专利名称：固体液体状态判别装置及应用它的加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及判别物质为固体状还是液体状的固体—液体判别装置，进而涉及备有这种固体—液体判别装置的加热烹调器。
已有技术的烤箱兼微波炉等的加热烹调器的控制，所使用的方法是检测安置于加热烹调器中的食品重量，根据该检测重量仅按预定的加热时间加热烹调，或在烹调中检测食品产生的蒸气，当检测所产生的蒸气到达某个量以上的时刻停止烹饪。由于不管食品为固体状或液体状等的烹调物状态而进行烹调，烹调完成后的状态会产生很大的差别。例如，检测食品的重量，在根据该检测重量进行加热烹调时，对于固体状食品的米饭和液体状食品的酱汤，在烹调结果上便产生差别。这些情况如图16所示，初始温度都为20℃的130g的米饭及130g的汤分别放入70g重的容器中，证实了总重量为200克加热烹调时的加热时间和各食品温度的结果。例如，研究食品温度达77℃的加热时间时，米饭约要75秒，而酱汤需要120秒，与米饭比较加热时间约为1.6倍。也就是说重量相同，由于酱汤温度上升慢，所以需比米饭多的加热时间。这种温度上升慢的原因通常考虑为，由于介电常数、电阻、离子传导性等的影响，或酱汤的盐分等的影响，使电波集中在表面，或反射等的作用。对于固体状的饭，上述影响小，电波可均匀照射到食品内部，与酱汤类比较，食品整体温度上升快。
再，研究各食品的最佳烹调完成温度时，作为酱汤一般约需77℃，而米饭约90℃。达到它们的最佳烹调完成温度所需加热时间，由图16可见酱汤要120秒，而米饭为90秒。
这样，对于已有的重量检测式自动加热烹调，即使重量相同，也由于食品状态为固体或液体使温度上升率不同，由于至达到最佳烹调完成状态的加热时间产生差别，所以将加热时间设定在米饭和酱汤的最佳烹调完成状态所需时间之间，用以防止烹调完成发生偏差。即本例所示重量200g的情况，由于达到各最佳烹调完成温度的中间时间约100秒，便将加热时间设定在110秒，进行加热烹调。这样，由于米饭的食品温度约100℃，而酱汤约73℃，而发生所谓米饭过热、汤类加热不够的上述问题。
下面，讨论用湿度传感器检测食品产生的蒸气进行自动烹调的情况，同样以米饭和酱汤为例。图17表示由固体米饭和液体酱汤类加热中产生的蒸气，也即湿度传感器检测的水平，与加热时间的关系。图中的标记“O”表示达最佳温度的状态。由该图可见，米饭基本上不产生蒸气。而酱汤加热不久就产生蒸气，从加热到85秒的时刻可看到蒸气急骤产生。这可认为由于汤为液体，电波集中于液体表面，在表面附近加热，使蒸气急激发生。米饭因电波扩散到食品内部，使米饭均匀加热。因此蒸气的发生比汤类迟。这样，对于用湿度传感器控制烹调时间的自动烹调，例如，米饭达到最佳烹调完成湿度时的湿度传感器的输出约0.12，而汤类约0.58。这样，最佳烹调完成状态的中间湿度传感器的水平，此时若控制在0.3，则对于酱汤约70℃而饭达到130℃不能进行烹调。这样对于已有技术的用湿度传感器进行自动烹调的情况，两者都可烹调的界限值，在本实例中控制在0.15。这样米饭约为100℃，而酱汤约为58℃。
所以，即使用湿度传感器控制自动加热烹调，也会发生酱汤加热不足或反之米饭加热过头的上述问题。
这样，为了在最佳烹调完成状态下进行自动烹调，加热时间的设定必须考虑烹调物的状态。
然而，作为判别食品是固体还是液体的手段在已有技术中只有目视。
又，在烹调以外的领域中，作为合金材料的固相率求取方法，在日本公开特许公报(特开平4-186145)中揭示了一种使加给溶融状态的金属材料的振动数的变化对应于温度变化的方法。
可是上述检测方法，其装置结构复杂，不能应用于烹调器中。
本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种与食品或物体为非接触状态用简单装置容易判别物体是固体还是液体的固体液体判别装置、它使物体旋转再停止并将振动加给物体，只要用振动检测器检测此时发生的振动的时间变化就可判别物体的状态。也就是说，物体为液体时，旋转后停止所产生的振动延续时间长，若物体为固体，则旋转后停止所产生的振动，在短时间内就消除。因此，通过给物体以振动并检测残留振动，不与物体接触就能判别物体的状态。因此，不损害物体的外观即可获得简单判别的结果。将该判别装置应用于加热烹调器中，由于能简单地判别食品的状态，所以能设定对应于食品状态的加热烹调时间，从而能给消费者提供通常为最佳烹调完成状态。
