一种高强度的耐火砌砖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度的耐火砌砖，包括砌砖本体，砌砖本体顶面设有定位砖，所述的定位砖包括砖座及设于砖座上的辅砖，所述的砖座的外形尺寸与砌砖本体的外形尺寸相同，砖座的左侧面与砌砖本体的左侧面设有间距，砖座的下侧面与砌砖本体的下侧面也设有相同间距，所述的砖座的底面横向、纵向设有定位凸块，所述的砌砖本体顶面在横向、纵向设有于定位凸块匹配的定位沟槽，砌成的窑门罩顶强度好，精密度高，而且施工简单。
【专利说明】一种高强度的耐火砌砖
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度的耐火砌砖。
【背景技术】
[0002]近几年来，我国吸收国外技术，开始设计使用大型窑门罩，也就是三次风从大型窑门罩上方抽取，在国内许多厂家大型预分解窑上得到了广泛地应用，因此，窑门罩的尺寸变的越来越大，回转窑运转窑温普遍提高，一般入窑二次风温超过1200°C，燃烧器火焰温度也超过了 2000°C，熟料的煅烧温度超过1430°C，前窑口部位普遍结窑皮，工况温度较传统的水泥窑有较大幅度的提高，这不仅给窑门罩的机械设计带来了困难，而且给窑门罩耐火材料的施工，特别是顶部大面积耐火材料(浇注料)的施工带来了困难。同时耐火浇注料一般的使用周期只有4?8个月，浇注料存在剥落、掉块、耐碱侵蚀性能差等问题，导致窑门罩顶部易出现烧穿的情况，使水泥窑被迫停窑维修。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种高强度的耐火砌砖，砌成的窑门罩顶强度好，精密度高，而且施工简单。
[0004]本发明的技术方案是:一种高强度的耐火砌砖,包括砌砖本体,砌砖本体顶面设有定位砖，所述的定位砖包括砖座及设于砖座上的辅砖，所述的砖座的外形尺寸与砌砖本体的外形尺寸相同，砖座的左侧面与砌砖本体的左侧面设有间距，砖座的下侧面与砌砖本体的下侧面也设有相同间距，所述的砖座的底面横向、纵向设有定位凸块，所述的砌砖本体顶面在横向、纵向设有与定位凸块匹配的定位沟槽。
[0005]优选的，所述的辅砖四个侧面设有往中心内凹的侧腔室，侧腔室内侧面上设有往中心内凹的分腔室。
[0006]优选的，所述的侧腔室与分腔室的边缘均设有倒角。
[0007]优选的，所述的砌砖本体底面设有网格状的凸起筋。
[0008]优选的，所述的定位凸块的截面呈燕尾状。
[0009]优选的，所述的砌砖本体为莫来石浇注体。
[0010]采用本技术方案后,砌砖本体上方错层布置有定位砖,定位砖的其中一部分延伸出砌砖本体外，当两块砌砖连接时，其中一块砌砖的定位砖延伸出的部分可压到另一块砌砖未布置定位砖的空余表面，使两块砌砖顶面对齐，保证两块砌砖的上下平整度，同时本方案中的定位砖底面设有定位凸块，砌砖本体上未布置定位砖的空余表面上设有与定位凸块匹配用的定位沟槽，当两块砌砖结合时，定位凸块插入定位沟槽内，可以保证两块砌砖各个侧面对齐，从而总体上保证了相邻砌砖之间的上下、左右、前后三个方向定位，并增加相邻两块砌砖之间的关联性，保证砌砖的配合精度的同时也保证了整体强度，而且施工非常简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为单块砌砖的三维示意图；
[0012]附图2为砌砖本体底部示意图；
[0013]附图3为三块砌砖连接时的示意图；
[0014]附图4为图3中相邻两块砲砖连接并涂衆后的俯视不意图；
