专利名称：改进的钢液取样模的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种改进的钢液取样模，特别是有关于一种制造便捷且成本低廉的钢液取样模。
目前炼钢过程中的取样，是利用
图1所示的取样纸管进行的，图1所示是常用取样纸管的剖视图。该取样纸管1大略呈一长圆筒状，外表覆盖有耐火泥浆11，内部则形成有一排气管道12，前端则置入有一用以取得钢液样品的模子2；该模子2的通道23内置入一含有铝线131的石英管13，而该石英管13也用耐火泥浆11封固于通道23的出口端，通道23的前端衔接一中空的钢管14，钢管14的前端则用一钢盖15所封闭。取样时，是将取样纸管1具有钢盖15的一端置入钢液中，则高温钢液即可将钢盖15、石英管13及铝线131顺序熔解，而使钢液进入模子2的圆盘状空间24且将其充满；然后取出取样纸管1并等到模子2内部的钢液疑固成固体时，即能分开模子2而获得一钢液样品。
前述取样纸管中的常用模子2，其立体图如图2所示，图2所示是常用取样模的立体分解图。它是由上模具20与下模具21所组合而成，该两模具20、21的结构是对称且相同的，也即它们均具有一圆状凹槽211，同时设有一半圆状且突出于外的条形凹槽212，并使该两凹槽211、212所形成的空间是相互连通的；另外与对应条形凹槽212的圆状凹槽211的环边处开设有一通气沟213。而当上模具20与下模具21组合后，即使两圆状凹槽211与两条形凹槽212的环边均贴合在一起，则分别形成前述的圆盘状空间24与通道23以供使用，又它们两通气沟213即合二为一，仅作为圆盘状空间24的透气孔。这种常用模子2在使用上虽然便利，但其在制造上却相当繁琐与不便。该常用模子2在制造上是先将一整块铁板冲压成一片片的平面雏片；而后将该平面雏片再经另一冲压机冲压成一具有凹槽的粗糙成品；然后用车床加以加工修整该粗糙成品；之后因其内外圆边均具有毛边，车床无法修整，故再需利用冲床来修整这些毛边；再后即需用辊轮切割出前述的通气沟，并利用砂轮抛光该成品的接触面；最后为保持其内面的洁净，而将该成品经过酸洗及染黑处理，以防止生锈，如此即完成常用模子2的制造。而且常用模子2是由上模具20与下模具21所组合而成，所以每副模子2的完成必需重复前述制造过程，简言之，需花费两倍的制造时间及成本方能得到一副常用模子2。所以常用模子2确实在制造上相当麻烦且成本高；同时该常用模子2使用后即废弃不用，也增加取样的成本，确实造成炼钢厂的额外成本负担。
本发明人鉴于这种情况，于是本着降低成本与维持原有使用功效的原则下，着手进行研究改进，凭借其多年的实践经验与不断的测试修正，终于完成本实用新型。
于是，本实用新型的主要目的即在于提供一种制造便捷且成本低廉的钢液取样模。
本实用新型是一种改进的钢液取样模，它是包含有一内部形成有圆盘状空间的中空环体，并在其环边适当处开设有一置入孔；以及可分别封闭所述环体两侧端面的两封闭片等元件。
有关本实用新型达到上述目的所采用的技术手段及其功效，特举一较佳实施例并配合附图详细说明如后，仅使能对本实用新型有一深入且具体的了解。
图1所示是常用取样纸管的剖视图；图2所示是常用取样模的立体分解图；图3所示是本实用新型一实施例的立体分解图；图4所示是本实用新型一实施例组合后的使用状态图5所示是本实用新型一实施例置入取样纸管中的剖视图。
首先请参阅图3本实用新型一实施例的立体分解图所示。由图可知，该实施例钢液取样的模子3是包含有一中空的环体31，以及可分别封闭环体31两端面的两封闭片32等元件。其中，环体31的环边适当处设有一置入孔33，并在相对置入孔33的环体31环边处设有一较小口径的通气孔34。同时环体31是由耐火陶瓷(CERAMICS)所构成，而封闭片32为铁片，这些封闭片32也可在组合前先经染黑处理以达到防锈效果。
