一种喇叭口气密检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种喇叭口气密检测装置。


背景技术：

2.手机的扬声器组件通常设置于由壳体包裹形成的腔体中，壳体上设置有喇叭口，当手机落水后，水会由喇叭口灌入腔体，为了防止进入腔体内的水由壳体自身的缝隙漏入手机内部，壳体形成的腔体需要满足一定的气密性要求。
3.现有技术中，通常会将壳体放置于一个密封腔内，并将喇叭口连通于水位盒，通过对密封腔进行保压，并检测水位盒的水位变化，以判断壳体的密封性是否满足要求。由于该检测方法模拟壳体由外界渗入腔体内的密封性，并非腔体内渗入壳体外界的密封性，存在部分壳体检测合格后仍会出现手机由喇叭口进入腔体并渗入手机内部的风险；并且水位盒经常需要补充液体，增长了检测设备的辅助作业时间，降低了检测装置的检测效率。
4.因此，亟于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种喇叭口气密检测装置，以能够在模拟真实的压差环境下检测工件的气密性，并提升检测效率。
6.为达此目的，本发明提供一种喇叭口气密检测装置，该喇叭口气密检测装置包括用于承载待检测的工件的载具，所述工件上设置有喇叭口及连通于所述喇叭口的第一腔体，所述喇叭口气密检测装置被配置为检测所述第一腔体的气密性，所述喇叭口气密检测装置还包括：
7.封闭机构，包括能够容置并封闭所述工件的第二腔体；
8.第一供气通路，能够与所述喇叭口对接，并连通所述第一腔体，第一外界气源能够为所述第一腔体供给第一预设气压；
9.第二供气通路，连通于所述第二腔体，第二外界气源能够为所述第二腔体供给第二预设气压，所述第一预设气压大于所述第二预设气压；及
10.检测机构，被配置为检测所述第二腔体内的气压。
11.作为优选，所述喇叭口气密检测装置还包括对接机构，所述对接机构被配置为对接所述第一供气通路及所述喇叭口，并使所述第一供气通路及所述第一腔体分别密封于所述第二腔体。
12.作为优选，所述对接机构包括：
13.对接件，设置于所述第二腔体内，所述对接件上设置有第一连接通路，所述对接件能够对接所述第一供气通路及所述喇叭口，并使所述第一连接通路连通所述第一供气通路及所述第一腔体；
14.第一密封部，设置于所述喇叭口的外周，所述第一密封部与所述喇叭口接触形成第一环形密封面，并与所述对接件接触形成第二环形密封面；及
15.第二密封部，设置于所述第一连接通路用于连通所述第一供气通路的第一对接端口的外周，所述第二密封部与所述第一对接端口接触形成第三环形密封面，并与所述第一供气通路用于对接的第二对接端口接触形成第四环形密封面。
16.作为优选，所述第一密封部包括：
17.插槽，设置于所述对接件上，所述喇叭口能够插入所述插槽，所述第一连接通路连通所述插槽；及
18.密封圈，被挤压限定于所述插槽的槽壁及所述喇叭口之间。
19.作为优选，所述第二密封部包括堵头，所述堵头封堵于所述第二对接端口，所述堵头上设有使所述第一供气通路连通外界的第二连接通路，部分所述堵头被挤压于所述第一对接端口，并且所述第二连接通路连通于所述第一连接通路。
20.作为优选，所述喇叭口气密检测装置还包括第一驱动机构，所述第一供气通路连接于所述第一驱动机构的移动端，所述第一驱动机构能够移动所述第一供气通路，并使所述第一供气通路推抵所述对接机构至所述喇叭口，以使所述对接机构对接所述第一供气通路及所述喇叭口。
21.作为优选，所述对接机构还包括导向组件，所述导向组件被配置为引导所述对接机构沿预设方向移动，所述预设方向为适于所述对接机构对接所述第一供气通路及所述喇叭口的方向。
22.作为优选，所述对接机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件被配置为缓冲所述对接机构抵压所述喇叭口的压力。
