一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及压剪试验机领域，更具体地说，涉及一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构。


背景技术：

2.压剪试验机主要用于各类隔震、抗震和结构功能装置的压、压剪性能的试验，既能用于对已有各类工程结构支座和构件的检测，也能用于对未来新型支座和构件的研发试验。
3.目前，现有的一些动态压剪试验机底座将竖向承载底座和动态作动器底座设置为两部分，由于分开设置两个底座，导致底座本体的刚性较差，还不方便安装调整，同时在对设备进行试验时，不存在自反力系统，导致垂向作动器活塞缸存在侧向力影响，试验结构不够准确，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构，它将底座本体设置为一体化铸钢件，由于竖向承载底座与动态作动器底座为一体，所以底座本体具有增强刚性，便于安装调整的优点，且底座内部设置嵌入式水平反力框架，其作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体上，使得整个试验系统形成自反力系统，能够保证实验结果的准确性，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构，包括底座本体，所述底座本体设置竖向承载底座，所述底座本体设置有动态作动器底座，所述动态作动器底座的两侧设置有横梁，所述动态作动器底座和横梁之间设置有凹槽，所述凹槽内嵌入有水平反力架，所述水平反力架的两侧设置有导轨，所述导轨设置有垂向导轨块，所述导轨设置有导向导轨块，该动态压剪试验机底座一体化铸钢结构将底座本体设置为一体化铸钢件，由于竖向承载底座与动态作动器底座为一体，所以底座本体具有增强刚性，便于安装调整的优点，且底座内部设置嵌入式水平反力框架，其作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体上，使得整个试验系统形成自反力系统，能够保证实验结果的准确性，利于使用。
7.进一步的，所述竖向承载底座和动态作动器底座为一体化铸钢件，通过一体化竖向承载底座与动态作动器底座的设置，具有增强底座本体刚性的作用，保证底座本体具有便于安装调整优点的作用。
8.进一步的，所述垂向导轨块布置有72块，每块垂向导轨块的静态承载不小于1000kn，动态承载力为800kn，总的静态承载力为1000kn
×
72＝72000kn＞50000kn，满足竖向承载要求。
9.进一步的，所述导向导轨块设置为垂向导轨块的两侧，导向导轨块可以保证上压
板的运动中心与主机的中心重合，承受10000kn的水平反力。
10.进一步的，所述导向导轨块布置有16块，导向导轨块的总承载力为16000kn。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案将底座本体设置为一体化铸钢件，由于竖向承载底座与动态作动器底座为一体，所以底座本体具有增强刚性，便于安装调整的优点，且底座内部设置嵌入式水平反力框架，其作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体上，使得整个试验系统形成自反力系统，能够保证实验结果的准确性，利于使用。
13.(2)竖向承载底座和动态作动器底座为一体化铸钢件，通过一体化竖向承载底座与动态作动器底座的设置，具有增强底座本体刚性的作用，保证底座本体具有便于安装调整优点的作用。
14.(3)垂向导轨块布置有72块，每块垂向导轨块的静态承载不小于1000kn，动态承载力为800kn，总的静态承载力为1000kn
×
72＝72000kn＞50000kn，满足竖向承载要求。
15.(4)导向导轨块设置为垂向导轨块的两侧，导向导轨块可以保证上压板的运动中心与主机的中心重合，承受10000kn的水平反力。
16.(5)导向导轨块布置有16块，导向导轨块的总承载力为16000kn。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的底座本体主视图；
19.图3为本实用新型的底座本体俯视图。
20.图中标号说明：
21.1底座本体、2竖向承载底座、3动态作动器底座、4横梁、5凹槽、6水平反力架、7导轨、8垂向导轨块、9导向导轨块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构，包括底座本体1，请参阅图1-3，底座本体1设置竖向承载底座2，底座本体1设置有动态作动器底座3，动态作动器底座3的两侧设置有横梁4，动态作动器底座3和横梁4之间设置有凹槽5，凹槽5内嵌入有水平反力架6，水平反力架6的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体1上，使得整个试验系统形成自反力系统，同时由于将水平反力6架嵌入到动态作动器底座3和横梁4两侧的凹槽5里面，使得水平反力架6还具有阻止横梁4和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载的作用，水平反力架6的两侧设置有导轨7，导轨7具有运输送样小车，方便送样小车进出试样的作用，导轨7设置有垂向导轨块8，导轨7设置有导向导轨块9。
24.请参阅图1和图3，竖向承载底座2和动态作动器底座3为一体化铸钢件，通过一体
化竖向承载底座2与动态作动器底座3的设置，具有增强底座本体1刚性的作用，和保证底座本体1具有便于安装调整优点的作用，垂向导轨块8布置有72块，每块垂向导轨块8的静态承载不小于1000kn，动态承载力为800kn，总的静态承载力为1000kn
×
72＝72000kn＞50000kn，满足竖向承载要求。
25.请参阅图1和图3，导向导轨块9设置为垂向导轨块8的两侧，导向导轨块9可以保证上压板的运动中心与主机的中心重合，能够承受10000kn的水平反力，导向导轨块9布置有16块，导向导轨块9的总承载力为16000kn。
26.该动态压剪试验机底座一体化铸钢结构将竖向承载底座2与动态作动器底座3设置为一体化，具有增强底座本体1刚性的作用，同时使得底座本体1具有便于安装调整的优点，且该动态压剪试验机底座一体化铸钢结构在动态作动器底座3和横梁4的凹槽6内嵌入水平反力架6，水平反力架6的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体1上，使得整个试验系统形成自反力系统，同时由于将水平反力架6嵌入到动态作动器底座3和横梁4两侧的凹槽5里面，使得水平反力架6还具有阻止横梁4和上压盘水平运动，抵消剪切作动器产生的剪切力，保证无间隙承载，消除螺栓剪切承载的作用，水平反力架6的两侧设置有导轨7，导轨7具有运输送样小车，方便送样小车进出试样的作用，又导轨7设置有72个垂向导轨块8和16个导向导轨块9，每块垂向导轨块8的静态承载不小于1000kn，动态承载力为800kn，总的静态承载力为1000kn
×
72＝72000kn＞50000kn，满足竖向承载要求，导向导轨块9可以保证上压板的运动中心与主机的中心重合，能够承受10000kn的水平反力，满足横向承载要求。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。