按照
本发明的实施例。
图1A为本发明一实施例的固体液体判别装置的结构图；图1B为用于上述固体液体判别装置中的结合的剖面放大图；图2A为应用上述固体液体判别装置判别液体时的第一实施例的特性图；图2B为图2A的M2的放大图；图3A为应用上述固体液体判别装置判别固体时的第一实施例的特性图；图3B为图3A的M3的放大图；图4为本发明的第二实施例的固体液体判别装置的结构图；图5为本发明第三实施例的固体液体判别装置的结构图；
图6A为使用图5固体液体判别装置判别液体时的第三实施例的特性图；图6B为使用图5固体液体判别装置判别固体时的第三实施例的特性图；图7A为本发明第四实施例中的固体液体判别装置的结构图；图7B为用于图7A固体液体判别装置的重量检测器的剖面放大图；图8A为使用图7A固体液体判别装置判别液体时的第四实施例的特性图；图8B为使用图7A固体液体判别装置判别固体时的第四实施例的特性图；图9A为使用图7A固体液体判别装置判别液体时的第五实施例的特性图；图9B为使用图7A固体液体判别装置判别固体时的第五实施例的特性图；图10为使用图7A固体液体判别装置判别固体与液体的混合物时的第六实施例的特性图；图11为使用图7A固体液体判别装置判别流动物时的第六实施例的特性图；图12为将本发明的固体液体判别装置应用于加热烹调器的一实施例中的加热烹调器的结构图；图13为表示将本发明的固体液体判别装置应用于加热烹调器的本发明的加热烹调器的动作的流程图；图14为本发明第八实施例中的加热烹调器的构成图；图15为本发明第九实施例中的加热烹调器的构成图；图16为已有技术一实施例的特性图；图17为已有技术一实施例的特性图。
图1A为本发明的固体液体判别装置的概示图。通过结合部8使旋转台2振动自如地与旋转轴7相结合，该旋转轴7由作为加振源的电动机1使其旋转停止。该结合部M1的放大图示于图1B。旋转轴7虽安放入结合部8，但设计若干裕量使之能够容易取出。旋转台2载在上述结合部8上。物体3设置在该旋转台2上给与振动。振动是通过使旋转台2旋转再使其停止来给与的。此时，振动检测器4检测由物体3振动引起的旋转台2的振动，判别部5由该振动的时间变化判别物体2的状态。
图2A表示使用非接触变位计、在本实施例中使用激光距离计作为振动检测器4测定旋转台2的上下振动结果的、经过时间与旋转台2的振动(旋转台的上下动)的关系曲线图。
将1700g的水(液体)加入300g的容器6中作为物体3，总共为2000g，测定开始后的7秒内旋转台2为静止状态，不见旋转台2有上下运动。然而，此后的10秒间若使旋转台2朝一个方向转一圈，旋转台2(以下称转台2)的上下运动大致可描绘成正弦曲线的变化。这是由于结合部8振动自如地与转轴7相结合而产生若干偏离，外表可见旋转器皿上下运动，可看到描绘成正弦曲线。进而在测定开始后的约17秒，使旋转停止，则转台2像遭波浪冲击那样上下振动，为了更容易看到这种振动，则将M2部的放大图示于图2B的曲线图。由该图可见，旋转停止后，转台2还在上下振动，随着时间的延续，这种上下振动其振幅不断减小，振动次数大致为确定数。
图3A的曲线图显示了将1700g的铁块(固体)作为物体3放入300g的容器6中，总共为2000g的情况下，由振动检测器4检测的转台2的上下振动情况。测定开始后的7秒间转台2为静止状态，不见转台2有上下振动。然而，其后10秒间使转台2朝一个方向旋转一圈，则转台2的上下振动与图2A所示液体时的情况相同，大致描绘成正弦曲线变化。进而在开始测定，约17秒后使旋转停止，则转台2上下振动极小，大致为静止状态。为了更清楚观察旋转停止后的振动，对M3部的旋转停止后的转台2的上下振动进行放大并示于图3B的曲线图。由该图可见，旋转停止后，转台2基本上不上下振动。
