一种弹簧形变性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧可靠性测试，尤其涉及一种弹簧形变性能测试装置。
【背景技术】
[0002]在剧烈场所一般灯具安装支架都不具有抗振设计，在振动环境相对较剧烈的环境中使用灯具时，在强振动环境内安装支架容易变形，光源松动或破碎等故障，导致灯具可靠性降低。为了保证灯具可靠性满足客户在不同振动环境下使用要求，为了降低灯座或安装支架的振动能量，运用灯座或安装支架来简单振动能级，常采用的方法就是在安装支架或灯座，或光源固定出采用弹簧来进行减振，从而达到吸收振动和减弱外界的振动能级，由于灯具长期安装在剧烈振动环境中使用情况下，弹簧长期受振动挤压导致变形后无法回弹而失去抗振性能，因此导致灯具支架断裂，或光源破损等常见故障，从而降低了产品的可靠性指标。现有技术中，弹簧的测试装置仅能实现对单种长度弹簧的测试，通用性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种弹簧形变性能测试装置，结构简单，能够对各种长度的弹簧进行测试。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种弹簧形变性能测试装置，包括支架、驱动组件及滑杆；
[0005]所述支架包括支撑件、固定件及承载件；所述固定件上设有固定滑孔，所述承载件上设有承载滑孔，所述滑杆沿自身轴向滑动穿设所述固定滑孔及所述承载滑孔；所述滑杆上设有挤压部，所述挤压部位于所述固定件与所述承载件之间，用于挤压被测弹簧；
[0006]所述支撑件为长方形的框状，其长度方向为所述承载件的滑动方向；所述支撑件包括两相对设置的长框边及两个相对设置的短框边；其中一所述短框边与所述固定件固定连接；所述承载件与固定件间隔设置；所述承载件上设有滑动块，所述滑动块滑动设置在两所述长框边之间，其滑动方向平行于所述滑杆的轴向；所述滑动块与所述支撑件之间设有将二者锁紧的锁紧螺栓；
[0007]所述驱动组件安装于所述固定件上远离所述承载件的一侧，所述驱动组件连接于所述滑杆，用于驱动所述滑杆直线往复运动。
[0008]其中，所述承载件与所述固定件均与为长条形；所述支撑件为相对设置的两个，所述承载件的两端分别连接于两所述支撑件，所述固定件的两端分别固定连接于两所述支撑件；所述固定滑孔设置在所述固定件长度方向的中间位置，所述承载滑孔设置在所述承载件长度方向的中间位置。
[0009]其中，两所述长框边之间固定有导向件，所述导向件与两所述长框边之间均存在间隙；所述滑动块上设有与所述导向件滑动配合的导向孔，所述导向孔的轴向平行于所述承载件的滑动方向。
[0010]其中，所述支撑件上设有销轴，所述销轴同时穿设两所述长框边及所述导向件。
[0011]其中，所述滑动块上设有连通至所述导向孔的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向垂直于所述导向孔的轴向；所述锁紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔；当所述锁紧螺栓的端部抵靠于所述导向块时，所述导向件与所述滑动块锁紧。
[0012]其中，所述螺纹孔两个，分别设置在所述滑动块上两相对的侧面上，各所述螺纹孔分别连接有所述锁紧螺栓。
[0013]其中，所述锁紧螺栓为蝶形螺栓或梅花螺栓。
[0014]其中，所述驱动组件包括电机、及相互配合的齿轮与齿条，所述齿条与所述滑杆的长度方向相互平行且二者固定连接，所述电机固定于所述支撑件，所述电机的输出轴与所述齿轮连接，以驱动所述齿条及所述滑杆直线往复移动。
[0015]其中，所述滑杆包括第一子杆和第二子杆，所述第一子杆滑动穿设所述固定滑孔，所述第二子杆滑动穿设所述承载滑孔；所述第一子杆与所述第二子杆同轴设置且可拆卸地固定连接在一起。
[0016]其中，所述挤压部为绕所述滑杆轴向设置的环状。
[0017]本发明提供的弹簧形变性能测试装置，被测弹簧可套设在滑杆上，且位于按压部与承载件之间，可在固定件与承载件之间形成用于弹簧测试的空间；利用滑动块在支撑件框内的滑动实现承载件相对支撑件的位置可以调节，从而调整固定件与承载件之间的空间大小，以便安装不同长度的弹簧；支撑件为框状，其稳固性好，且便于与滑动块的滑动配合；在按压部位移量确定时，移动承载件的位置即可控制被测弹簧的压缩程度，结构简单，制作成本低。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明优选实施例提供的弹簧形变性能测试装置的示意图；
[0020]图2是图1中弹簧形变性能测试装置另一角度示意图；
[0021]图3是图1中弹簧形变性能测试装置的分解图；
[0022]图4是图1中弹簧形变性能测试装置中承载件与第二子杆的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请一并参阅图1至图4，本发明实施方式提供的一种弹簧形变性能测试装置，包括支架1、驱动组件2及滑杆3 ;驱动组件2与滑杆3均连接于支架1，驱动组件2连接于滑杆3以驱动滑杆3相对支架I沿滑杆3的轴向直线往复移动，滑杆3可带动被测弹簧9伸缩以对弹簧的形变性能进行测试。
[0025]支架I包括支撑件11、固定件12及承载件13。固定件12固定连接于支撑件11。承载件13与固定件12间隔设置，以在固定件12与承载件13之间形成用于安装测试被测弹簧9的空间。本实施例中，承载件13与固定件12均与为长条形；支撑件11为相对设置的两个，承载件13的两端分别连接于两支撑件11，固定件12的两端分别固定连接于两支撑件11，利用两个支撑件11可保证整个支架I的稳定性。
[0026]支撑件11为长方形的框状，其长度方向为承载件13的滑动方向。支撑件11包括两相对设置的长框边111及两个相对设置的短框边112。一所述短框边112与固定件12固定连接，另一短框边112可与支架I的放置面(如桌面、工作台面)配合接触，利用短框边112的长度可保证支撑件11竖直摆放时整个支架I的稳定性。框状的支撑件11稳固性好，且便于与承载件13的滑动配合。
[0027]承载件13上设有滑动块131，滑动块131滑动设置在两长框边111之间，其滑动方向平行于滑杆的轴向。滑动块131与支撑件11之间设有将二者锁紧的锁紧螺栓14。利用两个长框边111可将滑动块131夹持限位。本实施例中，承载件13的两端均设有滑动块131，分别用于与两个支撑件11对应配合。
[0028]通过滑动滑动块131并将其与支撑件11锁紧，可调节承载件13与支撑件11之间的位置关系，可以调节承载件13与固定件12之间的空间大小，以适应测试不同长度的被测弹簧9。在滑杆3及其按压部30位移量确定时，移动承载件13的位置即可控制被测弹簧9的压缩程度，结构简单，成本低。
[0029]两长框边111之间固定有导向件113，导向件113与两长框边111之间均存在间隙。本实施例中，支撑件11上设有销轴114，销轴114同时穿设两长框边111及导向件113。从而将导向件113固定在两长框边111之间，可以从长框边111安装销轴，以便于支撑件11与导向件113之间的装配连接；导向件113可同时与两长框边111连接，保证