一种热轧电工钢的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热乳带钢技术领域，特别涉及一种热乳电工钢的制作方法。
【背景技术】
[0002]热乳电工钢的边部质量状态直接决定着冷乳电工钢能否实现毛边乳制。电工钢由于硅含量不同，其热乳卷边部质量状态不同，主要表现为:硅含量较高时，边部粗糙呈毛刺链状，硅含量较低时，边部粗糙呈蛇皮状，这类缺陷严重影响冷乳电工钢的边部质量提高。一直以来，热乳电工钢的这种复杂的边部质量状态没有一套有针对性的，完整而有效的控制方法，导致冷乳电工钢生产过程中切损居高不下，毛边乳制无法批量实现。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种热乳电工钢的制作方法，解决了或部分解决了现有技术中毛边乳制无法批量实现的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种热乳电工钢的制作方法，所述热乳电工钢主要成分为C元素的质量百分数< 0.1%，Si元素的质量百分数[0.2%，3.5% ]，Mn元素的质量百分数[0.2% ,1-0%];所述解决热乳电工钢边部粗糙的方法包括以下步骤对所述热乳电工钢坯的连铸板坯进行加热；对加热后的连铸板坯进行粗除鳞；粗除鳞后的连铸板坯进行定宽；对定宽后的连铸板坯进行第一次粗乳；对第一次粗乳后的连铸板坯进行第二次粗乳，在第二次粗乳机前的立辊上增加立辊润滑装置；二次粗乳后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度；对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞；对精除鳞后的连铸板坯进行精乳七机架连乳，相变发生在第四到第七机架，在精乳七机架入口侧导板增加导轮装置；对精乳七机架连乳后的连铸板坯进行层流冷却；对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
[0005]进一步地，所述粗除鳞后的连铸板坯进行定宽包括所述粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽。
[0006]进一步地，所述润滑装置包括油箱，设置在所述第二次粗乳机前的立辊上；输油管，一端与所述油箱连接，一端设置在立辊辊面；电磁阀，设置在所述输油管上。
[0007]进一步地，所述电磁阀控制润滑油的输油量50-400ml/min。
[0008]进一步地，所述加热装置包括电磁感应边部加热器，与所述飞剪连接。
[0009]进一步地，所述电磁感应边部加热器对连铸板坯的中间坯两侧边部500mm进行加热。
[0010]进一步地，所述电磁感应边部加热器边部设定加热温度50-500 °C，加热功率1000-5000KW。
[0011]进一步地，所述导轮装置包括连接机构，与所述侧导板连接；导轮，与所述连接机构活动连接。
[0012]进一步地，所述连接机构包括U形槽，与所述侧导板连接。
[0013]本发明提供的热乳电工钢的制作方法首先对热乳电工钢坯的连铸板坯进行加热，对加热后的连铸板坯进行粗除鳞，粗除鳞后的连铸板坯进行定宽，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗乳，对第一次粗乳后的连铸板坯进行第二次粗乳，在第二次粗乳机前的立辊上增加立辊润滑装置，提高立辊辊面质量状态，有效解决了热乳电工钢边部蛇皮状粗糙缺陷，二次粗乳后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度，由于中间坯边部温度升高，使得其在精乳机组内乳制时，原来发生在第一到第三机架内的相变推迟到第四到第七机架，在这些机架内的带钢压下率降低20-40%，消除边部不均匀变形，对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞，对精除鳞后的连铸板坯进行精乳七机架连乳，相变发生在第四到第七机架，在精乳七机架入口侧导板增加导轮装置，有效保证该区域因带钢偏离乳制中心线与侧导板剐蹭导致的边部粗糙问题，有效解决了热乳电工钢复杂的边部粗糙状态，极大的提高了冷乳电工钢毛边乳制率，将毛边乳制率由10%提高到90%以上，提高了电工钢全工序成材率，易于掌握，便于操作和实施，最后对精乳七机架连乳后的连铸板坯进行层流冷却，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的热乳电工钢的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本发明实施例提供的一种热乳电工钢的制作方法包括以下步骤:
[0016]步骤I，对所述热乳电工钢坯的连铸板坯进行加热。
[0017]步骤2，对加热后的连铸板坯进行粗除鳞。
[0018]步骤3，粗除鳞后的连铸板坯进行定宽。
[0019]步骤4，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗乳。
[0020]步骤5，对第一次粗乳后的连铸板坯进行第二次粗乳，在第二次粗乳机前的立辊上增加立辊润滑装置。
[0021]步骤6，二次粗乳后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度。
[0022]步骤7，对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞。
[0023]步骤8，对精除鳞后的连铸板坯进行精乳七机架连乳，相变发生在第四到第七机架，在精乳七机架入口侧导板增加导轮装置。
[0024]步骤9，对精乳七机架连乳后的连铸板坯进行层流冷却。
[0025]步骤10，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
[0026]其中，所述热乳电工钢主要成分为C元素的质量百分数< 0.1 %，Si元素的质量百分数[0.2%，3.5% ]，Mn元素的质量百分数[0.2%，1.0% ]。
[0027]详细介绍步骤I。
[0028]所述粗除鳞后的连铸板坯进行定宽包括:
[0029]所述粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽，通过所述定宽压力机得到所需宽度的连铸板坯。
[0030]详细介绍步骤5。
[0031]对第一次粗乳后的连铸板坯进行第二次粗乳，在第二次粗乳机前的立辊上增加立辊润滑装置，所述润滑装置包括:油箱、输油管及电磁阀。
[0032]所述油箱固定设置在所述第二次粗乳机前的立辊上。具体地，在本实施方式中，所述油箱通过螺栓固定设置在所述第二次粗乳机前的立棍上，在其它实施方式中，所述油箱可通过其它方式如焊接等固定设置在所述第二次粗乳机前的立棍上。
[0033]所述输油管一端与所述油箱连接，接收所述油箱内的润滑油；一端设置在立辊辊面，将润滑油输送至立辊辊面上，提高立辊辊面质量状态。
[0034]所述电磁阀设置在所述输油管上。所述电磁阀控制润滑油的输油量50_400ml/
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[0035]详细介绍步骤6。
[0036]二次粗乳后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度，所述加热装置包括:电磁感应边部加热器。
[0037]所述电磁感应边部加热器与所述飞剪固定连接。具体地，在本实施方式中，所述电磁感应边部加热器通过螺栓与所述飞剪固定连接，在其他实施方式中，所述电磁感应边部加热器可通过其它方式如焊接等与所述飞剪固定连接。所述电磁感应边部加热器对连铸板坯的中间坯两侧边部500_进行加热。所述电磁感应边部加热器边部设定加热温度50-500°C，加热功率 1000-5000KW。
[0038]详细介绍步骤8。
[0039]对精除鳞后的连铸板坯进行精乳七机架连乳，相变发生在第四到第