从上述结果可知，给与物体3振动后的振动状态，因物体3的状态不同振动也有变化，液体状态下振动大延续久，固体状态时基本上不延续。其结果，判别物体3的状态，不必将温度计等直接插入物体，只要检测振动就能简单地进行判别。这样，对于肉眼看不到的物体3，能机械地判别是固体还是液体。
下面展示第二实施例。
检测物体3本身的振动而不是检测上述转台的上下振动的固体液体判别装置的结构示于图4中。该固体液体判别装置用激光距离计作为振动检测器直接检测物体3表面的振动。该物体状态判别装置与图2及图3所示的检测转台2的上下振动情况一样，也能判别物体3的状态。
在实施例1和2中虽然使用激光变位计，但使用超声波式变位传感器也能获得同样的效果。
下面展示第三实施例图5显示了使用感应电流型电动机9作为加振源的物体状态判别装置。电动机9停止后，因物体3及转台等的惯性，电动机9的转轴7仍旋转，由于电磁感应，电动机9内产生电流，该电流受转台2振动的影响。图6A显示了使用图5所示状态判别装置也即使用感应电流型电动机9时的输出电流值。测定条件与实施例1相同，将1700g水(液体)放入300g的容器中合计2000g，使转台2旋转停止给与振动。图6B的曲线图表示1700g的铁块放入300g的容器6中给与同样的振动之后感应电流型电动机9的输出。其结果，可看到对于液体和固体与实施例1中所述一样，两者明显不同。即，液体时从输出电流值可见振动，且振动持续时间长，固体时从电流值几乎见不到振动。
因此，从检测该感应电流型电动机9内产生的电流和检测电动机的转轴7的旋转，就可判别物体为固体状还是液体状。
下面展示第四实施例图7A显示了使用检测物体3的重量的重量检测器10的固体液体判别装置的结构。进而图7B表示重量检测器10的放大剖面图。重量检测器10用直径约30mm的两块铝基板35(板厚约0.5mm～0.7mm)，其周围用粘接层34(作为例子用密封玻璃表示)固定，并在其内表面中央形成圆形电极33(直径约11mm)构成。此时，两电极间的距离约45μm。转台2上放置的物体3的重量31通过转轴7，通过荷重点36传送到下面的铝基板。该力使铝基板35变形。该变形使2个圆形电极33形成的静电电容发生变化，物体3的重量31作为静电电容的变化被检测。在这种结构中，一旦使物体3停止旋转，则物体3及转台2的振动通过位于转台2下部的转轴7传给位于轴7下部的重量检测器10。该振动作为电容的变化被检测，因此能判别物体3的状态。作为CR振荡器的频率可对该静电电容进行检测。
图8A及图8B是用图7所示物体状态判别装置使转台在10秒内朝一方向旋转并停止时，重量检测器10的测定结果即所检测的频率的放大图。图8A的曲线图为将1700g的水(液体)作为物体3加入300g的容器6中合计2000g时的情况，图8B的曲线图为将1700g铁块(固体)作为物体3放入300g的容器6中合计2000g时的情况。结果，如图8A的曲线图所示，物体3为液体时重量检测器10的检测结果约有10好的变化，而曲线B的物体为固体时基本上没有变化。如上所述，用重量检测器10判别物体3的状态，可获得与用非接触变位计或感应电流型电动机9作为振动检测器时的相同结果，能容易判别物体3的状态。
下面展示第五实施例。
如上所述，使用非接触变位计或感应电流型电动机9作为振动检测器4，或使用重量检测器10等，能够在与物体以非接触状态下容易判别物体的状态。这里，在第五实施例中，为了更灵敏判别物体的状态，加给物体的振动更大。即，使转台2在约10秒内朝一个方向旋转，接着朝反方向旋转约数秒再停止。
图9A及图9B表示使用上述结构的固体液体判别装置时的器皿的上下振动。图9A的曲线表示1700g水(液体)作为物体3放入300g容器6中合计2000g时的情形，图9B为1700g铁块(固体)作为物体3放入300g容器6中合计2000g时的情形。其结果，在液体情况下，仅单方向旋转时，与图2比较，振幅增加了约2倍，但在固体情况下几乎看不到影响。这是因为在液体的情况下容器6内液体的惯性引起大的振动。从而，使物体3在一方向中旋转一定时间再反方向旋转然后停止，使判别物体的状态具有更好的效果。
