铝合金叶轮整体探伤方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及叶轮探伤技术领域，更具体地，涉及一种铝合金叶轮整体探伤方法。
【背景技术】
[0002]目前商用大型空调的压缩机形式多样，主要以螺杆和离心压缩机为主。离心压缩机的空调在节能、闻效和环保等方面有着很大的优势。其中尚心压缩机中最关键的部件之一为叶轮，叶轮制造和检验要求非常高。离心机压缩机叶轮的原材料一般采用高强度的铝合金。而离心机压缩机叶轮的制造一般有两种方法:一是通过对一定尺寸的铝锭进行精加工，对于组合件可以通过钎焊的方法解决；二是采用低压整体精密铸造，有轻巧美观，生产效率高等优点。在原材料的制造和加工中，特别是铸造的离心机压缩机叶轮有时不可避免的出现气孔、疏松、裂纹、夹杂和等缺陷。这些缺陷对叶轮的力学性能产生很大影响，严重的损害了叶轮的安全可靠性。为了保证离心压缩机铝合金叶轮的质量，必须对铝合金叶轮进行有效的损伤检测和评价。
[0003]对离心压缩机铝合金叶轮内部缺陷最有效的无损检测方法是X射线照相检测，具有灵敏度高，缺陷显示直观等特点。但现有的利用X射线照相探伤技术中，只能检测半开式和半封闭式叶轮，但是布片和检测效率非常慢，并且，现有技术不能够对闭式叶轮进行探伤。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种铝合金叶轮整体探伤方法，以解决现有技术中不能够对封闭式叶轮进行整体探伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据提供了一种铝合金叶轮整体探伤方法，该方法包括:步骤S1:配制溶液，溶液对X射线的衰减速率与铝合金叶轮对X射线的衰减速率一致；步骤S2:在放置平面上铺设底片，并将装有溶液的容器放置在底片上；步骤S3:将铝合金叶轮放置在溶液内，并利用X射线机对容器进行X射线照射以在底片上曝光成像。
[0006]进一步地，在步骤SI中，溶液由化学纯碘化钾或工业纯碘化钾配制而成，且化学纯碘化钾或工业纯碘化钾与水的配比为130g/1000ml。
[0007]进一步地，在步骤SI中，溶液的比重在1.05至1.1的范围内。
[0008]进一步地，如果比重不在1.05至1.1的范围内，则加化学纯碘化钾或工业纯碘化钾或水或无水乙醇调节以使比重维持在1.05至1.1的范围内。
[0009]进一步地，容器呈圆桶状，步骤S2包括:步骤S21:将圆桶状的容器放置在放置平面上，并沿圆桶状的容器的外周在放置平面上划线得到第一个圆；步骤S22:将铝合金叶轮放置在放置平面上，并沿铝合金叶轮的圆形端面划线得到第二个圆，且使第二个圆的圆心与第一个圆的圆心重合；步骤S24:在第二个圆内布置底片，并将装有溶液的容器放置在底片上，且使容器底面的边缘与第一个圆重合。
[0010]进一步地，在步骤S22和步骤S24之间还包括步骤S23:在第一个圆内布置防护板。
[0011]进一步地，在步骤S22中，圆形端面为铝合金叶轮的两个端面中表面积较大的端面。
[0012]进一步地，步骤S3包括:步骤S31:在圆桶状的容器的内部的底面的圆心上做一个定位标识；步骤S32:将溶液倒入容器内，并将铝合金叶轮放置在溶液内，且使铝合金叶轮的圆形端面的圆心位于定位标识处；步骤S33:利用X射线机，从容器的正上方向容器发射X射线以在底片上曝光成像。
[0013]进一步地，在步骤S32中，将铝合金叶轮放置在溶液中时，摇晃铝合金叶轮以消除溶液中的气泡。
[0014]进一步地，在步骤S32中，保证铝合金叶轮的远离容器的底部的端面与溶液的液面平齐。