23.作为优选，所述喇叭口气密检测装置还包括第二驱动机构，所述封闭机构包括用于承载所述载具的底板及用于封闭所述载具的罩壳，所述罩壳连接于所述第二驱动机构的移动端，所述第二驱动机构能够驱动所述罩壳分别移动至第一位置及第二位置，所述第一位置被选取为适于所述罩壳封闭所述工件，所述第二位置被选取为适于所述罩壳露出所述工件。
24.作为优选，所述封闭机构还包括第三密封部，所述第三密封部能够在所述罩壳位于所述第一位置时密封所述第二腔体。
25.本发明的有益效果：本发明通过封闭机构、第一供气通路及第二供气通路模拟工件的第一腔体由内渗入外界的密封性，不仅使喇叭口气密检测装置准确地检测工件的密封性，而且检测效率更高。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的移除了检测机构及控制元件的喇叭口气密检测装置的结构示意图；
27.图2是图1中的封闭机构、第一供气通路、第一驱动机构及第二供气通路的结构示意图；
28.图3是图2中移除了罩壳的封闭机构、第一供气通路、第一驱动机构及第二供气通路的结构示意图；
29.图4是图3中r处的局部视图；
30.图5是图3中的对接机构的结构示意图；
31.图6是图2中的第二供气通路的结构示意图；
32.图7是图1中的处于对接状态的第一供气通路的结构示意图；
33.图8是图7中s处的局部视图。
34.图中：
35.11、底座；12、控制面板；
36.2、第一驱动机构；21、第一驱动件；22、固定板；23、第一导向柱；241、丝杆；242、螺母；25、第一连接件；
37.31、罩壳；311、第二腔体；32、底板；321、第一环形槽；33、第一固定座；34、第一密封圈；
38.4、载具；41、限位孔；
39.51、气路连接件；511、气路连接管柱；5111、第二环形槽；512、堵头；5121、第二连接通路；5122、第二对接端口；513、第二密封圈；52、第一供气通路；53、快插接头；54、第二供气通路；
40.6、对接机构；61、对接件；611、第一对接端口；612、第一连接通路；613、插槽；62、第二固定座；631、第一滑轨；632、第一滑块；633、第二连接件；64、缓冲组件；651、第三环形槽；652、第三密封圈；
41.7、第二驱动机构；
42.81、第二滑块；82、第二滑轨；83、第三驱动件；84、基座；
43.9、工件。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
45.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.手机的扬声器组件通常设置于由壳体包裹形成的腔体中，壳体上设置有喇叭口，当手机落水后，水会由喇叭口灌入腔体，为了防止进入腔体内的水由壳体自身的缝隙漏入手机内部，壳体形成的腔体需要满足一定的气密性要求。现有技术中，通常会将壳体放置于一个密封腔内，并将喇叭口连通于水位盒，通过对密封腔进行保压，并检测水位盒的水位变化，以判断壳体的密封性是否满足要求。由于该检测方法模拟壳体由外界渗入腔体内的密封性，并非腔体内渗入壳体外界的密封性，存在部分壳体检测合格后仍会出现手机由喇叭口进入腔体并渗入手机内部的风险；并且水位盒经常需要补充液体，增长了检测设备的辅助作业时间，降低了检测装置的检测效率。