下面展示第六实施例在实施例5中，物体是固体或液体，而在本实施例中，固体和液体的混合物也可测定。并与实施例5进行比较，测定条件与实施例5相同，即，固体和液体时，将约1700g的铁和水的各物体放入约300g的容器6中合计约2000g。而对于固体和液体的混合物，将数片铁片约1000g放入约300g容器中，再放入约700g水。使上述各个物体在一方向中旋转一定时间再反转并停止时器皿的上下振动示于图10中。实线仅表示液体的测定结果。点划线仅表示固体与液体的混合物的测定结果，而虚线仅表示固体的测试结果。
其结果，固体与液体的混合物的振幅值位于液体和固体的振幅值之间，约为液体的1/4。从上述结果可见，本发明的固体液体判别装置不仅仅能判别固体和液体，即使其中间状态的固体与液体的混合物也能通过检测振动的振幅加以判别。
进而，图11中用点划线表示了在上述条件下不是固体与液体的混合物，而是将粘稠的某种机油1700g放入300g容器中时转台2的上下振动。为了比较，同图中示出了图10的固体(虚线)加液体(实线)的测定值。其结果，粘稠的某种机械油与液体情况相比较，振动的周期不同且衰减也快。
这就是说，由于根据物体的粘性，振动的周期及衰减不同，像处于固体与液体之间的机械油那样的粘性高的物体也能判别。
下面展示第七实施例这里，在加热烹调器中备有如上所述的固体液体判别装置。
图12为本发明一实施例中涉及的加热烹调器的正视剖视图，图13表示其动作的流程图。
首先说明本发明的加热烹调器的构成。
在图12中，根据来自选择烹调物的菜单的菜单选择部11的信号，从加热手段12放出的热导入加热室23内对烹调物22加热。此时用状态判别手段21对上述烹调物22是液态、固态或其中间状态等的状态进行判别，用控制部14控制加热手段12的工作时间。通过菜单选择部11来的结果，结合检测烹调物22的烹调进行状况的烹调进行检测手段13的结果，用控制部14控制加热手段12的工作时间等。这里，烹调进行检测手段13由红外线传感器或蒸气传感器等构成。
作为状态判别手段21，用振动检测器18检测装有烹调物22的旋转器皿15的残留振动。此时的振动，由电动机17通过转轴16使旋转器皿15旋转停止而给与，进而判别部19通过从上述振动检测器18获得的残留振动的时间变化来判别烹调物的状态。旋转器皿15为易于清理做成可脱卸方式载放在器皿接受台20上，器皿接受台也是为了易于清理做成可脱卸结构，所以它振动自如地结合于转轴上。因此，能将振动加给旋转器皿16。
下面用图13说明工作。
烹调开始前对菜单进行选定，烹调菜单在“加热”时判别烹调物的状态，对应于该状态得到予先设定的常数K。接下来开始烹调，此时将烹调经过时间t设定为O进行烹调。烹调，通过作为加热手段12进行高频加热或电热丝加热等，直到用检测烹调进行情况的烹调进行检测手段13检测到检测结果达到某个等级为止，例如用蒸气传感器或湿度传感器作为烹调进行检测手段时，烹调继续到烹调物产生的蒸气达到某个等级为止，一旦检测达到某个等级，则将至该检测所要的时间也即经过时间设定为ts，然后进入烹调完成期加热。该烹调完成期的加热时间取决于烹调开始前通过判别烹调物的状态所获得的常数，也即取决于烹调物的状态。作为烹调完成期加热时间，由常数K乘以检测到蒸气的时间获得，作为整个烹调结束时间tf由(1)式构成tf＝ts(1+K)………(1)又，烹调经过时间t即使超过某个规定时间tr与根据烹调物的状态获得的常数K的积，但由烹调物产生的蒸气仍未达到某个等级的情况下，也即在下面(2)式的情况下，则认为异常，中止烹调。
t≥tr(1+K)………(2)烹调菜单为“加热”时得到的常数K(a、b、c)相对于烹调物的状态而不同，由于图示的，湿度传感器的检测等级，因米饭和酱汤有很大的差异，所以对于各种烹调物，通常也能提供最佳烹调完成状态的设定。例如，重量为200g(容器70g)的米饭和酱汤，对于已有技术，由于以湿度传感器的检测等级约为0.15停止烹调，所以米饭相对于约90℃的最佳烹调完成期温度而达到约100℃，而酱汤相对于约77℃的最佳烹调完成期温度而达到58℃。这样，在本发明的加热烹调器中，一旦湿度传感器的检测等级达到约0.1时就转入烹调完成期加热，在本实施例，米饭烹调开始后约82秒、酱汤约45秒就进入烹调完成期的加热。由烹调物的状态得到的常数K确定了烹调完成期的加热。也就是说，常数K和到达烹调完成期的加热所需时间构成烹调完成期的加热时间。此时，作为固体的米饭得到0.1(＝a)，而汤为1.7(＝b)。也即各烹调完成期的加热时间，米饭约8.2秒，汤77秒。其结果，米饭约在90℃而汤在70℃上就能够煮好。也即，根据烹调物的状态控制烹调完成期的加热，使液体加热时间长、固体加热时间短，能够获得与烹调物状态无关的通常的最佳烹调完成状态。
