缩，所述液压油缸12的活塞杆头与滑轮组11相连，液压油缸12通过支座14轴连接在安装机架15上，滑轮组11绕液压油缸12轴线自由转动；所述双联卷筒I上的两部分绳槽旋向相反，所述钢丝绳10 —端绕在双联卷筒I的一端，另一端穿过滑轮组11绕在双联卷筒I的另一端；所述滑轮组11用于钢丝绳10的换向及平衡调整。
[0019]实施例2
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
一种卷筒应力测试装置，包括双联卷筒组件、钢丝绳10、驱动组件和安装机架15，所述双联卷筒组件包括双联卷筒I ;测试装置还包括加载组件，所述加载组件包括滑轮组11、液压油缸12和液压栗站13 ;所述液压栗站13用于调节液压油缸12的伸缩，所述液压油缸12的活塞杆头与滑轮组11相连，液压油缸12通过支座14轴连接在安装机架15上，滑轮组11绕液压油缸12轴线自由转动；所述双联卷筒I上的两部分绳槽旋向相反，所述钢丝绳10 —端绕在双联卷筒I的一端，另一端穿过滑轮组11绕在双联卷筒I的另一端；所述滑轮组11用于钢丝绳10的换向及平衡调整；所述双联卷筒组件还包括挡环2、轴承座4和卷筒轴5 ;所述挡环2分别设置在双联卷筒I上两段绳槽的两端；所述卷筒轴5设置在双联卷筒I两端，双联卷筒I通过卷筒轴5支撑在轴承座4上，双联卷筒I的一端的卷筒轴5伸出轴承座4与驱动组件相连。
[0020]实施例3 作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
一种卷筒应力测试装置，包括双联卷筒组件、钢丝绳10、驱动组件和安装机架15，所述双联卷筒组件包括双联卷筒I ;测试装置还包括加载组件，所述加载组件包括滑轮组11、液压油缸12和液压栗站13 ;所述液压栗站13用于调节液压油缸12的伸缩，所述液压油缸12的活塞杆头与滑轮组11相连，液压油缸12通过支座14轴连接在安装机架15上，滑轮组11绕液压油缸12轴线自由转动；所述双联卷筒I上的两部分绳槽旋向相反，所述钢丝绳10 —端绕在双联卷筒I的一端，另一端穿过滑轮组11绕在双联卷筒I的另一端；所述滑轮组11用于钢丝绳10的换向及平衡调整；所述双联卷筒组件还包括挡环2、轴承座4和卷筒轴5 ;所述挡环2分别设置在双联卷筒I上两段绳槽的两端；所述卷筒轴5设置在双联卷筒I两端，双联卷筒I通过卷筒轴5支撑在轴承座4上，双联卷筒I的一端的卷筒轴5伸出轴承座4与驱动组件相连；所述驱动组件包括减速器6、制动器7、联轴器8、电动机9，电动机9输出轴通过联轴器8与减速器6输入轴相连，制动器7通过联轴器8上的制动轮实现停机制动，减速器6的低速端套装在伸出轴承座4的卷筒轴5上。
[0021]实施例4
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
一种卷筒应力测试装置，包括双联卷筒组件、钢丝绳10、驱动组件和安装机架15，所述双联卷筒组件包括双联卷筒I ;测试装置还包括加载组件，所述加载组件包括滑轮组11、液压油缸12和液压栗站13 ;所述液压栗站13用于调节液压油缸12的伸缩，所述液压油缸12的活塞杆头与滑轮组11相连，液压油缸12通过支座14轴连接在安装机架15上，滑轮组11绕液压油缸12轴线自由转动；所述双联卷筒I上的两部分绳槽旋向相反，所述钢丝绳10 —端绕在双联卷筒I的一端，另一端穿过滑轮组11绕在双联卷筒I的另一端；所述滑轮组11用于钢丝绳10的换向及平衡调整；所述双联卷筒组件还包括挡环2、轴承座4和卷筒轴5 ;所述挡环2分别设置在双联卷筒I上两段绳槽的两端；所述卷筒轴5设置在双联卷筒I两端，双联卷筒I通过卷筒轴5支撑在轴承座4上，双联卷筒I的一端的卷筒轴5伸出轴承座4与驱动组件相连；所述的钢丝绳10与双联卷筒I的绳槽相适应，钢丝绳10的一端通过钢丝绳压板3固定在双联卷筒I 一端的挡环2外侧，另一端通过钢丝绳压板3固定在双联卷筒I的另一端挡环2外侧；钢丝绳10在双联卷筒I上的入绳方向分别位于卷筒径向的两侧。