49.为了解决上述问题，本实施例提供一种喇叭口气密检测装置，如图1至图8所示，该喇叭口气密检测装置包括用于承载待检测的工件9的载具4，工件9上设置有喇叭口及连通于喇叭口的第一腔体，喇叭口气密检测装置被配置为检测第一腔体的气密性，为了能够模拟第一腔体由内渗入外界的密封性，喇叭口气密检测装置还包括封闭机构、第一供气通路52、第二供气通路54及检测机构(图中未示出)，其中封闭机构包括能够容置并封闭工件9的第二腔体311，第一供气通路52能够与喇叭口对接，并连通第一腔体，第一外界气源能够为第一腔体供给第一预设气压，第二供气通路54连通于第二腔体311，第二外界气源通过快插接头53连通第二腔体311，以能够为第二腔体311供给第二预设气压，第一预设气压大于第二预设气压，检测机构被配置为检测第二腔体311内的气压，从而通过检测第二腔体311内的气压变化检测工件9的密封性。该喇叭口气密检测装置通过封闭机构、第一供气通路52及第二供气通路54模拟工件9的第一腔体由内渗入外界的密封性，不仅使喇叭口气密检测装置准确地检测工件9的密封性，而且检测效率更高。
50.进一步地，为了便于安装待检测的工件9或拆卸完成检测的工件9，在本实施例中，喇叭口气密检测装置还包括对接机构6，对接机构6被配置为对接第一供气通路52及喇叭口，并使第一供气通路52及第一腔体分别密封于第二腔体311，从而便于第一供气通路52与喇叭口分离。其中，对接机构6包括对接件61、第一密封部及第二密封部，对接件61设置于第二腔体311内，对接件61上设置有第一连接通路612，对接件61能够对接第一供气通路52及喇叭口，并使第一连接通路612连通第一供气通路52及第一腔体，第一密封部设置于喇叭口的外周，第一密封部与喇叭口接触形成第一环形密封面，并与对接件61接触形成第二环形密封面。第二密封部设置于第一连接通路612用于连通第一供气通路52的第一对接端口611的外周，第二密封部与第一对接端口611接触形成第三环形密封面，并与第一供气通路52用于对接的第二对接端口5122接触形成第四环形密封面。
51.优选地，为了使第一供气通路52能够自动对接，以提高检测效率，喇叭口气密检测装置还包括第一驱动机构2，第一供气通路52连接于第一驱动机构2的移动端，第一驱动机构2能够移动第一供气通路52，并使第一供气通路52推抵对接机构6至喇叭口，以使对接机构6对接第一供气通路52及喇叭口。
52.具体地，在本实施例中，请参见图1至图6，封闭机构包括罩壳31及底板32，底板32用于承载载具4，罩壳31罩设于底板32上，以用于封闭载具4。为了便于打开罩壳31以取放位于载具4上的工件9，喇叭口气密检测装置还包括第二驱动机构7，罩壳31连接于第二驱动机构7的移动端，第二驱动机构7能够驱动罩壳31分别移动至第一位置及第二位置，第一位置被选取为适于罩壳31封闭工件9，第二位置被选取为适于罩壳31露出工件9。借由上述结构，
为了提升罩壳31与底板32之间的第二腔体311的密封性，封闭机构还包括第三密封部，第三密封部能够在罩壳31位于第一位置时密封第二腔体311，第三密封部包括第一环形槽321及第一密封圈34，第一环形槽321设置于底板32上，底板32用于承载工件9的部分位于第一环形槽321的内环中，第一密封圈34设置于第一环形槽321内，当第二驱动机构7驱动罩壳31移动至第一位置时，罩壳31能够抵压第一密封圈34，并使第一密封圈34限定于第一环形槽321内，以形成封闭第二腔体311的密封环。在本实施例中，第二驱动机构7包括第二驱动件，第二驱动件为气缸，罩壳31连接于气缸的活塞头，气缸驱动活塞头伸入或收缩活塞头，以使罩壳31抵压底板32以封闭载具4或使罩壳31露出载具4。
53.请继续参见图1，在本实施例中，该喇叭口气密检测装置还包括底座11及控制面板12，控制面板12的操作平面上设置有多个操作按钮，底座11上固定设置有检测机构(图中未示出)、气路控制元件(图中未示出)、电控元件(图中未示出)、第三驱动件83及两个第二滑块组，每个第二滑块组包括两个第二滑块81，两个第二滑块组平行设置，每个第二滑块81均沿与操作平面垂直的方向延伸，两个第二滑轨82分别滑动连接于两个第二滑块组，两个第二滑轨82连接于基座84，第三驱动件83的输出端连接于基座84，并能够驱动基座84沿与操作平面垂直的方向移动，控制面板12的操作平面上设置有用于露出载具4的出料孔，底板32可拆卸连接于基座84上，从而能够使第三驱动件83自动驱动载具4穿过出料孔，以便于操作人员取放工件9，并能够保护喇叭口气密检测装置。
