专利名称：调校轧辊涡流监测设备的方法
调校轧辊涡流监测设备的方法属于检测金属表面质量仪器的校准方法。
轧辊是轧钢生产中主要的消耗工具，在使用一段时间之后，其表面要产生裂纹及硬度异常点，如不及时修磨予以清除，将会引起辊身大面积剥落或引起断辊。在轧辊修磨过程中使用涡流监测设备，对修磨过的轧辊表面质量进行监测，可有效的避免轧辊表面剥落或断辊事故的发生，用好涡流监测技术的关键是设备起始灵敏度的校准，涡流检测仪器灵敏度的调校是当仪器开机时，需要一支与被检测轧辊具有相同材质及工艺条件的轧辊，并根据检测标准或工艺要求加工人工伤，用以校准涡流监测仪器的初始灵敏度。由于大型轧辊价格昂贵、体积大、重量重又难于操作，致使涡流监测仪器只作仪器功能校准而不作灵敏度校准。如《金属文摘》81年12月第14卷375至387页“锻钢工作辊自动NDT检测系统”仅检测涡流伤仪的功能，不作其起始灵敏度的监测。
本发明的目的是为解决上述调校涡流监测仪器方法存在的缺点，采用小试块刻人工伤取代“样辊”，通过人工伤信号模拟，对修磨机上的涡流监测装置进行起始灵敏度的校准。
本发明的装置由人工伤试块、电脑涡流探伤仪、人工伤信号模拟发生器三部分构成，人上伤试块采用同轧辊(材质及工艺条件相同)的剥落块，表面质量完好(无裂纹、无超过要求的硬度差)部分加工而成，也可用在轧辊制造时切下边料加工而成，试块上加工有标准规定或根据工艺要求设定的当量人工伤(人工槽a及软组织带b等)；电脑涡流探伤仪为手工扫描型仪器，对试块上的人工伤要具有足够的检测能力，且具有矢量指示及存储功能；人工伤信号模拟发生器由载频发生器、锁相器、移相器、调制器、方波发生器、伤频发生器、选通电路、衰减器、输出级等组成如
图1所示。该人工伤信号模拟发生器的工作频率与磨床上的涡流监测仪及本发明中采用的电脑涡流探伤仪的工作频率相同，人工伤信号模拟发生器的信号的相位可在0至360°范围内连续变化如图2，且振幅可调如图3，信号包络频率也可调节。
本发明调校轧辊涡流监测设备的方法，用人工伤信号模拟发生器，借助于电脑涡流探伤仪用人工伤试块校准后，可代替“样辊”校准磨床上的轧辊涡流监测设备的起始灵敏度。可校准轧辊涡流监测设备的起始灵敏度；可监测轧辊(尤其是新设备)涡流监测设备各检验通道的工作状态；可静态鉴定检测设备的动态功能。
附图及实施例图1人工伤信号拟发生器框图1、载频发生器2、锁相器 3、移相器4、调制器5、衰减器 6、输出级7、方波发生器8、伤频发生器 9、选通电路图2人工伤信号模拟发生器信号相位变化3人工伤信号模拟发生器信号相位变化及振幅可调4人工伤试块10、人工槽11、软组织带图5涡流探伤仪扫描探头对人工伤试块扫描示意图10、人工槽 11、软组织带 12、扫描探头图6在涡流探伤仪上得到的矢量7涡流探伤仪扫描探头置于人工伤信号模拟发生器输出探头上的位置示意图12、扫描探头13、人工伤信号摸拟发生器输出探头图8在涡流探伤仪上得到的矢量9人工伤信号模拟发生器信号输出探头置于轧辊涡流监测器检测探头下的位置示意图13、人工伤信号模拟发生器输出探头14、轧辊涡流监测器检测探头实施例1(1)首先用同样轧辊的剥落块表面质量完好部分或新生产轧辊的边料工作面部分，加工标准规定或工艺要求的人工伤(人工槽、硬度变差等)如图4所示。
(2)用电脑涡流探伤仪的扫描探头，在图4的人工伤试块上扫描，如图5所示，当扫描型探头经过a或b时，在电脑涡流探伤仪上得到一个矢量如图6如所示。
