一种扣具耐疲劳度测试仪及测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种扣具的测试技术，具体涉及一种扣具耐疲劳度测试技术。
【背景技术】
[0002] 扣具，在人们的日常生活中处处可见，普通到衣服鞋帽，平常使用的背包，相机包， 手机包等等。除此，扣具由于其独特的便捷及安全性在一些特殊的场合也得到非常广泛的 应用，如在救生衣上。救生衣上的扣具一般采用母体，由于救生衣特殊的使用环境，需要其 上的扣具具有非常高的使用寿命，能够经得起长时间和频繁的使用。这就需要对救生衣上 的扣具进行耐疲劳度测试。
[0003] 为了实现扣具的耐疲劳度测试，人们设计出了多种扣具耐疲劳度测试设备，但是 这些扣具耐疲劳度测试设备普遍存在结构复杂，操作繁琐的问题，特别是测试精度差，测试 结果根本无法准确的反应扣具的耐疲劳性能。
【发明内容】
[0004] 针对现有扣具耐疲劳度测试技术所存在的设备结构复杂、操作繁琐以及测试精度 差等问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单、操作便捷且测试精度高的自动化扣 具耐疲劳度测试仪。
[0005] 本发明的目的之二在于，在上述扣具耐疲劳度测试仪的基础上提供一种扣具耐疲 劳度测试方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0007] 针对目的1 :一种扣具耐疲劳度测试仪，所述测试仪包括：
[0008] 固定支架；
[0009] 扣具固定装置，所述扣具固定装置设置在固定支架上，对待测试扣具进行固定；
[0010] 扣具按钮驱动机构，所述扣具按钮驱动机构设置在固定支架上，用于反复驱动挤 压待测试扣具上的按钮；
[0011] 扣具吐舌驱动机构，所述扣具吐舌驱动机构设置在固定支架上，用于反复驱动扣 具吐舌与扣具中的母体配合；
[0012] 传动机构，所述传动机构同步驱动连接扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构， 并反复同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构协同动作，在驱动扣具按钮驱动机 构打开扣具上按钮时，同步驱动扣具吐舌驱动机构驱动扣具吐舌脱离扣具母体；在驱动扣 具按钮驱动机构松开扣具上按钮时，同步驱动扣具吐舌驱动机构驱动扣具吐舌与扣具母体 闭合；
[0013] 动力机构，所述动力机构与传动机构相接，提供反复测试驱动力，通过传动机构反 复地同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构协调动作进行测试；
[0014] 控制系统，所述控制系统控制连接传动机构，并实时检测扣具按钮驱动机构和扣 具吐舌驱动机构的驱动状态，且根据检测结果控制动力机构运行。
[0015] 在该测试仪的优选方案中，所述扣具按钮驱动机构包括导向槽、动力柄、铰杆，所 述导向槽设置在固定支架上，其导向方向与待测试扣具上的按钮相对，所述动力柄可移动 的安置在导向槽中，并与铰杆相接，所述铰杆在传动机构的驱动下驱动动力柄在导向槽中 往返移动，实现对待测试扣具上的按钮挤压和松开。
[0016] 进一步的，所述扣具吐舌驱动机构包括一吐舌驱动柄，所述吐舌驱动柄相对于待 测试扣具的吐舌可以移动的设置在固定支架上，其顶端与扣具吐舌相接，并且在传动机构 的驱动下反复带动吐舌完全脱开母体和与母体完全闭合。
[0017] 进一步的，所述传动机构包括一动力铰杆和一连杆，所述动力铰杆的一端与动力 机构输出端铰接，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端同步驱动连接扣具按钮驱 动机构中的铰杆和扣具吐舌驱动机构中的吐舌驱动柄；所述动力铰杆在动力机构的驱动 下，带动连杆前后不断的往返移动，继而同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构 反复协调动作。
[0018] 进一步的，所述动力机构包括变频器、变频电机、变速箱、速度传感器、动力盘，所 述变频器与变频电机相接，变频电机的输出端与变速箱的输入端相接，所述变速箱输出端 与动力盘相接，所述动力盘与传动机构相接，通过旋转带动传动机构往返循环传动；所述速 度传感器检测动力盘的转速。
