弹簧9内径相配合的第二子杆32，以防止被测弹簧9在挤压过程中发生弯曲影响测试准确度；并根据第二子杆32的外径选择合适的承载导向管133。从而可根据被测弹簧9的直径选择合适的第二子杆32与承载导向管133安装到支架上，保证测试准确性。
[0045]挤压部30设置在第一子杆31与第二子杆32的连接处。挤压部30为绕滑杆3轴向设置的环状，以便在周向上向压簧提供均衡的作用力。本实施例中，挤压部30设置在第二子杆32上靠近第一子杆31的端部处。此处，作为另外的实施方式，由于第一子杆31的直径大于第二子杆32的直径，由第一子杆31的端部直接形成可按压压簧的挤压部30 ;作为再一种实施方式，挤压部30可以作为单独的部件安装于滑杆3上，例如，挤压部30为环状，其环内设有螺纹，将挤压部30螺纹连接于第二子杆32的端部后，再将第二子杆32与第一子杆31进行螺纹连接。
[0046]进行测试时，可将旋转第二子杆32将其与第一子杆31进行分离，被测弹簧9套设在第二子杆32上，被测弹簧9的一端抵靠于承载件13，将第二子杆32与第一子杆31进行连接后被测弹簧9的另一端抵靠于挤压部30。利用第一子杆32限定被测弹簧的压缩方向，防止其来测试时发生弯曲。启动电机21即可进行测试，简单安全可靠，降低了测试人员的疲劳强度，提高了测试效率。在测试前用卡尺测量出被测弹簧的长度，在经过一定次数的挤压形变之后，再测量被测弹簧长度，将两次长度对比，即可获知被测弹簧的形变性能。
[0047]本实施例中，弹簧形变性能测试装置还包括计数器5，用于记录滑杆的往复移动次数即被测弹簧9受挤压形变的次数。计数器5上设有显示屏51，用于显示被测弹簧9受挤压形变的次数，以便于测试人员记录。计数器5安装于支架I的固定件12上。计数器5可电连接至控制器4，通过控制器4对电机21的切换次数统计被测弹簧9受挤压形变的次数，或者，在支架I上安装接近开关、红外探头等检测齿条23或滑杆3位置的位置检测器，通过齿条23或滑杆3触发位置检测器的次数来计算被测弹簧9受挤压形变的次数。
[0048]在上述实施方式中,传动机构为齿轮与齿条的配合，作为另外的实施方式，传动机构亦可为曲柄摇杆滑块机构、滚珠丝杆、凸轮机构等等可将电机转动转化为滑杆直线运动的机构。
[0049]在上述实施方式中，控制器4为交流接触器，以实现电机21正反转的切换，此处，作为另外的实施方式，控制器4可以包括两个位置开关，两个位置开关电连接至电机21的使能端，两个位置开关设置在支撑件11上且位于滑杆3移动的两个极限位置，滑杆3上设置一触发头，当滑杆3移动至极限位置时，触发头触发位置开关，位置开关控制电机21切换转动方向，从而使滑杆3向另一极限位置滑动，利用两位置开关实现电机21正反转的切换，位置开关可以为接近开关、光电开关、红外感应开关等等；另外，控制器4还可以为控制电路，其可以实现电机21正反转的切换即可。
[0050]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种弹簧形变性能测试装置，其特征在于，包括支架、驱动组件及滑杆； 所述支架包括支撑件、固定件及承载件；所述固定件固定连接于所述支撑件；所述承载件与固定件间隔设置；所述固定件上设有固定滑孔，所述承载件上设有承载滑孔，所述滑杆沿自身轴向滑动穿设所述固定滑孔及承载滑孔；所述承载件滑动连接于所述支撑件，其滑动方向平行于所述滑杆的移动方向；所述承载件与所述支撑件之间设有将二者锁紧的锁紧螺栓； 所述驱动组件安装于所述固定件上远离所述承载件的一侧，用于驱动所述滑杆直线往复运动；所述驱动组件包括电机及传动机构，所述传动机构连接在所述电机与滑杆之间，用于将所述电机的转动转化为所述滑杆的直线移动； 所述滑杆上设有挤压部，所述挤压部位于所述固定件与所述承载件之间，用于挤压被测弹黃。
2.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述承载件与所述固定件均为长条形；所述支撑件为相对设置的两个，所述承载件的两端分别连接于两所述支撑件，所述固定件的两端分别固定连接于两所述支撑件；所述固定滑孔设置在所述固定件长度方向的中间位置，所述承载滑孔设置在所述承载件长度方向的中间位置。
3.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述支撑件为长方形的框状，其长度方向为所述承载件的滑动方向；所述支撑件包括两相对设置的长框边及两个相对设置的短框边；其中一所述短框边与所述固定件固定连接；所述承载件上设有滑动块，所述滑动块滑动设置在两所述长框边之间。
4.根据权利要求3所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，两所述长框边之间固定有导向件，所述导向件与两所述长框边之间均存在间隙；所述滑动块上设有与所述导向件滑动配合的导向孔，所述导向孔的轴向平行于所述承载件的滑动方向。
5.根据权利要求4所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述滑动块上设有连通至所述导向孔的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向垂直于所述导向孔的轴向；所述锁紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔；当所述锁紧螺栓的端部抵靠于所述导向块时，所述导向件与所述滑动块锁紧。
6.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述弹簧形变性能测试装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述电机，用于控制电机的输出轴正转与反转之间的切换。
7.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述滑杆包括第一子杆和第二子杆，所述第一子杆滑动穿设所述固定滑孔，所述第二子杆滑动穿设所述承载滑孔；所述第一子杆与所述第二子杆同轴设置且可拆卸地固定连接在一起。
8.根据权利要求7所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述第一子杆上远离所述第二子杆的一端设有齿部；所述齿部为多个，沿所述第一子杆的长度方向排布设置，以在所述第一子杆上形成齿条；所述电机的输出轴上连接有与所述齿条相配合的齿轮，所述齿轮与所述齿条构成所述传动机构。
9.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述挤压部为绕所述滑杆轴向设置的环状。
10.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述弹簧形变性能测试装置还包括计数器，用于记录被测弹簧受挤压形变的次数；计数器上设有显示屏，用于显示被测弹簧受挤压形变的次数；所述计数器安装于所述固定件。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧形变性能测试装置，包括支架、驱动组件及滑杆。支架包括支撑件、固定件及承载件。承载件与固定件间隔设置；滑杆沿自身轴向滑动穿设固定件及承载件；承载件滑动连接于支撑件并可通过锁紧螺栓锁紧，驱动组件包括电机及传动机构，传动机构连接在电机与滑杆之间。被测弹簧可套设在滑杆上，位于滑杆的按压部与承载件之间，可在固定件与承载件之间形成用于弹簧测试的空间，承载件相对支撑件的位置可以调节，从而调整固定件与承载件之间的空间大小，以便安装不同长度的弹簧，并可控制弹簧的压缩程度；利用电机及传动机构的配合，驱动滑杆往复移动从而对被测弹簧产生挤压，可快速有效地测试出弹簧形变性能，提高测试效率。
【IPC分类】G01M5-00, G01M13-00
【公开号】CN104677607
【申请号】CN201310628751
【发明人】周明杰, 胡波
【申请人】海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日