扣具 中的母体配合。
[0043] 具体的，该吐舌驱动柄107通过一移动轨道可移动的水平安置在固定支架112上； 且该吐舌驱动柄107具体位于测试台110左侧（图1所示的相对于位置），与测试台110上 的安置槽ll〇d相对于，可相对于安置槽110d中的待测试插扣200水平往返移动。在测试 时，该吐舌驱动柄107的顶端与安置槽110d中的待测试插扣200上的吐舌202相接，通过 水平往返移动带动吐舌202相对于母体201往返运动，实现反复驱动扣具吐舌与扣具中的 母体配合，进行测试。
[0044] 测试仪中的铰杆108和动力柄109相互配合构成相应的按钮驱动机构，用于配合 吐舌驱动柄107,反复驱动挤压待测试扣具上的按钮203。
[0045] 具体的，动力柄109整体安插在测试台110中的导向槽110c中，并可沿导向槽 110c上下移动，该动力柄109的一端作为驱动端，对位于移动行程内的待测试扣具上的按 钮203进行挤压，实现扣具，以便扣具中的吐舌202可脱离母体201 ;动力柄109的另一端 与铰杆108相接（如图4所示）。该铰杆108用于与导向槽110c到配合，基于导向槽110c 对动力柄109的导向和限位功能，将水平的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c上 下移动的垂直驱动力，由于待测试扣具上的按钮203位于动力柄109在导向槽110的行程 内，故而动力柄109在沿导向槽110c上下移动时，对待测试扣具上的按钮进行反复挤压和 松开。
[0046] 为了适应不同的扣具以及保证动力柄109对扣具上按钮203的有效驱动，铰杆108 上设置有长圆形调节槽l〇8a，再由相应的调节螺母通过该长圆形调节槽108a与动力柄109 的另一端相接，这样通过调节动力柄109与铰杆108之间的连接位置，可实现对动力柄109 在导向槽ll〇c上下移动的行程以及驱动力的调节。
[0047] 测试仪中的动力铰杆105和连杆106配合形成测试仪中的传动机构，用于同步驱 动测试仪中的按钮驱动机构和吐舌驱动机构，并反复同步驱动按钮驱动机构和吐舌驱动机 构协同动作对待测试扣具进行测试，即在扣具按钮驱动机构打开扣具上按钮时，同步驱动 吐舌驱动机构驱动扣具吐舌脱离扣具母体；在驱动按钮驱动机构松开扣具上按钮时，同步 驱动吐舌驱动机构驱动扣具吐舌与扣具母体闭合。
[0048] 具体的，连杆106水平设置，其一端同时连接吐舌驱动柄107和铰杆108,为了便于 调节以提高实用性和准确性，在于吐舌驱动柄107连接时，其上设置相应的长圆形调节槽 106a，再由调节螺母与吐舌驱动柄107可调节的相接；另一端与动力铰杆105连接，在动力 铰杆105的驱动下连杆106相对于测试台110水平往返移动，继而带动与其相连的吐舌驱 动柄107和铰杆108移动，实现对待测试扣具的反复测试，具体过程如下：
[0049] 在连杆106背向测试台110水平移动时，带动铰杆108向外移动，移动的铰杆108 将带动与其连接的动力柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰 杆108将水平向外的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向下移动的向下垂直驱 动力，据此动力柄109将沿导向槽110c向下移动，由于待测试扣具上的按钮203位于动力 柄109在导向槽110的行程内，故而动力柄109将对待测试扣具上的按钮203进行挤压，继 而打开扣具，弹出吐舌202。
[0050] 与此同时，连杆106将带动吐舌驱动柄107水平向外移动（背向测试台110)，继而 由吐舌驱动柄107带动吐舌202向外移动，继而与扣具母体201完全脱开（如图3所示）。
[0051] 在吐舌202与扣具母体201完全脱开后，连杆106将面向测试台110水平移动，此 时连杆106将带动铰杆108面向测试台110移动，移动的铰杆108将带动与其连接的动力 柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰杆108将水平向内（即 面向测试台110)的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向上移动的向上垂直驱动 力，据此动力柄109将沿导向槽110c向上移动，故而动力柄109将松开待测试扣具上的按 钮 203。
