状配合部的球面半径。也即每次球形槽与球面状配合部的配合，都应当是各槽型仅仅包覆其小半球体，从而不但保证了两者间的面式贴合，同时也避免了两者间的配合过度而导致的承重板与托撑柱间位置干涉现象。
[0016]4)、托撑柱的结构设计，以与底座间的限位式螺栓固接和自身的棱柱状易施力结构为准。一方面，限位式的螺栓固接方式，更利于将已设计好长度的托撑柱准确的安置在底座上，并同步的确保其上所安置的钢球的位置高度的恒定性，满足两托撑柱间的同高度要求和相对承重板处球形槽的等间距安装目的。另一方面，棱柱状易施力结构，在进行托撑柱安装式显然更为方便快捷，仅凭人工拧动即可安装，其拆装更为可靠方便，效率也显然更尚O
【附图说明】
[0017]图1为传统的传感器称重模块的结构示意图；
[0018]图2为本发明的立体结构示意图；
[0019]图3为图2所示结构的正面视图；
[0020]图4为图3所示结构的托撑柱配合部分的爆炸图；
[0021]图5为图4的A-A向剖视图。
[0022]图示各标号与本发明的各部分结构名称对应关系如下:
[0023]a-安装底座b-剪切梁称重传感器C-承重块d_稳定螺栓
[0024]10-底座11-螺纹孔20-梁式传感器
[0025]30-承重板31-球形槽
[0026]40-托撑柱41-球状凹槽50-球面状配合部
【具体实施方式】
[0027]为便于理解，此处结合图2-5对本发明的具体实施结构及工作流程作以下进一步描述:
[0028]本发明的实际结构如图2-5所示，其包括作为底部安装基体的底座10，底座10上设置水平悬臂状的梁式传感器20，实际选择时可选择如托利多称重传感器等。梁式传感器20的悬臂端上设置承重板30且两者间构成螺栓固接配合。在防倾覆处理上，承重板30外形呈长方板状，其中段重心处形成上述螺栓固接点，而其两端处则分别以由底座10处螺栓固接并铅垂向上延伸的两个托撑柱40进行两端平衡托撑。更具体的形容，则是棱柱状的托撑柱40顶端处凹设有半球状的球状凹槽41，而承重板30的对应配合处布置半球状的球形槽31，两者间以安置于球状凹槽41内的钢球形成球面配合。同时，为保证承重板30的沉降测量目的，在铅垂方向上，钢球与承重板30的球形槽间应当存在一定的极为微小的配合间隙。通过使钢球和承重板30间处于一种合适的球面配合间隙，一方面保证了不会干涉承重板30的正常水平承载能力，有利于传感器检测承重信号时反应灵敏性，同时也在承重板30受冲击、过载或不均匀载荷状况下，依赖其球形受力，避免出现传感器抱死憋劲的情况，从而也就提高了测量精度。
[0029]作为上述的托撑柱30而言，由于作为钢球承受冲击的最终载体，在需要时可特殊处理并采用更耐冲击的高强度结构。钢球是不锈钢材料，但钢球选型可根据实际称重模块所要检测的重量来选型，以避免钢球因强度不够而损坏过快。承重板30和梁式传感器20需要如图4-5所示的直接螺纹连接，因此承重板30进行螺纹加工时要配作。本发明通过改变传统的防倾覆装置结构，使得传感器在称重测量过程中不会出现憋劲和抱死咬合状况，长时间工作下传感器仍旧反应灵敏，进而保证了称重质量的准确性和稳定性，提高了生产效率，降低了劳动成本，其市场前景广阔。
【主权项】
1.一种传感器称重模块，包括底座(10)以及水平悬臂状的布置于底座(10)处的梁式传感器(20)，本模块还包括用于搁置待称重物料的承重板(30)，该承重板(30)位于梁式传感器(20)的相对其固定端的悬臂端上方且两者间构成螺栓固接配合；其特征在于:本模块还包括用于托撑承重板(30)的托撑柱(40)，所述托撑柱(40)至少为沿承重板(30)中线而对称分置于其两端处的两根；托撑柱(40)的底端固接于底座(10)处，其顶端铅垂向上顺延并靠近承重板(30)下板面处；所述托撑柱(40)与承重板(30)的相向面的其中一个面处设球面状配合部(50)，且上述相向面的另一面的与之配合处彼此形状吻合的布置有半球状的球形槽；在铅垂方向上，所述球形槽与上述球面状配合部(50)间所存间距等于承重板(30)所设定的受压下沉高度。2.根据权利要求1所述的一种传感器称重模块，其特征在于:所述球形槽(31)凹设于承重板(30)的下板面处；所述球面状配合部(50)为不锈钢材质的钢球，托撑柱(40)顶端处内凹设置用于容纳该球面状配合部(50)的半球状的球状凹槽(41)，该球状凹槽(41)的球形轮廓与球面状配合部(50)的球面轮廓吻合布置，上述球面状配合部(50)球心、球形槽(31)球心以及球状凹槽(41)球心均位于同一铅垂线上。3.根据权利要求2所述的一种传感器称重模块，其特征在于:在铅垂方向上，所述球形槽(31)和/或球状凹槽(41)的槽深小于球面状配合部(50)的球面半径。4.根据权利要求1或2或3所述的一种传感器称重模块，其特征在于:所述承重板(30)外形呈长方板状结构；托撑柱(40)为分布于梁式传感器(20)悬臂端两侧处的两根，且沿承重板(30)的上述与梁式传感器(20)的螺栓固接处轴线呈轴对称布置。5.根据权利要求4所述的一种传感器称重模块，其特征在于:所述托撑柱(40)底端呈上粗下细的阶梯轴状结构，其阶梯轴状结构的小直径段处布置外螺纹，底座(10)的与之配合处相应设置螺纹孔(11)，托撑柱(40)的布置外螺纹的小直径段穿设并螺纹固接于底座(10)的螺纹孔(11)内，且托撑柱(40)的轴肩处与底座(10)上板面间抵靠布置。6.根据权利要求5所述的一种传感器称重模块，其特征在于:所述托撑柱(40)的相对其小直径段的大直径段呈便于施力的直棱柱状构造。
【专利摘要】本发明涉及称量包装技术领域，具体涉及用于自动化生产线的一种传感器称重模块。本发明包括底座、梁式传感器以及承重板，本模块还包括用于托撑承重板的托撑柱，托撑柱至少为沿承重板中线而对称分置于其两端处的两根；所述托撑柱与承重板的相向面的其中一个面处设球面状配合部，且上述相向面的另一面的与之配合处彼此形状吻合的布置有半球状的球形槽；在铅垂方向上，所述球形槽与上述球面状配合部间所存间距等于承重板所设定的受压下沉高度。本发明可在满足其称重精度需求的同时，又能体现其较好的工作柔性和灵活性，同时容错率更高的，安装精度要求更低，工作可靠性乃至使用寿命亦可得到进一步提升。
【IPC分类】G01G19/00
【公开号】CN104931121
【申请号】CN201510315993
【发明人】郭飞, 张志伟, 吴苏炜, 吴志荣, 纪克鹏
【申请人】合肥通用机械研究院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日