机盒11上；
25.靠近焊钳移动臂6一端的电阻焊钳上设置有动侧软连接3，靠近静电极臂1一端的电阻焊钳上设置有静侧软连接7，动侧软连接3和静侧软连接7上分别安装有温度传感器一4和温度传感器二8，温度传感器一4和温度传感器二8的端部分别连接有信号接头二34和信号接头三35，信号接头二34和信号接头三35均电性连接到数据主机盒11上，通过温度传感器一4和温度传感器二8实时监测软连接的温度，温度传感器一4和温度传感器二8设置为贴片式温度传感器，贴片式温度传感器专用于物体表面温度测量，具有测量精度高，响应速度快等优点；
26.焊钳变压器负极连接有负极导电块9，负极导电块9上安装有探针式温度传感器10，用于实时测量焊钳变压器回水温度，探针式温度传感器10通过信号接头四36连接到数据主机盒11。
27.参阅图3，数据主机盒11的外侧设置有信号插座、电源插座20、网线插座21和led指示灯；led指示灯包括有电源指示灯13、系统指示灯14、警报灯15；在数据主机盒11正确连接电源时，电源指示灯13亮起，数据主机盒11正常运行时，系统指示灯14亮起，警报灯15在正常工作状态下不亮，当数据主机盒发现焊钳可能发生故障时，警报灯15亮起为红色，维修人工登录操作界面，恢复设备后，警报灯15恢复正常并熄灭；
28.信号插座包括有插座一16、插座二17、插座三18；插座一16连接动侧软连接3安装的贴片式温度传感器一4，插座二17连接静侧软连接7安装的贴片式温度传感器二8，插座三1连接负极导电块9上安装的探针式温度传感器10，电源插座20用于连接外部24v电源为数据主机盒11供电，网线插座21可通过转换接头连接电脑，维修人员可通过电脑登录软件，访问该焊钳的信息。
29.参阅图4，所述数据主机盒11内部分别安装有24v电源模块33、微型电脑主板32、单片机一29、单片机二30、时钟模块31、电压微处理器、温度微处理器；温度微处理器包括有温度检测模块一25、温度检测模块二26、温度检测模块三27、温度检测模块四28和继电器模块一22、继电器模块二23等组成。24v电源模块33将外部输入24v电压转换成5v为数据主机盒11的供电，同时在温度检测模块三27一侧连接有温度传感器三38，继电器模块一22和继电器模块二23负责控制24v转5v输入和输出安全，避免外部电源不稳定对微型电脑主板32的损坏。温度传感器一4、温度传感器二8、温度传感器三38和探针式温度传感器10负责将检测的数据传输到温度微处理器。
30.温度检测模块一25、温度检测模块二26、温度检测模块三27、温度检测模块28将检测到的数据传输到单片机二30。电压微处理器包括有电压检测模块24，电压检测模块24将接收到的电压信号转换放大传输到单片机一29。单片机一29和单片机二30处理并整合收到的数据，将数据发送到微型电脑主板32，通过事先编写好的人工智能软件程序，分析计算出结果并反馈。
31.参阅图5，数据主机盒11工作原理如下所述：微型电脑主板32负责所有信息的收集
与处理，并提供人机交互软件与界面。该微型电脑主板32通过录入的焊钳设计、制造信息和编写人工智能程序，程序通过收集的信息建立曲线模型，并通过对比分析判断输出结果。单片机一29负责收集和处理电压信号，次级电压检测线二2与次级电压检测线一5将收集到的电压信号，反馈给电压检测模块24，电压检测模块24将反馈电压转换成模拟信号传输到单片机一29，单片机一29通过将模拟信号转换成焊钳焊接次数统计与收集，通过统计收集信息以及客户常见易损件寿命次数来分析判断易损件是否需要更换。
32.单片机二30负责收集和处理温度信号，温度传感器一4用于检测动侧软连接3，检测数据传输至温度检测模块一25；温度传感器二8用于检测静侧软连接7，检测数据传输至温度检测模块二26；温度传感器三38安装于外壳内壁用于检测室温温度，检测数据传输至温度检测模块四28；探针式温度传感器一10用于检测变压器的回水温度，通过将检测电阻值得变化将信号传输到温度检测模块27，温度微处理器将信号处理并转换成模拟信号传递给单片机二30，单片机二30将处理好的数据发送到微型电脑主板32，微型电脑主板32录入编写人工智能程序，程序通过收集的信息建立曲线模型，并通过对比分析判断输出结果通过建立的温度曲线模型来判断软连接和变压器的损坏程度，以及是否需要更换。时钟模块为微型电脑主板32提供具体时间，保证所有数据对应的时间是唯一的。
33.可选地，微型电脑主板32带有无线网发射模块，可以通过移动设备连接数据主机盒11进入人机交互界面并进行相关操作。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。