[0015]进一步地，X射线机的曝光条件为:焦距在100mm至1300mm的范围内，曝光量在20mA.min 至 25mA.min 的范围内。
[0016]应用本发明的技术方案，该铝合金叶轮整体探伤方法包括:步骤S1:利用化学纯碘化钾或工业纯碘化钾配制溶液，并装入能够放置铝合金叶轮的容器中，且使溶液对X射线的衰减速率与铝合金叶轮对X射线的衰减速率一致；步骤S2:在放置平面上铺设底片，并将装有溶液的容器放置在底片上；步骤S3:将铝合金叶轮放置在溶液内，并利用X射线机对容器进行X射线照射以在底片上曝光成像。根据本发明的方法，在探伤过程中，将待探伤的铝合金叶轮放置在装有溶液的容器中后，由于溶液对X光线的衰减速率与铝合金叶轮对X光的衰减速率一致，当在容器的底部布置底片，再用X射线机对容器进行X射线照射并在底片上成像时，底片上呈现的图像能够真实地反应铝合金叶轮是否存在气孔、疏松、裂纹、杂质等缺陷。根据本发明的铝合金叶轮整体探伤方法，不仅可以对半开式、半闭式以及封闭式铝合金叶轮进行探伤，而且整个探伤过程中底片的布置简单快捷，提高了企业对铝合金叶轮的探伤检查速率。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示意性示出了本发明中的铝合金叶轮接收X光线照射时的主视图；以及
[0019]图2示意性示出了本发明的铝合金叶轮整体探伤方法的流程图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10、铝合金叶轮；20、容器；30、底片；40、防护板。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]参见图1和图2所示，图2中的箭头方向为X射线的照射方向。根据本发明的实施例，提供了一种铝合金叶轮整体探伤方法。该铝合金叶轮整体探伤方法包括:步骤S1:配制溶液，该溶液对X射线的衰减速率与铝合金叶轮10对X射线的衰减速率一致；步骤S2:在放置平面上铺设底片30，并将装有溶液的容器20放置在底片30上；步骤S3:将铝合金叶轮10放置在溶液内，并利用X射线机对容器20进行X射线照射以在底片30上曝光成像。根据本发明的实施例，在探伤过程中，将待探伤的铝合金叶轮10放置在装有溶液的容器20中，由于溶液对X光线的衰减速率与铝合金叶轮10对X光的衰减速率一致，当在容器20的底部布置底片30后，再用X射线机对容器20进行X射线照射并在底片30上成像时，底片30上呈现的图像能够真实地反应铝合金叶轮10是否存在气孔、疏松、裂纹、杂质等缺陷。根据本发明的铝合金叶轮整体探伤方法，不仅可以对半开式、半闭式以及封闭式铝合金叶轮10进行探伤，而且整个探伤过程中底片30的布置简单快捷，提高了企业对铝合金叶轮10的探伤检查速率。
[0024]具体来说，在步骤SI中，溶液是由化学纯碘化钾或工业纯碘化钾配制而成的，在将化学纯碘化钾或工业纯碘化钾配成溶液的时候，化学纯碘化钾或工业纯碘化钾与水的配比为130g/1000ml。此时形成的溶液的比重在1.05至1.1的范围内，例如1.075。在这个比重范围内，化学纯碘化钾或工业纯碘化钾配成的溶液对X射线的衰减速率与铝合金叶轮10对X射线的衰减速率同步，当将铝合金叶轮10放置在溶液中进行X射线照射成像时，能够避免溶液干扰X射线而不能够准确地检测出铝合金叶轮10是否存在气孔、疏松、裂纹、杂质等缺陷。
[0025]优选地，在对铝合金叶轮10进行探伤的过程中，如果比重不在1.05至1.1的范围内，则加化学纯碘化钾或工业纯碘化钾或水或无水乙醇调节以使比重维持在1.05至1.1的范围内。
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