下面说明烹调菜单选择“加热”以外的情形。
所选定的烹调菜单为“溶化”或“布丁”或“蛋类”时，可得到对应该菜单的常数K。然而判断为选定了这些功能以外的菜单时，由于菜单不存在而认为是异常，并中止烹调。或者也可输入再选定菜单模式。假定烹调菜单选择正确，则与“加热”相同，在烹调开始前判别烹调物的状态。这里k＝d，也即烹调菜单不管是否“溶化”，烹调物的状态判断为液体时，或不管k＝e或k＝f，烹调物的状态判断为固体时，则认为异常，中止烹调。或者也可以输入再选定菜单模式。如果烹调物的状态判别正确，则开始烹调，此时烹调经过时间t设定为O并进行烹调。烹调的方式当k＝d即“溶化”时，用高频等作为加热手段，k＝e及k＝f即“布丁”及“蛋类”时，用电热丝等作为加热手段。又，烹调进行到烹调物的状态发生变化为止，将变化的时刻即经过时间t设定为tc，则进入烹调完成期加热。该烹调完成期加热时间取决于烹调开始前判别烹调物状态时得到的常数K，也即取决于烹调物的状态。作为烹调完成期的加热时间由烹调物的状态发生变化的时间tc乘以常数K构成，作为整个烹调结束时间tf决定于(3)式。
tf＝tc(1+k)…………(3)又，烹调物的状态，如(2)式中所述，即使超过某个规定时间与烹调菜单所得到的常数K的积仍未达到某个等级，则认为异常，中止烹调。这样能确保加热烹调器的安全性。
在实施例中，使用高频或电热丝作为加热手段的一例，用其它的加热手段也能获得同样的结果。
总之，作为图12所示的状态判别手段21，在烹调开始前和烹调中每隔一定时间通过检测旋转器皿15的残余振动就可实现对烹调物的烹调过程进行检测。因为完成烹调的过程中，烹调物的状态发生变化，如上所述，可以判别其固体和液体。也即若烹调物已煮好，则残留振动的持续时间，及振动的振幅与烹调开始前相比发生很大的差别。
例如，对于从固体向液体变化的奶油溶化，用已有技术的加热烹调器和本发明的加热烹调器进行烹调。此时，使用奶油约100g。并且是立即从冰箱取出该奶油使用。对于已有技术的加热烹调器，将工作方式置于“强一档”，对于“手动”档，100g物质标有60～80秒，通过手动将其置于中间的70秒。然而，因结果不太好时必须再加热。但对于本发明的加热烹调器，只要将菜单设定按钮置于“溶化”档，就能自动处理完毕，若测定处理时间约为78秒。而对于烹调完成来说，为最佳完成状态。
总之，本发明的加热烹调器，由于能判别烹调过程中烹调物的状态，也由于能判定烹调物的状态与烹调前相比发生了变化的时刻，能省掉设定的麻烦，同时能检测烹调完成，从而能提供最佳烹调完成状态。
又，像布丁那样的处于固体与液体中间状态的烹调物，由于像在实施例六中所述那样进行判别，所以也能提供最佳烹调完成状态。
下面展示第八实施例图14显示了作为图12中所示状态判别手段的振动检测器21使用感应电流型电动机24时的加热烹调器的正视剖视图。如实施例3中已述，即使使用感应电流型电动机24也能判别物体的状态。
因此，由于能判别烹调物的状态，所以能获得如上述实施例七中所述效果。
下面展示第九实施例图15显示了将重量检测器25用于作为图12所示的状态判别手段21的振动检测器18中的正视剖视图。如实施例4中所述，即使使用重量检测器也能判别物体的状态。
因此，由于能判别烹调物的状态，所以能获得上述实施例七中所述效果。而且，由于重量检测器能检测食品的重量，所以还能获得如下效果。即，如图16中所述，即使相同重量的食品，对像米饭那样的固体情形和像酱汤那样的液体情形进行加热烹调时，它们的温度上升率不同。所以，在已有技术中检测食品重量进行自动加热时，将加热时间取为米饭和酱汤达到最佳烹调完成温度的中间值。
