第四子电流；其中，第二电流包括第三子电流和/或第四子电流。
[0025]如图2所示，图中的器件和对应的参数可根据实际使用需求递加或者减少数量，可以根据实际使用情况电加热器可以是由单独一段电热丝组成，也可以由N (NS I)段组成的电加热系统。在图2示出的系统框图中，第一电流检测器LI和第二电流检测器L2可以同时存在，也可以单独存在第一电流检测器LI或者第二电流检测器L2 ;根据电加热器中的电热丝段数的数量变化也可以在每一段电加热器的电热丝HEATX(其中的X为自然数，表示电热丝的序号)上独立同时放置分支的第一子电流互感器LXl和第二子电流互感器LX2共同来检测电流，同样可以在每一段电加热器HEATX上独立增加第一子电流互感器LXl或第二子电流互感器LX2中的一个来检测电流，通过上述实施例，可以根据电流检测器和电流互感器采集的电流同时直接、精确单独检验到各电电热丝段的通断及其异常状态，并且可以检测到继电器到电加热器的接线连接的可靠性。
[0026]在上述实施例中，可以根据电流检测器(也可以通过电流互感器实现)和各个电热丝分支上的电流互感器搭配存在使用或者同时使用进行检测，具体地，各电流检测器和电流互感器的参数考虑额定标准值、偏差(即器件本身在各条件下的精度公差以及电源系统的波动)，根据使用环境和器件差异实际做出调整。处理器通过对比第一电流检测器LI或第二电流检测器L2，各分支电流LX1-LX2、LX3-LX4、LX5-LX6的差异，探测电加热器的各继电器与电源线之间的连接可靠性和电加热器的接插线正确性。其中，图2中示出的电加热系统包括三个电热丝，在三个电热丝上的电流互感器一共有6个，分别为上述的LX1-LX6。
[0027]如图2所示，K1-K6为控制电加热的继电器，HEAT1-HEAT3为电加热器的电热丝，ILl为流经第一电流检测器LI的第一子电流，IL2为流经第二电流检测器L2的第二子电流；IHEAT1为电热丝段HEATl的基准电流值；IHEAT2为电热丝段HEAT2的基准电流值；IHEAT3为电热丝HEAT3的基准电流值。
[0028]如图2所示，在电加热系统初次上电的时候，分别检测ILl和IL2来判定电热丝是否已经与机壳导通，当单独吸合继电器K1、K3、K5时分别检测ILl (也即需要检测三次)，如果每次检测到的ILl的值为零或者电流值不发生变化、ILl的值或者符合预设最低电流值，则可以判定ΗΕΑΤ1-ΗΕΑΤ3的火线端没有导通机壳；同理，当单独吸合继电器Κ2、Κ4、Κ6时分别检测IL2，如果每单独吸合一个继电器时，测得的IL2的值为零或者电流不发生变化或者符合预设最低电流值，则可以判定ΗΕΑΤ1-ΗΕΑΤ3的零线端没有导通机壳。在上述测试过程中，发现任何一个阶段存在电流或者电流值超过某个设定值，则可以认为电热丝和机壳导通，此时，主控器在接收到处理器确定的电热丝和机壳导通的运行状态的信号之后，对电加热器做出相应处理措施。
[0029]在图2中，Kl和Κ2控制冊411，1(3和1(4控制冊4了2，1(5和1(6控制冊4了3。以HEATl为例分析说明:如当继电器Kl吸合的时候，ILl的电流值为零，当继电器Κ2吸合的时候IL2有电流，则处理器判定HEATl零线端已断裂且与机壳导通；如果IL2的电流值为零而ILl有电流，则处理器确定HEATl火线端已断裂且与机壳导通。图2中示出的各个电热丝可以依次检测。
[0030]具体地，在初次上电时，同时吸合继电器Kl和Κ2，检测电流值ILl和IL2是否相等，如果不相等，则可认为HEATl或其附件与机壳已导通，依此同样可以检测ΗΕΑΤ2、ΗΕΑΤ3或其附件是否与机壳导通。