[0022]实施例5
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
一种卷筒应力测试装置，包括双联卷筒组件、钢丝绳10、驱动组件和安装机架15，所述双联卷筒组件包括双联卷筒I ;测试装置还包括加载组件，所述加载组件包括滑轮组11、液压油缸12和液压栗站13 ;所述液压栗站13用于调节液压油缸12的伸缩，所述液压油缸12的活塞杆头与滑轮组11相连，液压油缸12通过支座14轴连接在安装机架15上，滑轮组11绕液压油缸12轴线自由转动；所述双联卷筒I上的两部分绳槽旋向相反，所述钢丝绳10 —端绕在双联卷筒I的一端，另一端穿过滑轮组11绕在双联卷筒I的另一端；所述滑轮组11用于钢丝绳10的换向及平衡调整；所述双联卷筒组件还包括挡环2、轴承座4和卷筒轴5 ;所述挡环2分别设置在双联卷筒I上两段绳槽的两端；所述卷筒轴5设置在双联卷筒I两端，双联卷筒I通过卷筒轴5支撑在轴承座4上，双联卷筒I的一端的卷筒轴5伸出轴承座4与驱动组件相连；所述驱动组件包括减速器6、制动器7、联轴器8、电动机9，电动机9输出轴通过联轴器8与减速器6输入轴相连，制动器7通过联轴器8上的制动轮实现停机制动，减速器6的低速端套装在伸出轴承座4的卷筒轴5上；所述的钢丝绳10与双联卷筒I的绳槽相适应，钢丝绳10的一端通过钢丝绳压板3固定在双联卷筒I 一端的挡环2外侧，另一端通过钢丝绳压板3固定在双联卷筒I的另一端挡环2外侧；钢丝绳10在双联卷筒I上的入绳方向分别位于卷筒径向的两侧。
[0023]实施例6
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
一种卷筒应力测试装置，包括双联卷筒组件、钢丝绳10、驱动组件、加载组件和安装机架15 ;将双联卷筒组件、驱动组件、加载组件组装好，并分别固定在安装机架15上；将钢丝绳10—端绳头固定在双联卷筒I的一端a或b位置，并将此侧的卷筒绳槽上绕满钢丝绳10，需要试验几层缠绕就绕几层；然后将钢丝绳10另一绳头穿过滑轮组11，返回后固定在卷筒的另一端c或d位置，此端除去钢丝绳10固定圈后只绕3圈作为安全圈即可，注意两绳头固定位置应是a对应C、b对应d，此时钢丝绳10两绳头在卷筒上的缠绕方向相反；准备工作完成后即可启动加载组件的液压栗站13，逐步调整栗站系统压力，直至钢丝绳10拉力达到试验载荷为止并保压；启动驱动组件的电动机9，注意此时应控制卷筒旋向是实现绕满钢丝绳10的一端出绳，而卷筒另一端是入绳；当卷筒上绕满钢丝绳10的一侧钢丝绳10快退完时(剩余安全圈数不得少于3圈，停止驱动组件的电动机9，再反向启动驱动组件的电动机9 ;在卷筒正反转动的过程中，可随时停止驱动组件的电动机9，利用专用测试仪器对卷筒进行测试；数据测试完成后，停止加载组件的液压栗站13，拆除钢丝绳10及双联卷筒组件，整理保管好驱动组件、加载组件，待下一次试验时使用。
[0024]实施例7
作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了:
一种卷筒应力测试方法，其步骤如下:
安装步骤:按照说明书附图1所示，将双联卷筒组件、驱动组件和加载组件安装在安装机架15上；
准备步骤:将钢丝绳10 —端绳头固定在双联卷筒I的一端，并在该端双联卷筒I绳槽上缠绕试验所需圈数或层数；然后将钢丝绳10另一绳头穿过加载组件的滑轮组11，固定在双联卷筒I另一端上；钢丝绳10两端绳头在双联卷筒I两端上的缠绕方向相反；
启动步骤:准备步骤完成后即可启动加载组件的液压栗站13，逐步调整液压栗站13系统压力，直至钢丝绳10拉力达到试验荷载为止并保压；
测试步骤:启动驱动组件，正向或反向驱动双联卷筒I ;
应力测试步骤:在双联卷筒I正反