而在本实施例中，判别烹调开始前的烹调物的状态，根据该烹调物的重量和烹调物的状态设定加热时间。
例如，米饭及酱汤各130g分别放入70g容器中，共计200g，对于酱汤的加热情形，比已有技术的烹调时间(加热手段的工作时间)105秒长15％，而像米饭那样的固体则短15％，所以能使烹调物为最佳烹调完成状态。
总之，烹调开始前判别烹调物的状态，根据该烹调物的状态，若液体使加热时间长，若固体使加热时间短，这样能获得与烹调物无关的通常最佳的烹调完成状态。同时能获得不必设置图12所示烹调进行检测手段13的效果。
根据状态判别手段21的振动检测器18上用非接触变位计或感应电流型电动机24或重量检测器25检测的振动的残余振动的持续时间，在判别部19中，能够判别烹调物22的状态，通过观察振动的衰减状态，或给与振动后一定时间后的振幅，也能判别烹调物22的状态。再者，使旋转器皿15旋转停止，给与振动来判别烹调物的状态，改变旋转速度，观察此时的振动也同样能判别烹调物22的状态。
权利要求
1.一种固体液体判别装置，其特征在于，备有载置物体的台，将振动加给上述台的加振源，检测上述台振动的振动检测器由上述振动检测器的信号判别上述物体为固体状还是液体状的判别部。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述台可由结合部及旋转台构成，上述加振源可由具有与上述结合部振动自如地结合的旋转轴的电动机构成。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，上述振动检测器可用非接触变位计构成。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动检测器可用感应电流检测型电动机构成。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动检测器可用检测上述台重量的重量检测器构成。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，上述振动检测器可按照通过上述加振源使所述台朝一方向旋转，再反向旋转后，检测台的振动来构成。
7.一种加热烹调器，其特征在于，备有收容烹调物的加热室，选择上述烹调物的菜单的菜单选择部，根据上述菜单选择部的选择对所述烹调物加热的加热手段，判别上述烹调物是液体状还是固体状的状态判别手段，检测上述烹调物的烹调情形的烹调进行检测手段，根据上述菜单选择部和状态判别手段的结果控制加热手段的工作时间的控制部。
8.如权利要求7所述的烹调器，其特征在于，上述状态判别手段可由载置食品的旋转器皿，承受该旋转器皿的器皿承受台，具有与该器皿承受台振动自如结合的旋转轴的电动机，检测该旋转器皿振动的振动检测器，和根据上述振动器的结果判别食品状态的判别部构成。
9.如权利要求7所述的烹调器，其特征在于，上述控制部，在上述菜单选择部的输入结果为“加热”时若状态判别手段的结果为固体，则将加热手段的工作时间控制得比通常短。
10.如权利要求7所述的烹调器，其特征在于，上述控制部，在上述菜单选择部的输入结果为“加热”时若状态判别手段的结果为液体，则将加热手段的工作时间控制得比通常长。
11.如权利要求7所述的烹调器，其特征在于，上述控制部，在菜单选择部的输入结果按照烹调开始前后烹调物的状态发生变化进行设定情况下，检测状态判别手段的结果在烹调中的变化时间点上检测烹调完成情况，进行加热控制。
全文摘要
本发明提供了一种固体液体判别装置，通过使用将物体旋转停止给物体以振动并检测此时的振动时间的变化的振动检测器，能在非接触物体状态下容易判别物体为固体态还是液体态。本发明还进一步提供备有这种固体液体判别装置的加热烹调器，该烹调器不管烹调物为固体状还是液体状都能提供最佳烹调。
文档编号G01N11/16GK1109984SQ9411844
公开日1995年10月11日 申请日期1994年12月9日 优先权日1993年12月10日
发明者藤井优子, 黄地谦三 申请人:松下电器产业株式会社