[0015]附图5为图3中相邻两块砌砖连接并涂浆后的侧向示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]如图1至图5所示，一种高强度的耐火砌砖，包括砌砖本体1，砌砖本体为立方体，砌砖本体顶面设有定位砖2，所述的定位砖包括砖座3及设于砖座上的辅砖4，所述的砖座的外形尺寸与砌砖本体的外形尺寸相同，砖座偏心设在砌砖本体上，砖座的左侧面与砌砖本体的左侧面设有间距，砖座的下侧面与砌砖本体的下侧面也设有相同的间距，即定位砖的其中一部分延伸出砌砖本体外，所述的砖座的底面横向、纵向设有定位凸块31，所述的砌砖本体顶面在横向、纵向设有于定位凸块匹配的定位沟槽11，当两块砌砖连接时，其中一块砌砖的定位砖延伸出的部分可压到另一块砌砖未布置定位砖的空余表面，使两块砌砖顶面对齐，保证两块砌砖的上下平整度，同时本方案中的定位砖底面设有定位凸块，砌砖本体上未布置定位砖的空余表面上设有与定位凸块匹配用的定位沟槽，当两块砌砖结合时，定位凸块插入定位沟槽内，插入后可以保证两块砌砖各个侧面对齐，从而保证了相邻砌砖之间的上下、左右两个方向定位，结合错位布置的砖座，定位砖保证了相邻砌砖之间的上下、左右、前后三个方向全部定位，，并增加砌砖之间的关联性，保证砌砖的配合精度的同时也保证了整体强度，而且施工非常简单。本例中，所述的定位凸块的截面呈燕尾状，燕尾状的优点在于配合时具有一定的导向性，方便配合，当然也可以为半圆形、矩形等都落入本发明保护范围内。
[0018]如图3至图5中所示，所述的辅砖四个侧面分别设有往中心内凹的侧腔室41，侧腔室内侧面上设有往中心内凹的分腔室42，相邻两块砌砖连接后，如图4所示，辅砖与辅砖之间留有空间用于灌注泥浆，设计侧腔室41后，泥浆可以流入侧腔室内，当泥浆牢固后成浆块A后，伸入侧腔室内的浆块自然地限制了辅砖的上下移动；分腔室42的原理也相同，如图5所示，当泥浆牢固后，伸入分腔室的浆块A可限制辅砖的左右、前后移动，侧腔室和分腔室结合，可以让浆块实现对辅砖的上下、左右、前后限位，保证砌砖砌成的墙体整体不变形，为了保证泥浆灌注时能顺利进入侧腔室和分腔室，所述的侧腔室与分腔室的边缘均设有倒角。
[0019]由于窑门顶长期在高温下工作，而且长期承受高硬度水泥熟料的磨蚀，故本方案中的砌砖本体为莫来石浇注体，采用莫来石浇注体后实际使用大于2年，使用寿命长，其强度高，耐高温，耐磨损，具有优良的抗剥落性和抗冲刷性。同时，所述的砌砖本体底面设有网格状的凸起筋12，网格状的凸起筋可以增加砌砖本体底面的表面强度，进一步增加抗剥落性和抗冲刷性。
[0020]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种高强度的耐火砌砖，包括砌砖本体(I)，其特征在于:砌砖本体顶面设有定位砖(2)，所述的定位砖包括砖座(3)及设于砖座上的辅砖(4)，所述的砖座的外形尺寸与砌砖本体的外形尺寸相同，砖座的左侧面与砌砖本体的左侧面设有间距，砖座的下侧面与砌砖本体的下侧面也设有相同间距，所述的砖座的底面横向、纵向设有定位凸块(31)，所述的砌砖本体顶面在横向、纵向设有与定位凸块匹配的定位沟槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的耐火砌砖，其特征在于:所述的辅砖四个侧面设有往中心内凹的侧腔室(41)，侧腔室内侧面上设有往中心内凹的分腔室(42)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度的耐火砌砖，其特征在于:所述的侧腔室与分腔室的边缘均设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的耐火砌砖，其特征在于:所述的砌砖本体底面设有网格状的凸起筋(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的耐火砌砖，其特征在于:所述的定位凸块的截面呈燕尾状。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的耐火砌砖，其特征在于:所述的砌砖本体为莫来石浇注体。
【文档编号】F27D1/04GK104374197SQ201410629203
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】钱国良, 陈东磊, 钱少平 申请人:长兴国盛耐火材料有限公司