54.请继续参见图2、图3及图6，罩壳31上还设置有用于连通第一供气通路52的通孔，为了便于密封该通孔，第一供气通路52包括气路连接件51，气路连接件51能够连通第一外界气源及第一腔体，并能够封堵该通孔。其中，气路连接件51包括气路连接管柱511，气路连接管柱511的外周设置有三个第二环形槽5111，三个第二环形槽5111沿该通孔的延伸方向依次设置，每个第二环形槽5111内均设置有一个第二密封圈513，第二密封圈513被该通孔的孔壁及气路连接管柱511挤压限定于第二环形槽5111内，以封闭该通孔，进而密封第二腔体311。
55.请参见图3至图8，第一密封部包括插槽613、第三环形槽651及第三密封圈652，插槽613设置于对接件61上，喇叭口能够插入插槽613，第一连接通路612连通插槽613，第三环形槽651设置于工件9的喇叭口处，第三密封圈652设置于第三环形槽651内，并被插槽613的槽壁及喇叭口挤压限定于第三环形槽651内，以形成第一环形密封面及第二环形密封面。第二密封部包括堵头512，堵头512封堵于第二对接端口5122，堵头512上设有使第一供气通路52连通外界的第二连接通路5121，部分堵头512被挤压于第一对接端口611，并且第二连接通路5121连通于第一连接通路612，以形成第三环形密封面及第四环形密封面。
56.请参见图2、图3、图6及图7，罩壳31上固定连接有第一固定座33，第一固定座33用于固定第一驱动机构2及气路连接件51，第一驱动机构2包括第一驱动件21、固定板22、三根第一导向柱23、传动组件及第一连接件25，固定板22由三根第一导向柱23固定连接于第一固定座33，第一驱动件21固定连接于固定板22，传动组件连接于第一驱动件21的输出端，传动组件包括丝杆241及螺母242，丝杆241沿预设方向延伸，预设方向为适于对接机构6对接第一供气通路52及喇叭口的方向，在本实施例中，预设方向为垂直于喇叭口的端口平面的方向，螺母242套设于丝杆241上，第一连接件25连接于螺母242，气路连接件51连接于第一连接件25，当第一驱动件21驱动丝杆241转动时，螺母242能够带动第一连接件25沿预设方
向移动，以带动第一供气通路52沿预设方向移动。
57.为了便于对接机构6对接第一供气通路52及喇叭口，请参见图3至图5，对接机构6还包括导向组件，导向组件被配置为引导对接机构6沿预设方向移动，导向组件包括第二固定座62、第一滑轨631、第一滑块632及第二连接件633，第二固定座62可拆卸连接于底板32，第二固定座62上设置有定位第一滑轨631沿预设方向延伸的安装斜面，第一滑轨631固定于安装斜面上，第一滑块632滑动连接于第一滑轨631，第二连接件633连接于第一滑块632，并且对接件61可拆卸连接于第二连接件633，以引导对接机构6沿预设方向移动。
58.进一步地，为了避免对接机构6与喇叭口刚性接触以损伤工件9的喇叭口，对接机构6还包括缓冲组件64，缓冲组件64被配置为缓冲对接机构6抵压喇叭口的压力，在本实施例中，缓冲组件64为压簧，载具4上设置有限定压簧的限位孔41,第二连接件633上设置有限位销，压簧套设与限位销上，并设置于限位孔41中，当第一驱动机构2推抵对接机构6是，压簧被挤压于限位孔41内，从而缓冲对接机构6抵压喇叭口的压力，以保护喇叭口。
59.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。