扭矩扳手寿命试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种扭矩扳手寿命试验机，用于手动扭矩扳手的型式测试。
【背景技术】
[0002]在实际工作中，生产企业必须定期对所生产的扭矩扳手进行型式测试，其中就包括5万次的耐久性试验。新研发的扭矩扳手更要进行型式测试，以保证扭矩扳手满足标准所规定的要求，避免在后续使用中扭矩值偏离装配要求，造成事故隐患，甚至发生扭矩扳手断裂等安全事故。
[0003]靠人力对扭矩扳手进行以上试验显然是不现实的事情，而目前国内的大部分企业又都没有用于此处的自动测试设备。
[0004]针对以上难题，现有技术中亟需一种能够自动对手动扭矩扳手进行型式测试的扭矩扳手寿命试验机，它可轻松对各量程的扭矩扳手进行测试，及时发现问题，解决问题，解决并优化了国内生产企业对扭矩扳手的质量控制难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够自动对手动扭矩扳手进行型式测试的扭矩扳手寿命试验机，解决并优化国内生产企业对扭矩扳手的质量控制难题。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种扭矩扳手寿命试验机，包括测试桌、扭矩测试机构、扭矩加载机构及电控柜，所述测试桌包括桌架及设置于桌架上的工作台面，所述扭矩测试机构包括扭矩传感器、驱动适配器、曲柄连杆机构、减速箱及电机，所述工作台面设置有中空的安装架，所述扭矩传感器、所述驱动适配器均通过轴承安装于安装架的中部空腔内，所述驱动适配器位于所述扭矩传感器的下方，所述扭矩传感器下端的凸方头伸入所述驱动适配器上端面的凹方孔内，所述减速箱、所述电机均与所述桌架固定连接，所述电机依次通过所述减速箱、所述曲柄连杆机构与所述驱动适配器下端的凸方头连接，所述扭矩加载机构对应于所述扭矩传感器设置于所述工作台面上，所述电控柜的电路系统与所述电机电连接。
[0007]所述工作台面上设置有导轨，所述扭矩加载机构滑动连接于所述导轨上，所述扭矩加载机构对应于所述导轨设置有止动锁紧机构。
[0008]所述扭矩加载机构包括长方形的壳体、可转动的横向连接于壳体内的丝杆、套设于丝杆上的丝母、设置于壳体上端的加载头及设置于壳体侧面的手轮，所述丝杆的一个端部从所述壳体的侧面向外伸出与所述手轮连接，所述壳体的上端部设置有与所述丝杆平行的“一”字形的导向通孔，所述加载头的下部穿过所述导向通孔与所述丝母固定连接。
[0009]本发明的有益效果是:本发明能够自动对手动扭矩扳手进行型式测试，5万次的耐久性试验成为可行，它解决并优化了国内生产企业对扭矩扳手的质量控制难题。本发明具有实用性强、便于操作、工作效率高、作业者工作强度小、扭矩量程范围大、检测的扭矩扳手长度范围大、测试更加精准及可靠的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图。
[0011]在图中:1_测试桌；2_扭矩传感器；3_驱动适配器；4_曲柄连杆机构；5_减速箱；6-电机；7-电控柜；8-导轨；9_扭矩加载机构；10_手轮；11-加载头；12-扭矩测试仪；13-电脑。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0013]如图1-3所示，一种扭矩扳手寿命试验机，包括测试桌1、扭矩测试机构、扭矩加载机构9及电控柜7，测试桌I包括桌架及设置于桌架上的工作台面，扭矩测试机构包括扭矩传感器2、驱动适配器3、曲柄连杆机构4、减速箱5及电机6，工作台面设置有中空的安装架，扭矩传感器2、驱动适配器3均通过轴承安装于安装架的中部空腔内，驱动适配器3位于扭矩传感器2的下方，扭矩传感器2下端的凸方头伸入驱动适配器3上端面的凹方孔内，减速箱5、电机6均与桌架固定连接，电机6依次通过减速箱5、曲柄连杆机构4与驱动适配器3下端的凸方头连接，扭矩加载机构9对应于扭矩传感器2设置于工作台面上，电控柜7的电路系统与电机6电连接。
[0014]本发明可分别安装3个不同量程的扭矩传感器2，使可测试的扭矩量程范围从2.5N.m-1500N.rn，涵盖了各品牌手动扭矩扳手的量程检测范围。同时，扭矩传感器2的更换也交易操作。
[0015]参见图3，工作台面上设置有导轨8，扭矩加载机构9滑动连接于导轨8上，扭矩加载机构9对应于导轨8设置有止动锁紧机构。