[0052] 与此同时，连杆106将带动吐舌驱动柄107水平面向测试台110移动，继而由吐舌 驱动柄107带动吐舌202面向测试台110中的扣具母体201移动，直至将吐舌202安全插 入扣具母体201，实现扣具完全闭合（如图2所示），据此对待测扣具完成一个周期的测试。
[0053] 通过重复上述过程，即可完成对待测试扣具的反复测试。
[0054] 测试仪中的变频电机及变速箱101、变频器102、速度传感器103、动力盘104相互 配合完成动力机构，用于向传动机构提供反复测试驱动力，通过传动机构反复地同步驱动 按钮驱动机构和吐舌驱动机构协调动作进行测试。
[0055] 具体的，变频器102与变频电机101相接，变频电机的输出端与变速箱的输入端相 接，而变速箱输出端与动力盘104相接，动力盘104与动力铰杆105铰接，通过旋转带动动 力铰杆105往返循环运动，形成往返循环的测试驱动，即动力盘104旋转一圈，带动动力铰 杆105进行一个往返运行，继而驱动按钮驱动机构和吐舌驱动机构对待测扣具完成一个周 期的测试。而速度传感器103用于实时检测动力盘的转速。
[0056] 其中，动力盘104与动力铰杆105铰接时，在动力盘104上设置有相应的长圆形调 节槽104a，再由调节螺母通过该长圆形调节槽104a与动力铰杆105实现铰接。
[0057] 在上述方案的基础上，该测试仪中还进一步的设置控制系统，由该控制系统控制 整个测试仪的测试过程，进一步的简化测试操作，提高测试的自动化程度和测试精度。
[0058] 该控制系统控制连接传动机构，并实时检测扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机 构的驱动状态，且根据检测结果控制动力机构运行。具体的，该控制系统主要包括处理电 路、电子计数器、压力传感器，其中压力传感器设置在按钮驱动机构和吐舌驱动机构上，具 体设置在动力柄109和吐舌驱动柄107上，实时检测测试过程扣具打开和闭合所需的力度； 电子计数器与压力传感器配合，对反复测试的次数进行统计；处理电路具有相应的PLC或 (PU构成，为整个控制系统的计算控制中线，其控制连接变频电机，并分别连接电子计数器 和压力传感器，并根据压力传感器检测到的测试压力以及测试次数，控制变频电机的起停。
[0059] 由此构成的测试仪在对相应的扣具测试时，首先将待测试的扣具200安置在测试 平台110上的安置槽ll〇d中，将扣具上按钮203与测试平台上的导向槽110c相对应，同时 将扣具上的吐舌202与吐舌驱动柄107相接，在完成这些设置后，利用固定板111对待测试 扣具200进行固定。
[0060] 此时，控制系统和动力机构上电进行工作，由控制系统设置相应的压力阈值和测 试次数，在设定完毕后，控制系统控制变频电机101开始工作，并通过变频器102对其进行 调整。
[0061] 变频电机101的动力输出经变速箱变速调整后带动动力盘104转动，动力盘104 通过旋转带动动力铰杆105往返运动，继而由动力铰杆105带动连杆106水平往返运行。
[0062] 水平往返运行的连杆106带动与其相连的吐舌驱动柄107和铰杆108移动，实现 对待测试扣具的反复测试，具体过程如下：
[0063] 在连杆106背向测试台110水平移动时，带动铰杆108向外移动，移动的铰杆108 将带动与其连接的动力柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰 杆108将水平向外的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向下移动的向下垂直驱 动力，据此动力柄109将沿导向槽110c向下移动，由于待测试扣具上的按钮203位于动力 柄109在导向槽110的行程内，故而动力柄109将对待测试扣具上的按钮203进行挤压，继 而打开扣具，弹出吐舌202。
[0064]与此同时，连杆106将带动吐舌驱动柄107水平向外移动（背向测试台110)，继而 由吐舌驱动柄107带动吐舌202向外移动，继而与扣具母体201完全脱开（如图3所示）。
[0065] 在吐舌202与扣具母体201完全脱开后，连杆106将面向测试台110水平移动，此 时连杆106将带动铰杆108面向测试台110移动，移动的铰杆108将带动与其连接的动力 柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰杆108将水平向内（即 面向测试台110)的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向上移动的向