一种撬装式小口径仪表阀高温高压寿命试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种撬装式小口径仪表阀高温高压寿命试验装置，属截止阀测试设备技术领域。
【背景技术】
[0002]小口径仪表阀(通常指DN彡25mm)是核电站以及电站系统常用的一种阀门，广泛应用于反应堆冷却系统、安注系统、余热导出系统、主蒸汽系统，由于阀门所应用的场合为高温高压工况，因此，对其性能有很高的要求，因此，生产制造过程中需要对小口径仪表阀高温高压工况条件下的使用寿命进行试验，但是现有的试验设备存在以下缺陷:(I)现有的阀门高温高压工况试验系统口径相对太大，进行小口径仪表阀高温高压工况寿命试验的相对成本极高，并且在寿命试验时不能对被试阀门进行自动开关计数控制，试验过程运行成本高、操作繁杂且测试数据精度较低；(2)现有的阀门寿命试验系统也仅能进行常规的寿命试验，最高试验介质温度只能达到150°C，无法实现高温高压介质工况(热态)下的寿命测试，因而导致测定结果适用范围有限，不能有效满足小口径仪表阀测试的需要，(3)现有的阀门寿命试验系统在进行测试时，自动化程度低，且不具备数据远程交互及控制能力，不能满足自动化系统及远程控制发展的需要。因此迫切需要开发一种发明的小口径仪表阀高温高压寿命试验专用装置，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种撬装式小口径仪表阀高温高压寿命试验装置，该发明结构简单，体积小巧，占地面积小，场地适应能力强，同时还有效的解决了传统截止阀热态寿命试验系统中不易获取高温高压介质源的问题，并降低了试验系统的生产及使用成本，提高了试验系统运行的稳定性，并延长了使用寿命，于此同时，另具有较高的自动化能力，在降低检测作业工作量的同时，另提高了检测数据的准确性，并可实现远程操控进行测试工作，从而进一步提高了检测设备数据的交互能力。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种撬装式小口径仪表阀高温高压寿命试验装置，包括机架、试验平台、隔板、加热及压力循环系统、试验执行机构及控制系统，其中试验平台及隔板均与机架相连，其中加热及压力循环系统安装在试验平台下的机架空间中，控制系统安装在隔板上的机架空间中，其中所述的加热及压力循环系统包括蓄水箱、循环泵、冷凝水箱及蒸汽反应釜，其中所述的蓄水箱分别通过循环泵及回水管路与冷凝水箱连接，冷凝水箱与蒸汽反应釜连通，其中循环泵与冷凝水箱间设止回阀，冷凝水箱与蓄水箱之间的回水管路上设电磁阀及压力传感器，蒸汽反应釜内处设电加热片及温度传感器，止回阀与冷凝水箱间另设压力传感器和电磁阀，试验执行机构包括导入法兰、导出法兰、连接座、连杆、卡爪、伺服电机、旋转机构及升降装置，其中导入法兰与蒸汽反应釜连通，导出法兰与冷凝水箱连通，且导入法兰与蒸汽反应釜间设截止阀，导出法兰与冷凝水箱间设截止阀，连接座与试验平台平行并可通过升降装置实现上下升降，伺服电机通过旋转机构固定在连接座上，卡爪通过连杆与旋转机构相连，位于被试阀门的正上方，并与试验平台及连接座垂直，旋转机构上另设力矩传感器，升降装置包括丝杆、升降导轨、丝杆螺母、旋转机构及伺服电机，控制系统包括驱动模块、数据采集模块、数据传输模块及数据处理模块，其中数据处理模块分别与驱动模块、数据采集模块、数据传输模块电气连接，驱动模块另与循环泵、电加热片、电磁阀及伺服电机电气连接，数据采集模块另分别与温度传感器、压力传感器及力矩传感器电气连接。
[0006]进一步的，所述的蒸汽反应釜采用电加热片外部包覆加热方式产生蒸汽。
[0007]进一步的，所述的连接座与升降导轨滑动连接，并由伺服电机带动丝杆驱动丝杆螺母，实现连接座上下升降。
[0008]进一步的，所述的数据处理模块为工业单片机控制装置或可编程控制器装置。
[0009]本发明结构简单，体积小巧，占地面积小，场地适应能力强，同时还有效的解决了传统截止阀热态寿命试验系统中不易获取高温高压介质源的问题，并降低了试验系统的生产及使用成本，提高了试验系统运行的稳定性，并延长了使用寿命，于此同时，另具有较高的自动化能力，在降低检测作业工作量的同时，另提高了检测数据的准确性，并可实现远程操控进行测试工作，从而进一步提高了检测设备数据的交互能力。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明的另一侧面结构示意图；
[0013]图3为本发明的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1至图3，本实施例的一种撬装式小口径仪表阀高温高压寿命试验装置，包括机架1、试验平台2、隔板30、隔板31、加热及压力循环系统、试验执行机构及控制系统，其中试验平台2与机架I连接，其中加热及压力循环系统安装在试验平台2下方的机架空间中，隔板30与机架I连接，其中控制系统安装在隔板30上方的机架空间中，隔板31与机架I连接，将试验空间与试验执行机构中的升降装置隔离并实现升降装置上下升降正常。
[0016]本实施例中，所述的加热及压力循环系统包括蓄水箱3、循环泵4、冷凝水箱5及蒸汽反应釜6，其中蓄水箱3通过循环泵4与冷凝水箱5连接，冷凝水箱5另与蒸汽反应釜6连通，其中循环泵4与冷凝水箱5间设止回阀9，蒸汽反应釜6处设电加热片7及温度传感器8，止回阀9与冷凝水箱5间另设压力传感器10和电磁阀11。
[0017]值得注意的是，所述的试验执行机构包括导入法兰12、导出法兰13、连接座20、连杆19、卡爪18及升降装置，升降装置包括丝杆24、升降导轨25、丝杆螺