(3)将电脑涡流探伤仪的扫描探头置于人工伤信号模拟发生器的信号输出探头的确定位置工如图7所示。通过调节人工伤信号摸拟发生器的衰减器及移相旋钮，使电脑涡流探伤仪上得到一个和图6相似的矢量指示，如图8所示。
(4)将人工伤信号模拟发生器的输出探头置于现场轧辊涡流监测仪器检测探头下最佳位置处如图9所示，调整轧辊涡流监测仪器的增益及人工伤信号模拟发生器的包络频率，使轧辊涡流监测仪器的裂纹或硬度差通道报警。
(5)将经调校好的轧辊涡流监测仪器的探头置于轧辊上进行监测，报警缺陷如超过标准的缺陷，经继续修磨直至不再报警时，轧辊已磨好，并达到了标准要求或工艺要求。
实施例2用本发明的方法对新的轧辊涡流监测设备功能、性能进行鉴定分析调校步骤(1)～(3)同实施例1中的(1)～(3)(4)将人工伤信号模拟发生器的输出探头置于新购轧辊涡流监测仪器的检测探头下最佳置处如图9所示，上述步骤针对不同缺陷要分别进行，以便判断新设备对各种缺陷的检测能力。
(5)在上述(1)～(4)的基础上，调节人工伤信号模拟发生器的包络频率，以便鉴定轧辊涡流监测仪器的缺陷分辨能力，及了解对轧辊转数变动方面的精度要求。
权利要求
1.调校轧辊涡流监测设备的方法，用一支与被检测轧辊同材质及工艺条件的轧辊，并在其上加工人工伤，用以校准涡流监测仪的初始灵敏度，本发明的技术特征在于，由人工伤试块、人工伤信号模拟发生器、电脑涡流探伤仪组成的系统，用电脑涡流探伤仪对人工伤试块进行校准，得到一个矢量；再将电脑涡流探伤仪的扫描探头置于人工伤信号模拟发生器的输出探头上，通过调整人工伤信号摸拟发生器的衰减器，使电脑涡流探伤仪得到一与电脑涡流探伤仪对人工伤试块进行校准时所得到矢量的相似矢量；将人工伤信号模拟发生器的输出探头置于轧辊涡流监测仪的检测探头下，调整轧辊涡流监测仪的增益及人工伤信号模拟发生器的包络频率，使轧辊涡流监测仪的裂纹或硬度差通道报警，即调正好轧辊涡流监测仪的初始灵敏度，将经调校好的轧辊涡流监测仪的探头对轧辊进行监测，轧辊缺陷超过标准缺陷继续报警，继续修磨轧辊至不报警时，则轧辊已修磨好。
2.根据权利要求1所述的调校轧辊涡流监测设备的方法，其特征在于，人工伤信号发生器，包括有载频发生器、锁相器、移相器、调制器、衰减器、输出极、方波发生器、伤频发生器、选通电路。
3.根据权利要求2所述的调校轧辊涡流监测设备的方法，其特征在于，所述的人工伤信号发生器的载频频率与电脑涡流探伤仪的频率相同，并锁相，人工伤信号发生器的相位可在0°～360°连续变化，振幅可调，输出信号的包络频率可调。
4.根据权利要求1所述的调校轧辊涡流监测设备的方法，其特征在于人工伤试块用被检测轧辊的剥落块，或用被检测轧辊在制造过程中的边角料加工制成。
全文摘要
调校轧辊涡流监测设备的方法，由人工伤试块、人工伤信号模拟发生器、电脑涡流探伤仪组成的系统，用人工伤试块取代样辊，用电脑涡流探伤仪对人工伤试块进行校准，得到一个矢量，再将电脑涡流探伤仪探头置于人工伤拟模信号发生器探头上，得到与上述矢量相似的一个矢量，将人工伤信号模拟发生器探头置于轧辊涡流监测仪的探头下，调正轧辊涡流监测仪的增益及人工伤信号模拟发生器的包络频率，使轧辊涡流监测仪的裂纹或硬度差通道报警，即调正好轧辊涡流监测仪的初始灵敏度。
文档编号G01N27/90GK1114747SQ9411221
公开日1996年1月10日 申请日期1994年7月5日 优先权日1994年7月5日
发明者韩世全 申请人:宝山钢铁(集团)公司