[0031]在本发明的上述实施例中，在电加热器的运行过程中，IL2和ILl为固定值，应为IHEATl、ΙΗΕΑΤ2、ΙΗΕΑΤ3的汇总值，在检测到的IL2或ILl的电流值小于IHEATl、ΙΗΕΑΤ2和ΙΗΕΑΤ3中任意两个电流值之和的情况下，若IL2等于IL1，则可认为其中一组电热丝已经断裂且与另外一组导通，若IL2不等于IL1，则可认为一组断裂且与机壳导通。例如，如果IL2=IL1，且IL2〈IHEAT1+IHEAT2，则确定HEATl或HEAT2断裂，且断裂的电热丝与HEAT3导通。
[0032]在电加热器的正常运行中，若IL2或ILl的参数值突然减小，而减小的值刚好为IHEATU IHEAT2、IHEAT3其中的一个值或几个值之和，则可相应的判断是HEAT1、HEAT3、HEAT3其中一组或者几组电热丝断裂。如IHEAT1=1A，IHEAT2=2A，IHEAT3=3A，在运行过程中ILl突然由6A变成5.5A,考虑偏差不计，若IL2也为5.5A，则可认为电热丝有断裂且部分与其他电热丝导通；若IL2不等于5.5A，则可认为电热丝有断裂且部分与机壳导通。
[0033]本发明还提供了一种电加热系统，该系统包括:上述实施例中任意一项所述的用于电加热器的检测电路，检测电路包括至少一个电流互感器；电加热器，包括电热丝装置，电热丝装置至少包括一个电热丝，每个电热丝分别与一个电流互感器连接。
[0034]采用本发明，通过电流检测器和电流互感器检测流经电热丝的电流和电热丝与电源之间电路的电流，可以根据检测到的电流判断电加热器的运行状态是否正常，可以根据检测到的电流精确检验到各电热丝段的通断及其异常状态，同时可以检测到继电器到电加热器的接线连接的可靠性，从而可以准确判断电加热器的故障状态，从而解决了现有技术中的无法监测电加热器的运行情况的问题，实现了准确获取电加热器的运行状态的效果。
[0035]在本发明的上述实施例中，如图2所示，电热丝装置包括第一子电热丝HEATl，其中，电加热器还包括:第一继电器K1，连接于电源火线与第一子电热丝之间；第二继电器K2，连接于电源零线与第一子电热丝之间。
[0036]在图2示出的电加热系统中，电热丝装置还可以包括第二子电热丝HEAT2和第三子电热丝HEAT3，其中，电加热器还可以包括:第三继电器K3，连接于电源火线与第二子电热丝之间；第四继电器Κ4，连接于电源零线与第二子电热丝之间；第五继电器Κ5，连接于电源火线与第三子电热丝之间；第六继电器Κ6，连接于电源零线与第三子电热丝之间。
[0037]如图2所示，图中的器件和对应的参数可根据实际使用需求递加或者减少数量，可以根据实际使用情况电加热器可以是由单独一段电热丝组成，也可以由N (NS I)段组成的电加热系统。在图2示出的系统框图中，第一电流检测器LI和第二电流检测器L2可以同时存在，也可以单独存在第一电流检测器LI或者第二电流检测器L2 ;根据电加热器中的电热丝段数的数量变化也可以在每一段电加热器的电热丝HEATX(其中的X为自然数，表示电热丝的序号)上独立同时放置分支的第一子电流互感器LXl和第二子电流互感器LX2共同来检测电流，同样可以在每一段电加热器HEATX上独立增加第一子电流互感器LXl或第二子电流互感器LX2中的一个来检测电流，通过上述实施例，可以根据电流检测器和电流互感器采集的电流同时直接、精确单独检验到各电电热丝段的通断及其异常状态，并且可以检测到继电器到电加热器的接线连接的可靠性。
[0038]在上述实施例中，可以根据电流检测器(也可以通过电流互感器实现)和各个电热