再请配合参阅图4本实用新型一实施例组合后的使用状态图所示。它是将两封闭片32分别贴靠在环体31的两端面，并利用耐火泥浆30粘固封闭片32与环体31(或者也可用胶带或其它适当方式予以固定)；而后再将石英管36插入在环体31的置入孔33中，而且也利用耐火泥浆30将石英管36固定在环体31上，这样即可将模子3连同石英管36一起置入于取样纸管中使用。
请继续参阅图5本实用新型一实施例置入于取样纸管中的剖视图。由图显示，该取样纸管4与常用取样纸管(请回顾图1所示)并无不同，仅是两者的模子有所不同，也即模子3并无通道，而是以石英管36兼作为其通道之用；同时模子3也在其内部形成有一圆盘状空间37用以容置钢液，而在该圆盘状空间37的后端也形成有一可供气体逸出的通气孔34；再者其同样设有一衔接在模子3前端的中空钢管41，且该中空钢管41的前端也设有钢盖42；并在石英管36内部同样置入一用以脱气的铝线43。所以该取样纸管4也可如常用取样纸管一样的操作方式而获得所要的钢液样品，这样该实施例也可达到取样的功效。
请再回顾图3所示，该取样的模子3的制造过程非常简单迅捷，它是将耐火陶瓷管按照设定长度而裁切成一段段的环状体；之后将该环状体分别在其环边适当处钻出不同孔径且对称的两孔洞，这样即完成环体31的制造，而其中较大孔径的孔洞即为环体31的置入孔33，另一孔洞即为环体31的通气孔34；至于封闭片32是可将整块铁板经冲床冲压而得，因封闭片32为圆形平面片体，其仅需一次冲压即可成型，同时不会产生毛边而无需加工修整，最后将封闭片32经过染黑处理即完成封闭片32的制造。所以该模子3的制造过程简化为裁切、钻孔、冲压与染黑等步骤，确实较前述常用模子的制造步骤更为简捷，同时该模子3仅需一副冲压模具，较前述常用模子需三副冲压模具更有减少其制造成本的优点。
综上所述，本实用新型用独特设计的环体与封闭片组合成钢液取样的模子，不但使其可成功地取样，同时更具有制造便捷与降低制造成本的功效，根据发明人实际比较而得知，本实用新型制造成本不到常用模子制造成本的三分之一，因此本实用新型的使用确能大为降低炼钢厂的炼钢成本，确实比常用模子更为实用进步。
权利要求1.一种改进的钢液取样模，其特征在于，它是包含有一内部形成有圆盘状空间的中空环体，并在其环边适当处开设有一置入孔；以及可分别封闭所述环体两侧端面的两封闭片等元件。
2.依据权利要求1所述的钢液取样模，其特征在于，在所述中空环体的环边适当处开设有一通气孔。
3.依据权利要求2所述的钢液取样模，其特征在于，所述通气孔是位于所述中空环体的置入孔的对应环边处。
4.依据权利要求1或2所述的钢液取样模，其特征在于，所述中空环体是由耐火陶瓷(CERAMICS)管按照设定长度而裁切成一段的环体而构成的。
5.依据权利要求1所述的钢液取样模，其特征在于，所述封闭片为圆形平面片体，且可由整块金属板一次冲压而成型。
专利摘要本实用新型是有关于一种改进的钢液取样模，它包含有一内部形成有圆盘状空间的中空环体，并在其环边适当处开设有一置入孔，且在对应置入孔的环体的环边处开设有一通气孔；以及可分别封闭环体两侧端面的两封闭片等元件。而其中空环体是由耐火陶瓷(CERAMICS)管按照设定长度而裁切成一段的环体而构成，同时封闭片为圆形平面片体，且可由整块金属板一次冲压而成型，因此这种取样模具有制造简捷与降低制造成本的功效。
文档编号G01N1/10GK2049355SQ89207158
公开日1989年12月13日 申请日期1989年5月12日 优先权日1989年5月12日
发明者王明殿 申请人:王明殿