容器盖膜的热封强度检测设备及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热封强度检测设备及其检测方法，特别涉及一种容器盖膜的热封强度检测设备及其检测方法。
【背景技术】
[0002]现在大多数杯类产品封口使用热封盖膜进行密封，密封牢度过小，往往会产生渗漏，影响产品质量；密封牢度过大，往往会难以撕开，影响消费者的使用便捷性。热封强度的大小直接影响着产品的质量，寻找合理的热封强度，提升产品质量势在必行。
[0003]但是，现有国标只能参考GB1040中的检测方法。其检测方法为:裁取固定宽度的样品(一般为15_宽)，然后按规定速度进行拉伸检测出该固定宽度的热封强度。然而该方法更适合于同材质的单个产品的热封强度检测，例如袋装包装物，并不适用于由两个不同材质构成的产品间的热封强度检测，例如塑料杯状容器与其杯盖之间热封强度的测试。
[0004]现有方法仅针对固定宽度的热封强度，无法体现出整个杯子的热封强度。杯类产品的热封强度最大值为开启盖膜的瞬间值，15mm宽度无法替代出整个杯盖的热封强度。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的热封检测设备及其检测方法无法对不同材质结合的产品进行热封强度测试的缺陷，提供一种容器盖膜的热封强度检测设备及其检测方法。
[0006]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]一种容器盖膜的热封强度检测设备，其特点在于，其包括:
[0008]一基座，该基座上设有一拉力器，该拉力器的底部连接一用于撕拉待检测容器的盖膜的夹持机构，该基座上还设有一用于驱动该拉力器在竖直方向移动的第一驱动装置；
[0009]一设于该基座上且位于该拉力器下方，用于夹持待检测容器的容器定位机构；
[0010]一用于驱动该容器定位机构在该拉力器下方做水平方向移动的第二驱动装置；且在该第一驱动装置和该第二驱动装置的驱动下，被该夹持机构夹起的盖膜部分与该待检测容器的容器口始终垂直。
[0011]较佳的，该容器定位机构包括:一用于承载该待检测容器的底板，该底板通过一滑动机构与该基座连接；一竖直设于该底板上的定高支架；该定高支架上滑设一能够相对该定高支架做竖向移动的压杆支架，该压杆支架上滑设一对用于抵压待测容器的容器口，且能够相互靠拢或远离的压杆。该容器定位机构的定高支架使其可适应不同高度的杯子。而能够相互靠拢或远离的压杆能适用于不同口径大小的杯子。因此该设备对杯口的直径、杯身的大小没有特殊要求，避免了不同样品更换不同的容器定位机构的麻烦，扩大了适用范围。
[0012]较佳的，该滑动机构包括一设于该基座上的滑道，以及一设于该底板的底部与该滑道适配的滑道配合部。
[0013]较佳的，该滑动机构包括一设于该基座上的定向滑槽，以及至少一个设于该底板的底部并与该定向滑槽配合的滑轮。
[0014]较佳的，所述压杆的横截面为圆形。
[0015]较佳的，该第二驱动装置包括:一牵引绳；一水平设于该拉力器上的横梁；以及一设于该基座上、用于将从该横梁上竖直向下延伸的牵引绳转变为水平延伸至该底板的绞索；其中，该牵引绳的一端固定于该横梁的自由端，该牵引绳的另一端固定于该底板上。通过该第二驱动装置能始终保持盖膜在被撕拉的过程中始终与容器口所在的水平面保持垂直，避免了不同角度撕拉带来的测试数据不稳定性，从而使得获得最有效地热封强度数据。
[0016]较佳的，该牵引绳为尼龙丝线。当然采用其他刚性绳索予以替代也是可行的。
[0017]较佳的，该第一驱动装置和该第二驱动装置均为一有级恒速马达。两个相同的有级恒速马达保证了盖膜在竖直方向被拉起的速率和容器在水平面移动的速率保持一致，使得盖膜始终在竖直方向被拉起，从而使得获得最有效地热封强度数据。