[0019] 进一步的，所述控制系统包括处理电路、电子计数器、压力传感器，所述压力传感 器设置在扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构上，所述处理电路连接压力传感器和电子 计数器，并控制连接动力机构，根据压力传感器检测到的测试压力以及测试次数，控制动力 机构的起停。
[0020] 针对目的2 :-种扣具耐疲劳度测试方法，所述测试方法基于上述的测试仪进行， 且在进行扣具耐疲劳度测试时，实时采集每次测试时对扣具施加的压力以及测试的次数， 在测试次数达到要求时，停止测试；若在测试过程中，采集到的压力值小于设定的阈值，停 止测试。
[0021] 本发明提供的测试仪组成结构简单，其动力传输可调且稳定，从而保证测试仪性 能稳定可靠；同时本测试仪对整个测试过程进行监测，保证测试结果的准确性；再者，在进 行测试时，整个过程由相应的控制系统自动控制完成，不仅操作简便还能够保证测试结果 的准确性。
【附图说明】
[0022] 以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0023] 图1为本发明待测试扣具的结构示意图；
[0024] 图2为本发明中扣具耐疲劳度测试仪（扣具闭合状态）的示意图；
[0025] 图3为本发明中扣具耐疲劳度测试仪（扣具打开状态）的示意图；
[0026] 图4为本发明中扣具耐疲劳度测试仪的后视图；
[0027] 图5为本发明实例中扣具疲劳试验设备移动原理示意图；
[0028] 图6a为本发明实例中扣具设备力传递示意图；
[0029] 图6b为本发明实例中扣具设备力传递时的受力分解图；
[0030] 图6c为本发明实例中扣具设备力传递示意图；
[0031] 图7为本发明实例中计数器控制电路原理图；
[0032] 图8为本发明实例中压力传感器控制电路原理图；
[0033] 图9为本发明实例中检测系统控制程序梯形图。
【具体实施方式】
[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0035] 参见图1，其所示为扣具（即扣具）200的结构示意图，这类扣具为插扣结构，主要 由相应的插扣母体201和插扣吐舌202构成，在插扣母体201上设置有相应的按钮203对 插扣吐舌202进行固定控制。
[0036] 针对此类的扣具的耐疲劳度的测试，本发明提供相应的扣具耐疲劳度测试仪100， 其具体的结构如图2至4所示：
[0037] 整个测试仪100主要由变频电机及变速箱101、变频器102、速度传感器103、动力 盘104、动力铰杆105、连杆106、吐舌驱动柄107、铰杆108、动力柄109、测试台110、固定板 111、以及固定支架112之间相互配合构成。
[0038] 其中，固定支架112构成整个测试仪的主体支架，用于承载其它部件。该固定支架 112的结构可根据实际需求而定，只要保证有足够的稳定性和强度即可。
[0039] 测试台110,其安置在固定支架112上，用于安置及测试待测试扣具200。具体的， 该测试台110包括两炔基块110a、110b，这两基块110a、110b之间相对平行设置，且整体垂 直设置在固定支架112上，两基块110a、110b之间间距与动力柄109相配合，作为动力柄 109移动的导向槽110c。同时在两炔基块110a、110b上设置有待测试扣具200的安置槽 110d，该安置槽110d的结构与待测试扣具200相配合，且使得待测试扣具200上的按钮203 处于两基块110a、110b之间的导向槽110c中并处于动力柄109移动导向槽110c移动的行 程内，从而使得动力柄109能够挤压按钮203打开扣具200。
[0040] 固定板111相对于测试台110上的安置槽110d安置固定支架112上，构成扣具固 定装置，用于将待测试扣具200固定在安置槽110d中。
[0041] 具体的，该固定板111上设置有长圆形调节槽111a，由调节螺母通过该长圆形调 节槽111a相对于测试台110上的安置槽110d安置在测试台110右侧（图1所示的相对于 位置）的固定支架112上。由此，通过长圆形调节槽111a可调节固定板111相对于安置槽 ll〇d的距离，以适应不同规格的待测试扣具200。
[0042] 测试仪中的吐舌驱动柄107,作为扣具吐舌驱动机构，其相对于测试台110上的安 置槽110d可以移动的安置固定支架112上，通过前后的往返移动反复驱动扣具吐舌与