型腔内圆筒的材质均具有较高的洛氏硬度，硬度值满足HRC ^ 60，以确保压制耐火材料时表面不被损坏。
[0031]所述底座1、挤压活塞5、圆柱体型腔4和圆柱体型腔内圆筒的表面应光洁，其表面粗糙度值满足Ra ( 0.8mm,以确保压制出的试样表面光滑。
[0032]压制样品时，整个装置竖直放置，向型腔内或圆筒内装填实验材料，当达到所需的高度后，将连接好挤压活塞5的挤压杆2放入，然后施加外力，挤压杆2向下运动，型腔内或圆筒内的散料被压紧压实，形成所需长度尺寸的成型试样6。本发明可以满足实验室内对各种松散材料压制成型，制作出符合标准直径尺寸和长度的试样。
[0033]实施例1
[0034]如图1-6所示，用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置包括底座1、挤压杆2、挤压活塞5、紧固件3、带凸耳的两个空腔半圆柱体。待制作的试样为直径50mm±0.5mm,长为50mm±0.5mm的圆柱体,实施步骤如下:
[0035]1、选择满足要求的材料加工底座1、挤压杆2、挤压活塞5、带凸耳的两个空腔半圆柱体，通过热处理等工艺，使其硬度满足HRC ^ 60，将空腔半圆柱体内孔径加工成50mm，挤压活塞外径尺寸则需加工成48.8mm，表面粗糙度满足Ra=0.8mm。
[0036]2、用四组螺栓螺母，将步骤I中加工好的两个带凸耳的空腔半圆柱体紧紧固定在一起，组装成一个完整的圆柱体型腔4结构；
[0037]3、将底座I放置在水平工作台上，将步骤2的组装件放在底座的上方；
[0038]4、根据所需样品的长度要求，计算所需的松散物料的质量，混合均匀后将其导入圆柱体型腔内，用料杆将物料上端拨平，切勿用力下压；
[0039]5、将挤压活塞5与挤压杆2连接好后放置在型腔内，对挤压杆由上向下垂直施加外力，外力的大小可根据外力控制系统进行控制和调整，制作满足上述尺寸要求的圆柱体试棒。
[0040]实施例2
[0041]与实施例1的不同之处在于本实施例采用了圆筒。
[0042]如图1-8所示，用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置主要构成包括底座1、挤压杆2、挤压活塞5、紧固件3、带凸耳的两个空腔半圆柱体、两个半圆筒7。待制作的试样为直径36mm±0.3，长为36±0.3mm的圆柱体，实施步骤如下:
[0043]1、选择满足硬度要求的材料加工底座1、挤压杆2、挤压活塞5、带凸耳的两个空腔半圆柱体，半圆筒7,空腔半圆柱体内孔径为50mm,半圆筒7外径尺寸可加工成49.9mm,内径尺寸为36mm，挤压活塞5外径尺寸为35.8mm，表面粗糙度满足Ra=0.8mm。
[0044]2、用四组紧固件3 (螺栓螺母)，将步骤I中加工好的两个带凸耳的空腔半圆柱体紧紧固定在一起，组装成一个完整的圆柱体型腔4结构；
[0045]3、将底座I放置在水平工作台上，将步骤2的组装件放在底座的上方；
[0046]4、将两个半圆筒7对接成圆筒后放入步骤2中的装配好的圆柱体型腔4中；
[0047]5、根据所需样品的长度要求，计算所需的松散物料的质量，混合均匀后将其导入圆柱体型腔4内的圆筒中，用料杆将物料上端拨平，切勿用力下压；
[0048]6、将挤压活塞5与挤压杆2连接好后放置在圆筒中，对挤压杆由上向下垂直施加外力，外力的大小可根据外力控制系统进行控制和调整，便制作出直径满足上述要求的圆柱体。
【主权项】
1.一种用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:该装置包括底座、挤压杆、挤压活塞和圆柱体型腔，其中:所述底座置于圆柱体型腔下方，对圆柱体型腔起到支撑和对其下端封闭的作用；所述挤压杆能在圆柱体型腔内自由滑动，其下端连接挤压活塞；对所述挤压杆的上端施加外力时，挤压杆带动与其相连的挤压活塞向下运动，对型腔内的成型试样散料进行施压，形成所需规格的成型试样。
2.按照权利要求1所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述挤压杆的下端设置外螺纹结构，挤压活塞的上端面设有与挤压杆的外螺纹相配合的内螺纹，二者通过螺纹连接。
3.按照权利要求1所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所需制备的试样直径尺寸决定圆柱体型腔孔径尺寸，圆柱体型腔内径按国家标准要求设计为 50mm + 0.5mm。
4.按照权利要求1或3所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述成型试样散料按所需量置于圆柱体型腔内，所述挤压活塞的外径按圆柱体型腔内径设计。
5.按照权利要求1所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述圆柱体型腔内设有与圆柱体型腔等高的圆筒，圆筒的内径按所需制备的成型试样的直径设计。
6.按照权利要求5所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述成型试样散料按所需量置于圆柱体型腔中的圆筒内，所述挤压活塞的外径按所述圆筒的内径设计。
7.按照权利要求1所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述圆柱体型腔由两个带凸耳的空腔半圆柱体组成，两个空腔半圆柱体通过凸耳上设置的螺栓孔可拆卸连接。
8.按照权利要求5所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述圆柱体型腔内的圆筒，其由两个半圆筒组成，两个半圆筒之间可拆卸连接。
9.按照权利要求5所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述底座、挤压活塞、圆柱体型腔和圆柱体型腔内圆筒的材质其硬度值均满足HRC ^ 60。
10.按照权利要求5所述的用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，其特征在于:所述底座、挤压活塞、圆柱体型腔和圆柱体型腔内圆筒其表面粗糙度值满足Ra ( 0.8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，该装置包括底座、挤压杆、挤压活塞和圆柱体型腔，其中：所述底座置于圆柱体型腔下方，对圆柱体型腔起到支撑和对其下端封闭的作用；所述挤压杆能在圆柱体型腔内自由滑动，其下端连接挤压活塞；对所述挤压杆的上端施加外力时，挤压杆带动与其相连的挤压活塞向下运动，对型腔内的成型试样散料进行施压，形成所需规格的成型试样。本发明可以满足实验室内对各种松散材料压制成型，制作出符合标准直径尺寸和长度的试样。
【IPC分类】G01N1-36
【公开号】CN104655474
【申请号】CN201310603096
【发明人】查向东, 马颖澈, 张龙, 舒磊, 高明, 刘奎
【申请人】中国科学院金属研究所
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日