[0018]较佳的，该基座上还设有一控制面板，该控制面板上设有用于调节该第一驱动装置转速的第一调速旋钮；用于控制该第二驱动装置的第二调速旋钮。
[0019]较佳的，该拉力器为一数显式拉力器。检测过程模拟人开启的过程，检测值为开启瞬间最大值，更直接的显示出拉伸强度对开启的便捷性影响，读数更为精准。
[0020]较佳的，该基座上还设有一用于限制该拉力器运行极限的限位装置。
[0021]较佳的，该限位装置包括一设于该基座上的立杆，该立杆上设有一上行限位挡块和一下行限位挡块，该拉力器上设有一延伸至立杆侧的限位梁，所述限位梁的行程范围在所述上行限位挡块和该下行限位挡块之间。
[0022]本发明还提供了一种容器盖膜的热封强度的检测方法，其特点在于，其采用上述任一项所述的容器盖膜的热封强度检测设备。
[0023]本发明的积极进步效果在于:本发明中的容器盖膜的热封强度检测设备的容器定位机构始终与拉力器下的夹持机构保持垂直拉伸状态，模拟人手撕拉的动作，检测出开启瞬间的最大热封强度值。该设备轻巧，操作简便，易于检测，读数精准，可用于生产过程中检测盖膜的热封强度，实时控制产品的热封稳定性。该设备的容器定位机构适用于不同杯形和大小的杯子，无需频繁更换夹具，应用更广泛。本发明的检测方法与原来的方法相比将15mm的热封面扩大到整个热封层，使得检测数据更准确和全面。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一实施例中的容器盖膜的热封强度检测设备。
[0025]图2为图1中的容器固定机构的结构示意图。
[0026]图3为在进行容器盖膜热封强度检测时压杆与待检测容器的位置关系图。
【具体实施方式】
[0027]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0028]实施例1
[0029]如图1?3所示，本实施例中的容器盖膜的热封强度检测设备包括一个基座100，在基座100上设有一个用于夹持待检测杯体200的容器固定机构I，在容器固定机构I的上方设有一个用于检测盖膜被撕拉时热封强度的数显式拉力器2，而在该数显式拉力器2的底部连接一个能从竖直方向撕拉盖膜的夹持机构4。
[0030]如图2和3所示，该容器固定机构I包括一个用于承载杯体的底板11，底板11通过一个滑动机构与该基座100连接。该滑动机构包括一个设置在基座100上的滑道12以及一个设置在底板11底部的滑道配合部(图中未示)。在底板11上还设有一定高支架14，在定高支架14上设有两根沿竖直方向延伸的定高槽13，一个压杆支架15通过螺钉18 (见图1)与定高槽13连接。在压杆支架15上设有一横向延伸的定宽槽17，在定宽槽17中设有两根横截面为圆形的压杆16，压杆16通过另一对螺钉设置在定宽槽17中。在进行热封强度检测时，待检测杯体200放在底板11上，通过螺钉18调整压杆支架15的高度使得压杆16能压在盖膜201上，然后根据待检测杯体200的杯口宽度调整压杆16的间距，确保两根压杆16压住盖膜201 —半的位置(如图3所示)。
[0031]再如图1所示，本实施例中的容器盖膜的热封强度检测设备还包括一个驱动数显式拉力器2和夹持机构4向上运动从而撕拉盖膜的第一驱动装置。本实施例中，该第一驱动装置为一有级恒速马达(图中未示)。在基座100上设有一电源开关101，一控制数显式拉力器2向上运动的上升按钮105，一控制数显式拉力器2向下运动的下降按钮104，一控制数显式拉力器2停止的停止按钮103，以及一控制数显式拉力显示器2运动速度的调速钮102。其中固定在数显式拉力显示器2上的夹持机构4随该数显式拉力显示器2 —起做上下运动。
[0032]此外，如图2所示该容器盖膜的热封强度检测设备还包括一个驱动容器固定机构I做水平运动的第二驱动装置，其包括设置一个固定在数显式拉力器2上