[0016]导轨式的独特设计，使可检测的扭矩扳手的长度范围扩大到1500_，涵盖了各品牌手动扭矩扳手的所有长度范围。同时，使操作者较为轻松的将固定点设置到扭矩扳手的受力中心，易于操作，极大的提高了工作效率，又减轻了操作者的劳动强度。
[0017]如图3所示，扭矩加载机构9包括长方形的壳体、可转动的横向连接于壳体内的丝杆、套设于丝杆上的丝母、设置于壳体上端的加载头11及设置于壳体侧面的手轮10，丝杆的一个端部从壳体的侧面向外伸出与手轮10连接，壳体的上端部设置有与丝杆平行的“一”字形的导向通孔，加载头11的下部穿过导向通孔与丝母固定连接。
[0018]扭矩加载机构9的丝杆调节设计，可使操作者轻松设置并抓取扭矩扳手的Click点，使扭矩扳手的加载试验更加精准、可靠。
[0019]使用前，先将待检测扭矩扳手对应规格的扭矩传感器2安装于工作台面的安装架内，再将扭矩测试仪12及电脑13放置于工作台面上，通过信号线将扭矩测试仪12与扭矩传感器2连接，通过数据线将扭矩测试仪12与电脑13连接，打开电源，开启电脑13，确认连接正确无误，仪器工作界面均正常显示。打开试验软件，根据界面显示内容，逐一输入试验设备及被测扭矩扳手的相关信息，即完成软件部分的准备工作。
[0020]将手动扭矩扳手设置至所需试验的扭矩值，再安放在扭矩传感器2上并确认连接可靠，确认扭矩扳手方向为所需试验方向，再将扭矩加载系统移至扭矩扳手的施力点并固定，启动设备，转动扭矩加载系统的小手轮10，使扭矩扳手缓慢加载，直至听到“CLICK”声响时停止转动，查看仪器显示的扭矩值，确认无误后，设备扭矩测试机构进入自动循环试验阶段，同时自动记录每一个试验的扭矩值，用户可根据需要进行相关的后续操作。
[0021]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种扭矩扳手寿命试验机，其特征在于:所述扭矩扳手寿命试验机包括测试桌、扭矩测试机构、扭矩加载机构及电控柜，所述测试桌包括桌架及设置于桌架上的工作台面，所述扭矩测试机构包括扭矩传感器、驱动适配器、曲柄连杆机构、减速箱及电机，所述工作台面设置有中空的安装架，所述扭矩传感器、所述驱动适配器均通过轴承安装于安装架的中部空腔内，所述驱动适配器位于所述扭矩传感器的下方，所述扭矩传感器下端的凸方头伸入所述驱动适配器上端面的凹方孔内，所述减速箱、所述电机均与所述桌架固定连接，所述电机依次通过所述减速箱、所述曲柄连杆机构与所述驱动适配器下端的凸方头连接，所述扭矩加载机构对应于所述扭矩传感器设置于所述工作台面上，所述电控柜的电路系统与所述电机电连接。2.根据权利要求1所述的扭矩扳手寿命试验机，其特征在于:所述工作台面上设置有导轨，所述扭矩加载机构滑动连接于所述导轨上，所述扭矩加载机构对应于所述导轨设置有止动锁紧机构。3.根据权利要求2所述的扭矩扳手寿命试验机，其特征在于:所述扭矩加载机构包括长方形的壳体、可转动的横向连接于壳体内的丝杆、套设于丝杆上的丝母、设置于壳体上端的加载头及设置于壳体侧面的手轮，所述丝杆的一个端部从所述壳体的侧面向外伸出与所述手轮连接，所述壳体的上端部设置有与所述丝杆平行的“一”字形的导向通孔，所述加载头的下部穿过所述导向通孔与所述丝母固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种扭矩扳手寿命试验机，包括测试桌、扭矩测试机构、扭矩加载机构及电控柜，测试桌包括桌架及设置于桌架上的工作台面，扭矩测试机构包括扭矩传感器、驱动适配器、曲柄连杆机构、减速箱及电机，工作台面设置有中空的安装架，扭矩传感器、驱动适配器均通过轴承安装于安装架的中部空腔内，驱动适配器位于扭矩传感器的下方，扭矩传感器下端的凸方头伸入驱动适配器上端面的凹方孔内，减速箱、电机均与桌架固定连接，电机依次通过减速箱、曲柄连杆机构与驱动适配器下端的凸方头连接，扭矩加载机构对应于扭矩传感器设置于工作台面上，电控柜的电路系统与电机电连接。本发明解决并优化了国内生产企业对扭矩扳手的质量控制难题。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN105115710
【申请号】CN201510495685
【发明人】李雪珺, 曾治达
【申请人】上海诺霸科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日